Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕпЙЯ
Союз Советсиик
Социалистических
Республик (11) 779357
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2Û278 (21)2703255/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет .— .
Опубликовано 1511ЛО. Бюллетень Мо 42
Дата опубликования описания 203180 (я)м. к„.з
С 04. В 35/14
Государственный комитет
СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.3 (088.8) В. H. Тонков, Н. Ф, Лебедев, H. A Лушкина, и В. Н. Руднев (72) Авторы изобретения
Производственное объединение "Уралэнергоцветмет
Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов (71) Заявитель (54 ) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ
ПЕЧЕЙ
Изобретение относится к формованным керамическим иэделиям и может применяться в качестве огнеупорной композиции для футеровки индукционных печей.
Известна набивная масса для футеровки индукционных печей (1), включающая, вес.%: кристаллический кварцит 97,5-98,7,борная кислота 0,5-1,0, соединение хрома 0,3-1,5.
Известна также огнеупорная композиция для футеровки индукционных йечей (2J, включающая, вес.В: высоко- кремнеэемистый наполнитель 67,0-89,5,15 борсодержащий компонент 0,5-3,0, шлак алюминотермического производства металлического хрома 10,0-30,0..
Недостатком этих масс является невысокая износоустойчивость футеров- п ки при плавке бронз.
Цель. изобретения - повышение иэносоустойчивостн футеровки при плавке бронэ.
Поставленная цель достигается тем, зс что огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеэемистый материал, шлак алюминотермического производства мета лического хрома и борсодержащую добавку, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, ввс.Ъ:
Шлак алюминотермического производства металлического хрома 5 20
Борсодержащая добавка 1-3
Циркон 5-50
Высококремнезвмистый материал Остальное
В качестве высокакремнеземистого материала могут использоваться кварцит, плавленый кварц и другие как самостоятельно, так и в различных соотношениях друг с другом. Целесообразным является примеиение высококремнеземистого материала с максимальной крупностью зерен 6-7 мм. В качестве борсодержащей добавки могут быть использованы борная кислота, борный ангидрид, бура и другие..
Шлак по химическому составу должен отвечать следу. щему, %: 75, 0-80, 0
А1о Оо, 10,0-16;0. Са0, 7,0-10,0 С с 0, О, 5-1, 5 Hg 0 и 0;2-.0, 5 S i O . По эерноВому составу целесообразным является использование шлака фракции,т 3 мм.
Высокие эксплуатационные свойства ф теровки в службе обеспечиваются при
77"357
Формула изобретения
Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеэемистый материал, шлак алюминотермического производства металлического хрома и борсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо15 устойчивости футеровки при плавке бронз, она дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Шлак алюминотермического производства металлического хрома 5-20
Борсодержащая добавка 1-3
Цирккон 5-50
Высококремнеэемистый материал Остальное
89 63 27
Кварцит
Шлак алюминотермического производства металлич
Б
Ц еского хрома 5 15 20 орная кислота 1 2 3 иркон 5 20 50
Свойства образцов
Прочность, кгс/см
Пористость, В
Линейный рост, %
Огнеупорность, С
22,1
130 240
26,2 23,1
2,6 2,1 1,4
Бо- Более Более лее 1710 1710
1710
Составитель Ф. Сорина
Редактор Ю. Петрушко Техред И.Aсталош КорректоР Н. Бабинец
Заказ 7958/34
Тн аж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 введении циркона в массу фракцией менее 0,1 мм.
Изготовление футеровки производят виброуплотнением с помощью ручной или механизированной трамбовки или другими способами.
Примеры приготовления массы и результаты испытаний образцов после об. жига при 14000С представлены в таблйце.
Испытание огнеупорной кс мпоэнпии в виде футеровки в печах для клавки бронз показывает по сравнению с известной футеровкой увеличение стойкости в 1,5 раза.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 402522, кл. С 04 В 35/14, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2527817/33, кл. С 04 В 35/14, 1977.