Устройство для измерения зазоров в зубчатых зацеплениях рулевых механизмов

Устройство для измерения зазоров в зубчатых зацеплениях рулевых механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 72)6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалистнческнх

Республик

i ,,// (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.0877 (21) 2517017/25-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.0380. голлетень ¹ 10

Дата опубликования описания 15.0380 (54 М 2

G 01 В 5/16

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 531. 717 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Аэархин, С.Д. Руденко и В.И. Писаревский

Ордена Трудового Красного Знамени и ордена

Окт я бр ьс кой Рев олюции 3 апорожс кий автомо бил ьный завод Коммунар и Запорожский машиностроительный институт им. В.Я,Чубаря (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРОВ В ЗУБЧАТЫХ

ЗАЦЕПЛЕНИЯХ РУЛЕВЫХ МЕХАНИЗМО@

8 3 Ф!

Изобр тение относится к области технической з ксглуат ации транс портных средств и может быть использовано ,при техническом обслуживании, ремонте и в исследовательских работах.

Известно устройство для измерения зазоров в зубчатых зацеплениях рулевых механизмов, содержащее основание со стойками, смонтированные на них опору с ориентирующими штырями, предназначенная для базирования измеряемого механизма, говоротный рычаг, индикатор, закрепленный на одном из концов поворотного рычага, приводной вал, один конец которого предназначен для соединения с валом измеряемого механизма, а другой снабжен стрелкой, и диск с угловой шкалой, жестко закрепленный на стойке со стороны стрелки (1) .

В известном устройстве не обеспечивается измерения действительных величин и характера изменения зазоров в зацеплении относительно номи— нального положения вала рулевого механизма, что ггривоггнт к погрешностям измерений, Цель изобретения — повышение точности иэм..рупий. 30

Поставленная цель достигается тем, что оно снабжено установленным на стойке дополнительным валом, призмой „размещенной на поворотном рычаге с возможностью от..осительного продольного перемещения, опорным пальцем, закрепляемым в процессе иэ— мерения на рулевом механизме и взаимодействующим с призмой и индика— тором, а поворотный рычаг жестко закреплен другим своим концом на дополнительном валу.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на. фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1.

Устройство содержит основание

1 с закрепленной йа нем стойкой 2, на которой жестко смонтирован диск с угловой шкалой 3, стойку 4 с ори— ентирующими штырями 5 для базирования и крепления измеряемого механиэ— ма 6, опорный палец 7, эакрепл яемый в процессе измерения на измеряемом механизме 6, стойку 8, на которой поцвижно смонтг рован вал 9 с жестко закрепленным на нем поворотным рычагом 10, несущим г орви кную в продольном направл нии призму l 1, с э ажимным винтом 1 2, ин1ги хатор 1 3, закрепленный на о.-.ном нз концов рычага 10, противовес 14, закрепленный

«а дру гом конце рычага 10, винт 15, ограничивающий г еремещевие вала 9 относительно, стойки 8, поворотный фиксатор 16 и ограничитель 17, служащие для фиксиров ани я исходного положения измеряемого механизма, приводной вал 18 с клеммовым зажимом 19 для соединения с валом измеряемого механизма, реэьбовую втулку 20 со стрелкой 21 и контргайку 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно рулевой механизм

6 закрепляется на стойке 4 при помощи ориентирующих штырей 5. Вал рулевого механизма при помощи клеммового зажима 19 соединяется с приводным валом 18, а опорный палец 7 закрепляется в головке сошки руля 23.

Устанавливается исходное положение измеряемого рулевого механизма, для чего поворотный фиксатор 16 по.ворачивается до упора в ограничитель

17 и вращением приводного вала 18 приводят опорный палец 7 в соприкосновение с фиксатором 16. Затем призма 11 перемещается до упора в палец

7 и эажимается винтом 12. Стрелка

21 устанавливается на нуль по шкале

3 и эажимается контргайкой 22. После этого производится измерение зазоров, для чего вал 18 поворачивается на определенный угол и вал 9 эажимается винтом 15. Призма 11 отводится от пальца 7. Покачивая рукой головк. сошки руля 23, по индикатору 13 отсчитывают показания. Затем вал 18 повар ачив ают в друroe угловое поло7 21 660 жение и повторяют процесс измерения зазора.

Формула изобретения

Устройство для измерения 3аэоров в зубчатых эаце.ь.ениях рулевых механизмов, содержащее основание со

"тойками, смонтированные на них опору с ориентирующими штырями, предназначенная для базирования измеряемого механизма, поворотный рычаг, индикатор, закрепленный на одном иэ концов поворотного рычага, приводной вал, один конец которого предназначен для соединения с валом измеряемого механизма, а другой снабжен стрелкой, и диск с угловой шкалой, жестко закрепленный на стойке

20 е со стороны стрелки о т л и ч а юI щ е е с я тем, что „c цел ью повышения точности измерения, оно снабжено установленным на стойке дополнительным валом, призмой, размещен— ной на поворотном рычаге с воэмож25 ностью относительного продольного перемещения, опорным пальцем, закрепляемым в процессе измерения на рулевом механизме и взаимодействующим с призмой и индикатором, а повоЗо ротный рычаг жестко закреплен другим своим концом на дополнительном валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З5 1. Авторское свидетельство СССР

9 185499, кл, G 01 В 5/16, 1967 (прототип) .

721660

8 Е

Фиг 5

Тираж 801 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 117/32

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная,4

Составитель В. Харитонов

Редактор Г. Мс зжечкова Техред C.Мигай Корректор A° . Гриценко