Способ получения фильтровального материала
Патент 740797
Авторы
Способ получения фильтровального материала
Иллюстрации
Реферат
<щ740797
ОПИС
ИЗОБРЕТЕЫКЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 010978 (21) 2658055/23-05
{я)М. К.2
С 08 T 9/28
С 08 Z 7/08 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 1506.80. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 20. Об. 80 (53) УДК 678. 025. 4 (088. 8) В. С . Солдатов, A. А. Шу н ке в ич., В. A. Артамонов, A. Ф, Пестрак, П. П. Гойденко, С. A. Верниковский, A. В. Игнашева, Э. И. Погоцкий, Л. 3. Жалковская и Е. Е. Клементович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬ) .РОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения фильтровального материала.
Известен способ получения фильтровального материала нанесением раствора полиамида (IIA-548) в органическом растворителе (в этиловом спирте), на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе при 20-25 С с последующей о коагуляцией, (например в водном растворе IIAB) промывкой и сушкой (1) .
Фильтровальный материал, получаеьый известным способом, имеет недостаточную устойчивость к спиртам, ма- 15 лую производительность и эффективность фильтрации.
Кроме того, известный способ длителен. .Цель изобретения состоит в повыше- 20 нии устойчивости к спиртам фильтровального материала, увеличении производительности и эффективности фильтрации, а также ускорении способа получения фильтровального материала, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фильтровального материала нанесением раствора полиамида в органическом растворителе на антиадгеэионную подложку, выдерж- 30 кой на воздухе при 20-25 С с последующими коагуляцией, промывкой и сушкой, в качестве раствора полиамида используют раствор капрона в муравьиной кислоте, а коагуляцию проводят в смеси этилового спирта или ацетона с водой при соотношении соответственно 3-60:
40-97 в течение 4-6 мин и дополнительно после сушки проводят отжиг на воздухе при 150 С в течение 150-180 с с последующим отделением подложки.
Пример 1. Приготавливают раствор, содержащий, Ъ: капрон марки
Аб- 110-18; муравьиная кислота 69, 7 и вода 12,3. С помощью фильеры раствор наносят на стеклянную полированную пластину, подсушивают на воздухе при .23 С в течение 30 с. Затем пластину с покрытием погружают на 5 мин в раствор, содержащий, вес.В: этиловый спирт 30 и вода 70. Сформировавшуюся мембрану, не снимая со стекла, отмывают в декониэованной воде для удаления остатков растворителя и коагулянта до достижения в промывном растворе рН 7, сушат ацетоном и отжигают на воздухе при 150 С в течение 180 с.
После отжига мембрану отмачивают в ацетоне и снимают со стекла. ПолученНая мембрана имеет анизотропную струк t
3, . ° 1 740797
Формула изобрете ния
Составитель Б. Холоде нко
Редактор Т. Девятко Техред A.Щепанская Корректор Б. Бутяга
Тираж 549
Подписное
Заказ 3149/30
ЦИИИПИ Государственного комитета СССР
rro делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 туру с селе«тивным слоем, средний радиус пор 0,028 мкм, производительность по диметилформамиду (ДЕФА) 0,42, по воде О, 30 r Ur/èèí см при перепаде давлений 1 кг/см, пористость 66 об. В.
Пример 2 „Приготавливают раствор, содержащий, вес.Ъ." капрон марки Л6-110 -24, муравьиная кислота
64,6 и вода 11,4, C по .ощью фяльеры раствор на стеклянную пластину, подсушивают на воздухе при 22 С в течение
15 с, погружают пластину с покрытием на 5 мин в ра.створ, содержа=1чй, вес.%: ацетон 36 и вода 64, После с,тмьвкн и сушки мембрану атжигают на воздухе при 150" С в течение 150 с. Затем мемб-, рану снимают cG cT;- -"«х!а п»едваритель" на отмочив в ацетоне.
Полученная мембрана имеет равномер= ную порис:тую структуру„средний радиус
Iiop 0 р 11 мкм производительность Iro
ДЕФА 8, 2, по воде 5, О мл/мин - см при и пере па цс давспен ий 1 кг /см р rr0pHc тость 60 об, .
Пример 3. Приготавливают раствор, содержащий, вес.%: капрон мар«и А6-110 ?2, муравьиная кислота
70,2 и вода 7,8. С помощью фильеры раствор наносят на. сте«ля иную ыастину, подсушив UQT на HoçäÓõe при 24 С в, О чение 5 с, Коагуляцию проводят в растворе, соцержащем, вес.%: ацетон 47 и вода 53, в течение 4 мин. После отмывки и сушки мембрану отжигают -re воздухе при 150 C a течение 180 с.
После,отжига мембрану отмачивают в ацетоне r» снимают со стекла.
Полученная мембрана имеет равно35 мерную пористую структуру. Средний радиус пор 0,40 мкм, производительность по ДМФР 218, по воде
72 мл/мин . см .при перепаде давлений
1 кг/см, пористость 70 об.Ъ.
Из прецставленных примеров следует, что предлагаемый способ получения обеспечивает получение фильтравального материала, устой нвого к спиртам, облацающего высо«ой производительностью (в 1,25-2 раза выше по сравнению с известными rrrrrëüòðàми) .
Способ получения фильтровального материала нанесением раствора полиамида в органическом растворителе на антиадге зио иную подложку, выдержкой на воздухе пр". 20-25 "С с последующими коагуляцией р промь вкои и суш«ой р О т личающийся тем,что,сцелью повышения устойчивости к cïèpòàì фильтровального материала, увеличения производительности и эффективностити фильтрации, а также ускорения способа в качестве раствора полиамида используют раствор «апрона в муравьиной кислоте, а коагуляцию проводят в смеси этилового спирта или ацетона с водой при соотношении соответственно 3-60:40-97 в течение 4-6 мин и дсполнительно после сушки проводят отжиг на воздухе при 150ОС в течение
150-180 с с последующим отделением подложки .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 553260 кл. С 08 7 9/28, 01.07.75 (прототип).