Способ изготовления магнитной головки

Способ изготовления магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)752464

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2589111/18-21 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

G 11В 5/12

С 23С 13!00

Государственный комитет (53) УДК 681.84.8-621.79.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Пустовит, К.-И. И. Вилюс, Л. И. Пранявичюс и Б. E. ЯйнйК " -.----, в л »»» -»

9dfJj:,. ;.- 1 -:;(71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области магнитной записи, в частности к технологии изготовления магнитных головок.

Известен способ, при котором повышение износостойкости магнитной головки достигается электролитическим осаждением на рабочую поверхность защитного покрытия, содержащего частицы магнетика или ферри2а с твердостью выше, чем у рабочей поверхности головки (1).

Недостатком его является то, что этот способ не позволяет получать износостойкие покрытия с необходимой адгезией. В процессе эксплуатации износостойкие покрытия отслаиваются и крошатся, тем самым не обеспечивают необходимых механических параметров головки.

Из известных технических решений наиболее близок по технической сущности к изобретению способ изготовления магнитной головки, включающий нанесение износостойкого слоя на рабочую поверхность головки путем напыления в вакууме, бомбардировку пучком ионов элементов насыщения (2).

Недостатком известного способа является низкая износостойкость магнитной головки.

Цель изобретения — повышение износостойкости магнитной головки.

Это достигается благодаря тому, что при способе изготовления магнитной головки, включающем нанесение износостойкого слоя на рабочую поверхность головки путем

5 напыления в вакууме, бомбардировку пучком ионов элементов насыщения, в качестве износостойкого слоя используют магнитомягкий материал, например феррит или сендаст, а в качестве элементов насыще1о ния — аргон или азот с энергией 160—

200 КЭВ и дозой облучения 10" — 10" см —, после чего проводят отжиг магнитной головки в атмосфере азота или аргона при температуре 550 †6 С в течение 60 мин.

15 Бомбардировка поверхности нанесенного магнитомягкого слоя высокоэнергичными ионами с большой дозой приводит к тому, что атомы магнитомягкого слоя, в данном случае феррита или сендаста, от внедряемых высокоэнергичных ионов аргона или азота получают достаточную энергию для самовнедрения в приповерхностный слой рабочей стороны магнитной головки. Прн этом из-за больших доз внедрения одновременно происходит процесс распыления ферритового слоя.

Так как внедренные в рабочую поверхность примесные атомы феррита или сендаста занимают произвольное расположение в кристаллической решетке магниъной

752464

Толщина ферритового слоя, А

Энергия ионов аргона, КЭВ

Доза ионов аргона, см

Увеличение износостойкости, раз

2000

10»

10»

10»

5 10»

5 10»

5 10»

200

I,8 — 2

1,9 — 2,2

2,0 — 2,5

1,9 — 2,4

2,3 — 2,8

2,4 — 3,0

8 O+- ---—

О+

Составитель Jl. Беспалова

Техред А, Камышникава

Корректоры: Л. Слепая и О. Иоанесян

Редактор И. Грузова

Подписное

Тираж 673

Изд. № 393

Заказ 1454/3

Типография, пр. Сапунова, 2 головки, то, с целью увеличения их электрической активности, необходим отжиг, после которого примесные атомы феррита или сепдаста располагаются в строго установленных местах, например в узлах решетки, тем самым формируя новые соединения с основным материалом поверхности головки.

Таким образом, на приповерхностном слое формируется тонкий слой с увеличен- 10 ной износостойкостью.

На чертеже поясняется принцип способа.

На рабочую поверхность А — А магнитной головки 1 наносят износостойкий слой

2 феррита или сендаста толщиной 0,1 — 15

0,5 мкм и при помощи ионов аргона или азота В, с энергией в диапазоне 160—

200 КЭВ и дозой 10" — 10гз см — производят вбивание феррита в рабочую поверхность магнитной головки при одновремен- 20 по происходящем распылении.

При реализации способа было произведено увеличение износостойкости рабочей поверхности магнитных головок типа

6Д24Н.10, при различных энергиях и дозах 25 ионов аргона и разных толщинах слоя феррита. Вбивание феррита (pс = 1000) в рабочую поверхность магнитной головки производилась на ионно-лучевой установке Везувий-1, а напыление слоя феррита — на 30 установке УВН-2М-1. После внедрения проводился отжиг головок в атмосфере аргона прп температуре 550 С в течение 60 мин.

Полученные результаты представлены в таблице. 35

Использование предложенного способа изготовления магнитной головки обеспечивает повышение износостойкости рабочей поверхности магнитной головки, не ухудшая ее электрических параметров. 40

Формул а изобретения

Способ изготовления магнитной головки, включающий нанесение износостойкого слоя на рабочую поверхность головки путем напыления в вакууме, бомбардировку. пучком ионов элементов насыщения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости магнитной головки, в качестве износостойкого слоя используют магнитомягкий материал, например феррит или сендаст, а в качестве элементов насыщения используют аргон или азот с энергией 160 — 200 КЭВ и дозой облучения 10"—

10" см —, после чего проводят отжиг магнитной головки в атмосфере аргона или азота при температуре 550 — 650 С в течение 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3737583, кл. 179 — 100.2, 1973.

2. Патент США № 3566045, кл. 179 — 100.2, 1971 (прототип).