Раствор для придания гидрофильностидиэлектрической поверхности

Раствор для придания гидрофильностидиэлектрической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.11. 77 (21) 2548346/22-02 с присоединением заявки Но—

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 23 С 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.0381. Бюллетень N9 11

Дата опубликования описания 25. 03.81 (53) УДК 621. 793. ,3(088.8) (72) Авторы изобретения

Э .И. Пелихова, В.Н. Мирнов и А.A.Ôåäóëîâà (71) заявители (54) РАСТВОР ДЛЯ ПРИДАНИЯ ГИДРОФИЛЬНОСТИ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к предварительной подготовке диэлектрической поверхности перед нанесением покрытий с целью придания ей гидрофильных свойств и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности и приборостроении.

Известно множество растворов для предварительной обработки диэлектрической поверхности, в результате которой поверхность приборетает гидрофильные свойства.

Известен раствор(1) для предварительной обработки диэлектрической поверхности .пластмасс, содержащий 15 окислители (бихромат калия, серную кислоту и глюкозу),г:

Вихромат калия

Серная кислота

Глюкоза

Вода, л

Однако работа с данным раствором требует дополнительных мер предосторожности ввиду его агрессивности

Кроме того, при обработке этим раствором поверхность деструктнруется, что не всегда желательно, особенно при декоративной металлизации пластмасс. 30

Известен также способ (2 j обработки диэлетрической поверхности раствором соли олова придающий ей гидрофильные свойства.

Однако данный раствор недостаточно эффективен с -точки зрения придания поверхности гидрофильных свойств и обычно обработке этим раствором предшествуют дополнительные операции обезжиривания и травления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор, содержащий окислитель — перекись водорода и воду (3 ).

Недостатком данного раствора является специфичность действия, т.е, данный раствор позволяет очищать поверхность с приданием гидрофильности только таким материалам как ситалл и керамика.

Целью изобретения -является создание универсального раствора, улучшающего гидрофильность как органических, так и неорганических диэлектриков.

Поставленная цель достигается тем, что раствор в качестве окисли815073

Выход годных образцов, %.Смачиваемость по верхности образцов сразу после промыв" ки, 4

Образцы диэлектриков

Состав растворов при времени выдержки обра. зцов в растворе 5 мин

Смачиваемость поверхности спустя

5 мин после промы кир Ъ

Расход годных образцов,Ъ

Мопрон орное елезо

100

100

100

100

250 г/л

И О до 1 л

Стекло теля содержит хлорное железо при следующем соотношении ингредиентовф

Хлорное железо, г 100-500

Вода, л До 1

Раствор готовят растворением соответствующего количества хлорного железа в воде. Цвет раствора — темно-коричневый.

Пример . Для обработки органических (пластик АВС, мопрон, сополимзр САМ, стеклотекстолит, полиметилметакрилат), и неорганических (стекло, ситалл, феррит) материалов приготавливают раствор, содержащий:

Хлорное железо 250

Вода, л До 1

Процесс обработки проводят при

18 С в течение времени (мин), кото-. рое различно для разных материалов:

Пластик ABC 3

Сополимер CAN 5

Мопрон 8

Стеклотекстолит 8

Полиметилметакрилат 15

Стекло 3

Ситалл 3

Феррит б

После обработки,в данном растворе поверхность промывают, активируют и совмещенном сенс-активирующем растворе, промывают и погружают в раствор для нанесения химических покрытий.

При комнатной температуре за указанное время поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства, которые способствуют получению качественных химических и гальванических покрытий.

Аналогичные результаты получаются при содержании хлорного железа

100 r/ë и 500 г/л, а также перед вакуумной металлизацией, Если раствор нагреть до 38-40 С, то время обработки в нем уменьшается почти вдвое.

Кроме этого, поверхность каждого диэлектрийа проверяется на возможность затравливания и деструктурирования. Для этого каждая из непроводящих подложек погружается в раст-. вор хлорного железа с концентрацией 100 г/л, 250 г/л, 500 г/л на время 5 ч. После промывки и визуального осмотра под микроскопом

МВС-2, поверхность образцов хорошо смачивается водой и затравливания не наблюдается.

В отличие от составов на основе солей хрома обработка раствором хлорного железа делает полярной поверхность диэлектриков без повреждения ее рельефа.

Проведены испытания предлагаемого раствора в сравнении с известными. Испытание проводят с образцами из различных диэлектрических материалов. Результаты испытаний

Зо представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные сви детельствуют, что предлагаемый раствор значительно повышает качество подготовки поверхности диэлектрических материалов; прост в приготовлении, нетоксичен.

815073

Продолжение таблицы

100

100

100

180

Ситалл

100

100

100

100

100

Феррит.5

Выход годных, 005

Стекло

0,00

0,00

0,00

Ситалл

80

0,00.

0,00

0,00

Раствор, содержащий Π— 33 вес%

Аммиак-0,02%

Стекло

Мопрон

Обраэцы покоробились при высокой температуре, 815073

93

85

90

Феррит

0,00

0,00

10

0,00

0,00

0,2

0,00

0,00

0,5

0,00

0,7

Стекло

0 00

0,00

Стекло

0,00

0,00

Сит алл

Раствор двух- Мопрон хлористого олова-2Ъ-ный 1

Продолжение таблицы

815073

Продолжение таблицы

5 6

Феррит

0,5

Формула изобретения

Составитель P Ухлинова

Редактор Н. Кончицкая Тех едH.Бабурка Ко екто Л. Иван.

Заказ 969 43 Тираж 04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Раствор для придания гидрофильности диэлектрической поверхности, содержащий. окислитель и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что,с целью улучшения гидрофильных свойетв он в качестве окислителя содержит хлорное железа при следующем соотношении компонентов:

Хлорное железо, r: 100-500

Вода., л До 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 528314, кл. С 23 С 3/02, 1975.

2. Михайлов Н.И. и Темкина Б.Я.

Нанесение металлических покрытий химическим способом. Киев, Укр.

НИИ научно-технической информации

2$ технико-экономических исследований, 1966, с. 36.

3. Авторское свидетельство СССР

9 337970, кл. Н 05 К 3/28, 1968.