Катодное устройство алюминиевого электролизера
Патент 735662
Авторы
Классы МПК
Катодное устройство алюминиевого электролизера
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсник
Социапистическик
Республик 1735662
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено, 09.01.76 (2! ) 2312094/22-02 (51) М. 1(Jl.
С 25 С 3/08 с присоединением заявки ¹Государствеииый комитет
СССР по делам изооретеиий и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 25.05,80. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 28.05.80 (53) УДК669. . 71 3.7 (088.8 ) (72) Автор . изобретения
Ю. 5. Лозовой (7!) Заявитель
Иркутский алюминиевый завод (54) КАТОРЖНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО
ЭЛ ЕКТРОЛИЗЕРА
Наличие верхнего слоя шва иэ токопроводящего материала только защищает подовую массу от быстрого коксования, но влияние на распределение тока не оказывает.
1!ель изобретения — снижение трудоэат рат и расхода материалов на устройство подины, обеспечение оптимального теплового режима обжига подины н создание ее монопитности.
Это достигается тем, что в нижней части межблочных зазоров расположен спой обожженных токопроводящих угольных материалов, а остальная часть межблочного зазора заполнена подовой мас сой, причем слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференпированной высотой с увеличением ее от продольной оси к перифер; и полины в пределах от
50-60 мм до 160-180 мм.
На чертеже показано предлагаемое катодное устройство алюминиевого электролиэер а, Устройство подины апюминиевого электропиэера включает в себя металличесОднако заполнение швов сырой подовой 15 массой, которая практически неэлектропроводиа при температурах обжига, приводит к тому, что блоки подины электроизопироваиы один от другого и перетекание тока от одного бпока к другому во время 2о обжига не происходит, а это приводит к излишнему перегреву одних участков и недогреву - других, результатом чего становится низкий срок спуткйы подины, Изобретение относится к области элект ропитического получения алюминия из расплавленных сред.
Известно катодное устройство алюминиевого электролиэера, включающее ме1 талпический теплоизопированньтй катодный . кожух и угольную футеровку; выпопненную иэ подовых блоков и бортовых плит с набивными многоспойными межблочными швами; материалом для набивки швов являются: подовая масса и обожженные угона ные материалы, например, бой обожженных угольных блоков 1).
:»-:»»--.=*-»Ю V»» +- »» *»,» - -. = -. »»», "» »»»+». - »»
3 . кий теплоиэолированный катодный кожух
1 и угольную футеровку 2, выполненную из подовых блоков и бортовых плит с набивными межблочными швами 3 и предусматривает проведение обжига подины 5 подведением электрического тока к катодным стержням 4, в нижней части. межблочных зазоров расположен слой 5 обожженных токопроводящих угольных материалов, а остальная часть (верхняя) межблочного зазора заполнена сырой подовой массой. Слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференпированной высоты с увеличением ее от продольной оси подины к периферии. В качестве обож15 женных угольных материалов применена крупка одного из материалов или их комбинадия - прокаленный нефтяной кокс, термоантраиит, бой обожженных угольных блоков, восстановленный материал катодных блоков. Спой обожженных угольных материалов выполнен высотой 50-60 мм по продольной оси подины с равномерным увеличением к периферии до 160-180 мм.
После установки подовых блоков 2 с катодными стержнями 4 и бортовой футеровки производят формование межблочных швов 3.
---: — - -. -В мехсблочные зазоры засыпают круп30 ку из обожженных угольных материалов и производят уплотнение слоя 5 обычным способом (пневмотрамбованием) после каждой подсыпки. При этом окончателен ная высота слоя по продольной оси подины 50-60 мм, а к периферии подины вы35 сота слоя равномерно увеличивается до
160-180 мм.
Затем производят набойку швов сырой разогретой подовой массой как на эпект40 ролизер ах с 06bpf HbIM устройством IIQDHHbl, СЬтальные операпии по монтажу устройства выполняют в обычном порядке.
Предлагаемое устройство подины алюминиевого электролиэера имеет следую- 45 щие преимущества перел известным уст ройством: за счет исключения из устройства греющих металлических элементов отпадает необходимость в их изготовлении и установке, что снижает материштьные и трудовые затраты на монтаж устройст- ва; распределение тока и тепла в объеме подины во время обжига наиболее оптимальное и оно заранее задается различ- 55 ной на разных участках подины высотой
:слоя обожженных материалов, являющихся хорошими проводниками тока; обеспечивается монолитность подины и улучше/
62 4 ние качества подины за счет применения материалов, имеющих положительный коэффициент термического объемного расширения, и дополнительного уплотнения шва в нижней части межблочных зазоров и хорошего качества шва в верхней его части, за счет лучших условий коксования сырой подовой массы в пропессе обжига подины возможно интенсифицировать обжиг и сократить его длительность эа счет значительного уменьшения в подине количества сырой подовой массы в 2-3 раза, требующей тепла на ее нагрев и коксование улучшаются условйя труда на монтаже.
Проведенные лабораторные испытания подтверждают преимущества устройства.
Применение обожженных угольных материалов позволяет получить плотный шов и создать требуемую монолитность подины. Связь слоев обожженного материала и подовой массы хорошая. Обожженные угольные материалы обеспечивают необходимую величину электросопротивления подины в различных участках и позволяют току проходить от одной группы катодных стержней к другой. формула изобретения
1. Катодное устройство алюминиевого электролизера, включающее металлический теплоизолированный катодный кожух и угольную футеровку, выполненную из подовых блоков и бортовых плит с набивными многослойными межблочными швами, отличающееся тем,что, с пелью снижения трудозатрат и расхода материалов на устройство подины, обеспечения оптимального теплового режима обжига подины и создания ее монолитности, в нижней части межблочных зазоров расположен слой обожженных токопроводтщих угольных материалов, а остальная часть межблочного зазора заполнена подовой массой, причем слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференцированной высотой с увеличением ее от продольной оси к периферии подины.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что по продольной оси электролизера спой обожженных материалов выполнен высотой 50-60 мм с равномерным увеличением ее к периферии до 160-180 мм.
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторскбе свидетельство СССР
hb 405969, кл. С 25 С 3/08, 1972.
Составитель В. Крюков
Редактор С. Суркова Texpeg Ж. Кастеневнч Корректор Т. Скворцова
Закаэ 2366/20 Тираж 698 Подписное
IlHHHllH Государственноге комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Умгарод, ул. Проектная,