Способ горячей прокатки прутков из титановых сплавов

Способ горячей прокатки прутков из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсннк

Соцнапнстнчесина

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»713625 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.07.78 (21)2639291/22 02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет—

Опубликовано05,02.80. Бюллетень K 5

Дата опубликования описания 08.02.80 (512 - Ê B 21 В 3/00

Веударстаенныа камнтет

СССР нв делам нэебретеиий н атерытнй (53) УДК, 621.77. . 04 (088.8) (72) Авторы изобретения

M. Я. Брун, В. Я. Шапиро, В. B. Тетюхин, В. С. Теренин, Е. M. Никитин, Ю. П. Гриценко, В. M. Аржаков, В. Ф. Калугин, В. 5. Трифонов, Е, С, Махнев, А. К. Гаврилов, И. Е. Захаров, В. И. Пантелеев и В. А. Шеенков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ ИЗ С(. + ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения среднесортного проката.

Известен способ горячей прокатки прутков из с + P -титановых сплавов, 5 включающий нагрев заготовки до темпе ратуры выше температуры полиморфного превращения (ТПП) в P-îáëàñãè с суммарной деформацией 50-90% на сортовом

10 стане, промежуточный подогрев раскатов до температуры на 20-50 С ниже ТПП с последующей деформацией в с(+ р об. ласти с суммарной степенью 60-85% (1).

Однако такой способ не обеспечивает

15 получения прутков с механическими свойствами, необходимых уровня и стабильности, а также однородной мелкозернистой структуры по всему сечению, в особенности на прутках большого диаметраболее 40 мм.

Белью изобретения является повышение уровня и стабильности механических свойс тв, увеличение производительности процесса в целом, а также уменьшение трещинообразования при прокатке.

Бель достигается тем, что после нагрева заготовок до температуры выше температуры полиморфного превращения прокатку заготовок в Pj -области проводят за один проход со степенью деформации 5090% затем раскат охлаждают до 20650 С, а после подогрева его до темпео ратуры на 20-50 С ниже ТПП осуществляют последутошую прокатку в ++ ) .> -области со степенью деформации.20-50% за проход и суммарной степенью деформации 60-85% со скоростью 3,0-0,5 м/с.

Прокатка прутков в P îáïàñòè по предлагаемому способу на стане поперечно-винтовой прокатки позволяет получить раскат за один проход со степенью деформации 50-90%. В этом случае при таких степенях деформации будет активно протекать процесс рекристаллизации, что обеспечит получение мелкозернистой

1з -с труктуры..

3 71362

Введение в темнопо;Гию из отовления щитков®перйции Оклаждехяя раската до

20-880 С, а. также рет ламентирование скорости и с гепенв деформации за проход исключают при последующей прокатке дефермапионный разогрев выше ТПЙ и гарантируют деформирование в 4+ Р -обаести, Мелкозернистая Р структура рас кете обеспеывает получение тошвых пружов с повышенными уровнем и ста >0

6нльностью механических свойств и од-, нородной мелкозернистой структурой.

Пример. Горячекатаные прутки диВметром 60 мм иэ титанового сплава марки ВТ9 но предлагаемому способу изтотовляют по следующей технолот ии. Катанный пруток диаметром 133 мм после обточки нагревают до 1020 С (ТПП для акой плавки составляет 1010 С) и проо катывают на стане поперечно-винтовой 20 прокатки до диаметра 90 мм эа один rrpoaeg, затем раскат охлаждают до .20 С< нжревают в алектропечи до 970 С и прокатывают на сор гопрокатном стане до диаметра 60 мм эа 5 проходов со скоро стью 1,5 м/с.

Предшн.аемый способ позволяет получить прутки диаметром 80 мм из сплава. марки ВТ9 с мелкозернистой структурой н более стабипьными н повышенными ме5

4 хаиическими свойствами: предел прочности возрастает на 3-8%, относительное удлинение - на 7-50%; относительное сужение - на 17-45%.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки прутов иэ

4. + P-титановых сплавов, вклвчаощий нагрев заготовок до температуры выше температуры полиморфнот о превращения, прокатку в Р области, подщрев раската до темдэратуры иа 20-50 С ниже температуры полиморфиого прекращения и последующую прокатку в Д„+ Р -облас ти, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения уровня. и стабильности механических свойств, повышения производительности процесса, прокатку заготовок в Р-области осуществляют за одоин проход, раскат охлаждают до 20-650 С и щэоизводят промежугочиый подогрев с последующей прокаткой в d+ P -области со степенью деформации 20-50% эа про ход со скоростью 3,0-0,5 м/с.

Источники информапии, принятые во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ио 383481, кл. В 21 В 3/00, 1970.

Составитель N, Блатова

Редактор. 3 P0 rraa Техред М. Келемеш Корректор 1. Решетняк

Заказ. - 9170/5 Тираж Щ 6 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4