Устройство для градуировки микромоментомеров

Устройство для градуировки микромоментомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о..о. т=.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 699370 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.77 (21) 2546627/18-10 с присоединением заяBKH РЙ(23) Приоритет

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень Ж 43

Дата опубликования описания 28.11.79 (51)М. Кл.

6 01 L 3/14

3Ъеударвтввнный комитет

СССР ао делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 531.781 (088.8) А. Я. Шенфельд, К. Ф. Буткевич, Н. A. Безрядин и А. H. Нечаев (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель Ленинградский завод Госметр" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ МИКРОМОМЕНТОМЕРОВ

Изобретение относится к области силоиэмерительной техники.

Известное устройство для градуировки измерителей малых моментов, содержащее упругую подвеску в виде нити, систему оцравок, грузов и тел с известным момен5 том инерции, отсчетное приспособление и поворотный механизм, обладает недостаточной точностью закручивания нити вследствие наличия люфтов при сцеплении поворотного механизма с упругой подвеской

1О и ее оправками (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для градуировки MBKpoMQMBHTQMepoB co15 держащее упругий подвес с установочной оправкой, нагрузочную систему в составе посадочной втулки с зеркалами и тарировачных дисков с известным моментом инерции и массой н поворотное приспособление $23.

Это устройство имеет погрешность иээа эксцентриситета перекоса упоров новоротного приспособлении при касании с нагруэочной оправкой, закрепленной на нижнем конце торсиона, вследствие чего снижается точность градуировки и воспроизведения .MBJlbIx крутящих моментов.

11елью изобретения является увеличение точности и уменьшение эксцентриситета при закручивании упругого подве =а.

11ель достигается за счет того, что в предлагаемое устройство введена регулируемая по уровню ступенчатая оправка, имеющая на нижних ступенях прижимные и упорные винты, взаимодействующие с верхней плоскостью поворотного приспо- собления, а на верхней ступени - опорную плошадку для нагрузочкой системы, и измеритель перемещений, взаимодействующий с поворотным приспособлением.

Кроме того устройство снабжено измерителем силы натяжения подвеса.

Устройство представлено на чертеже.

Упругий подвес 1 закреплен сверху в установочной оправке 2, а снизу — в по садочной втулке 3, образующей совместно с зеркалами 4 и тарировочными дис(Зв) где р5 - масса посадочной втулки 3 с зеркалами 4. Контроль угла закручивания при полном обороте подвеса 1 на 360 ведется по автоколлиматору 16.

Наличие регулируемой по уровню оправки 11 позволяет точно и без эксцентриситета передать, вращение на угол Ч от измерителя перемещения (координатно го стола) 22 на подвес 1, не подвергая его перекосам и раскачиваниям, что значительно увеличивает точность воспроизведения малых моментов и градуировки мы к ром омен томе ров. формула и зобре тения

1, устройство для градуировки микромоментомеров, содержащее упругий под- вес с установочной оправкой, нагруэочную систему в составе посадочной втулки с зеркалами и тарировочных дисков с известным моментом инерции и массой, и поворотное приспособление, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения точности и уменьшения эксцентрисытета при закручивании упругого подвеса, в него введена регулируемая по уровню ступенчатая оправка, имеющая на нижних ступенях прижимные и упорные винты, взаимодействующие с верхней плоскостью поворотного прыспособленыя, а на верхней ступени - опорную площадку для нагруэочной системы, и измеритель перемещений, вэаымодействующий с поворо1ным и ры способлен нем.. з 6993 ками 5-6 с известными моментами инерции Т,(и I2 и равной массой e = vn 2 на1 грузочную систему 4-6.

На верхней плоскости 7 поворотного приспособления 8 с помощью прижимных

5 и упорных винтов 9 и 10 установлена ре гулируемая по уровню (по отношению к горизонтальной плоскости А, — А2 ) ступенчатая оправка 11, имеющая ступени

12-14. На нижних ступенях 12 и 13 по 1о мещены винты 9 и 10, а на верхней сту. пени (плоскости) 14 — опорная площадка

15 для нижнего элемента нагрузочной системы 4-6, например тарировочного дис» ка 6. 15

Автоколлиматор 16 установлен на основании 17, а оправка 2 через измеритель 18 силы натяжения. подвеса 1 помещена на посадочное место 19 испытуемого микромоментомера 20. о

Поворотное приспособление 8 установлено на конусе 21 измерителя перемещений 22 (например, в виде координатного стола) и может перемещаться с большой точностью по высоте 2 а также вращать«25 ся на требуемый угол г.

Работа устройства происходит следующим образом.

На посадочное место 19 устанавливаечся оправка 2 с подвесом 1 с известным удельным моментом N, который определен через периоды крутильных колебаний по формуле

4 (Т -Т„((-ck )((-Р 1 35 где Io - момент инерции диска 5; периоды колебаний подвеса 1, (2 5"

4 соответственно, с втулкой 3, с втулкой 3 и диском 5, с втулкой 3 и дисками 5 и 6; 4О с(. - поправочный коэффициент, % равный:

Т -Т„

45 (, — степень успокоения крутильных колебаний. (; помощью винтов 9 и 10 регулируется уровень опорной площадки 15 так чтобы ее плоскость 14 была параллельна диску 6 нагрузочкой системы 4-6 (в случае установки на оправке 2 только одного диска 6 регулировка уровня площадкы

15 ведется под указанный элемент).

Конус 21 измерителя перемещений 22

55 вместе с оправкой 11 перемещается вверх до соприкосновения площадки 15 с.диском 6, после чего onpasaa 11 подается

70 4 вверх еще на 5-10 мкм, а затем конус

21 закручивается на расчетный угол 4 передавая вращение через оправку 11, диски 5-6 и втулку 3 на нижний конец подвеса 1. Контроль постоянства натяга подвеса 1 ведется по измерителю 18.

Градуировочный момент М гр воздействующий на посадочное место 19 микромоментомера 20, равен:

М гр = %9 (при установке одной иэ шайб 5 или 6); (За)

Фгр=%((+с(. )g(pa установке двух шайб

5 и 6). (36)

При другом варианте уаботы оправка

11 перемещается вверх до тех пор, пока натяг подвеса 1 не станет близким к нулю, что контролируется по измерителю 18, после чего подвес 1 закручивается на расчетный угол Ч с помощью оправки 11 и поворотного приспособления 8, при этом градуир вочный момент /игр равен гр () "+< ц 1 + — „, Ч, 5 699370 6

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— 1. Авторское свидетельство СССР ю щ е е с я тем, что снабжено измери- No. 368503, кл. G 01 L 3/04, 1970. телем силы натяжения подвеса. 2. Авторское свидетельство СССР

Источники информапии, l4 343166, кл. G 01 L 3/fO, 1970 принятые во внимание при экспертизе (прототип).

Составитель Г, Целибеев

Редактор Л. Бибер Техред 3. Фанта Корректор Б. Бутяга

Заказ 7207/45 Тираж 1073 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4