Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей

Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеиик

Социалистическим

Реепублии 741094 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 26.10.78 (21) 2678173/25-28 (5I )M. Кл.

6 01 М 3/00 с присоединением заявки И—

Иву«аветвввный комитет

СССР (23) Приоритет— по «алан изобретений и открытий

Опубликовано 15 06.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 17.06.80 (53) УДК 620.178 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В..Журавлев, В. М. Аваев, В. М. Сапожников и Б. И. Усачев (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО

НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

М ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Известен способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слм металлических деталей, заключающийся в том, что из исследуемой детали выре»

10 зают образец, шлифуют и полируют плос>кости реза, секущие упрочненный слой, пластически деформируют образец в заданном направлении, а за искомую величину принимают расстояние от наклепанной по верхности до линии начала отклонения профиля реза от плоскости (1) .

Недостатком известного способа являвтся его низкая точность при испытании деталей в виде тонкостенных труб, сва- Эт занная со снятием стенок труб.

Бельто изобретения является повышение точности при испытании деталей в виде тонкостенных труб.

Изобретение относится к области механических испытаний материалов, в частнооти к способам определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей.

Это достигается тем, что перед выреэкой образца внутри трубы устанавливают по плотной посадке стержень кз материа-. ла со свойствами, аналогичными свойствам материала трубы, образец вырезают таким образом, чтобы плоскости реза были параллельны оси трубы и между собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньшем 0,5 внутреннего диаметра трубы, а пластичеокое деформирование осуществляют в направлении оси трубы.

Способ осуществляют следующим образам.

Из детали в виде трубы с упрочненным наклепом поверхностным слоем вырезают образец. Для етого предварительно внут ри трубы устанавливают по плотной посадке стержень из материала со свойствамн, аналогичными свойствам материала трубы.

Образец вырезают таким образом, чтобы плоскости реза были параллельны оси трубы и между собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньшем 0,5 внутреннего диаметра трубы.

3 741 094

Приготовленный таким образом образец шлифуют и полируют по плоскостям реза, з секущим упрочненный слой, и подвергают пластическому деформированию в направле- л нии оси труби. Профиль поверхности при 5 р этом ие остается прямолинейным, а искрив- л ляется в той части образца, где имеется и упрочненный слой. ч

Фиксирование глубины упрочненного слои производят путем замера глубины искривленной полированной поверхности плоскости рева от наклепанной новерхности до линии ж начала отклонения профиля реза от плоо- г кости, Замер глубины искривленной поверхнос;- к ти может флть осуществлен визуально, при м помощи микроскопа и т.д.

Формула изобретения

zo

Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей, заключающийся в том, что из исследуемой детали вырезают об4 равец, шлифуют и полируют плоскости реа, секущие упрочненный слой, пластичеоки деформируют образец в заданном напраюенни, а за искомую величину принимают асстояние от наклепанной поверхности до инин начала отклонения профиля реза от лоскости, отличающийся тем, то, с целью повышения точности прииспытании деталей в виде тонокостенных труб,,перед вырезкой образца внутри трубы устанавливают по плотной посадке стерень из материала со свойствами, аналоичными свойствам материала трубы, о6 разец вьгрезают таким образом, чтобы плосости рева были параллельны оси трубы и ежду собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньшем 0,5 внутреннего диаметр ра трубы, а пластическое деформирование осуществляют в направлении оси трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 493.696, кл. 501 Н 3/08, 1971 (прототип) .

Составитель М. Кузьмин . Редактор Г. Мовжечкова Техред М. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 3192/42 Тираж 1019 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4