Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и\тф а . сн;;„ О" Я„":, л 1 л

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (1 1>787145

l с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.08.78(21) 2654575/25-08 (51)M. Кл.

B 23 P 1/04 с присоединением заявки J%

Государственный комитет (23) П риоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень И 46

jl,àTà опубликования описания 17.12.80 (53 ) УД К 62 1.9. .047 (088.8) (72) Автор изобретекия

С. Н. Зыбки (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗИЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОЧ КИ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к прецизионной заточке деталей типа зондов в электрохимическом процессе.

Известными механическими способами профилирования, такими как токарная

S обработка, фрезерование, шлифовка, литье, штамповка, которые вполне приемлемы для профилирования крупных деталей, ре-. шить эту задачу на прецизионном уров1О не крайне затруднительно.

Наиболее близким к предлагаемому является электрохимический способ заточки посредством периодического окунания заготовок - электродов в электро15 лит. При этом конусообразование проис ходит за счет разного времени нахождения в электролите последовательных участков заготовки (1).

Недостатками этого способа являются низкая производительность, так как длительность цикла заточки составляет 40

60 мин плохая воспроизводимость форР мы конуса ввиду сильной зависимости последней от параметров процесса наличие движущихся частей в контакте с агрессивной средой необходимость остановки процесса для контроля . формы и размеров конуса.

11ель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что детали располагают соосно, а расстояние между их рабочими горцами задают равным 1-5 их диаметрам.

На фиг. 1 дана схема расположения деталей в объеме электролита на фиг.2эпюра плотности тока ) с поверхности заготовок; на фиг.З - график функции

) =r(.), Способ реализуется следующим образом.

Заготовки, являющиеся электродами с диаметром Q длиной .4т, помешают в электролит, располагая их соосно на расстоянии между обрабатываемыми торцами равным

3 787

Расстояние Е< для каждого конкретного типа изделий определяется экспериментально и должно лежать в пределах

) О >Ыо)С о ° Как показала практика заточки вольфрамовых зондов, оптимальная величина g =(-5)(3.

О О

На заготовки подается напряжение () переменного технологического тока, которое определяет скорость протекания процесса травления и подбирается экспериментально в зависимости or природы заготовок : и состава применяемого электролита. Ha участке АВ эпюры плотности тока (фиг.2) зависимость f от Х близка к гиперболической, т.е. j g{>) а форма образующей профиля зонда будет иметь вид части гиперболы, положение которой на графике функции у= -- х определяется в основном отношении, Ы (фиг.3).

Йо

В процессе заточки цилиндрическая поверхность заготовки травится в двух встречных направлениях, а поверхность торца - в одном направлении: вдоль оси заготовок. Поэтому в тот момент (при условии изотропности материала заготовок), когда радиус округления острия приближается к нулю, торцовой подтрав заготовки составляет примерно половину ее диаметра.

145 б

Пример. Затачивались зонды иэ вольфрамовых заготовок, имеющих 1.0

= 50мм; d.o = 08мм.

Параметры процесса следующие: . О, =3-4мм; О =63В+ 107: +

= 12 — 15 мин; электролит - K0H:

:НО=1: 10.

Предлагаемый способ заточки позволяет значительно упростить конструкцию

14 установки ВВН отсутствия движущихся частей и получать при этом зонды высокого качества.

Кроме того, данный способ позволяет сократить длительность цикла заточки и в 3-4 раза по сравнению с известным и уменьшить затраты на изготовление одного зонда на 6-8 коп.

Формула изобретения щ Способ электрохимической обработки

-деталей типа зондов. при их совместной обработке на переменном технологическом тОке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, указанные детали располагают соосно, а расстояние между их рабочими торцами задают равным 1-.5 их диаметрам.

Источники информации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 265333, кл. В 23 P 1/04, 1968.

787145

Составитель Е, Ганелина

Техред Т.Маточка Корректор С. Шомак

Редактор С. Тимохина

Подписное

Заказ 8233/10 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4