Устройство для контроля криволинейныхповерхностей

Устройство для контроля криволинейныхповерхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 831530 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл 3

В. 23 (} 15/00//

G 01 В 7/28 (22) Заявлено 0904.79 (21) 2 749858/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2305.81. Бюллетень N9 19

Дата опубликования описания 25.0581 (53) УДК 621.7.08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. Гомануха, В. Н. Киселев и А. С. Кожевников (71) Заявитель с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в электромашиностроении, машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для контроля сложных профилей, в частности секторов матриц и пуансонов вырубных штампов при обработке на станке.

Известен прибор для контроля кри30 волинейных поверхностей, содержащий эталон, установленный на каретке с копирным пальцем, перемещающимся перпендикулярно каретке, передаточномножительный механизм, связанный с копирной кареткой, каретку для установки контролируемой детали, жестко связанную с кареткой, на которой установлен эталон, воспроизводящее устройство, выполненное в виде под- 20 ви>кной воспроизводящей каретки, связ-анной с передаточно-множительным механизмом и перемещающейся перпен дикулярно каретке, на которой устанавливается контролируемая деталь, следящую систему, установленную на воспроизводящей каретке, привод и отсчетное устройство.

Контроль производится следующим образом. 30

Измеряемая деталь и эталон устанавливаются на каретки, при движении которых копирные пальщи перемещаются по профилю эталона и детали. ПоГрешность профиля контролируемой детали по сравнению с профилем эталона восйринимается следящей головкой электроконтактного датчика, который включен в одно из плеч электрического моста.

В зависимости от знака погрешности контролируемой детали замыкается или размыкается электрическая цепь моста, с которого через усиЛитель подается на электропривод сигнал на подвод и отвод электроконтактного датчика.

Угол поворота электропривода подается на сельсин-датчик и сельсин-приемник и.преобразуется в линейное перемещение указателя, соответствующее отклонению профиля контролируемой детали P1) .

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, а также невозможность кОнтроля деталей непосредственно на станке.

Цель изобретения — упрощение конструкцйи и расширение технической возможности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено шпинделем, 831530 предназначенным для закрепления копирных пальцев, один из которых. предназначенный для взаимодействия с эталоном, закреплен неподвижно на шпинделе, а второй, предназначенный для взаимодействия с деталью, закреплен подвижно относительно шпинделя, причем шпиндель установлен с возможностью поворота относительно оси-, перпендикулярной плоскости профиля детали. t0 Ha фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 разрез А-A на фйг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит шпиндель 1 с закрепленными на нем .койирными пальцами 2 и 3, причем копирный палец 2 закреплен неподвижно, а копирный палец 3 закреплен подвижно и, соединеи с датчиком 4 (индуктивным, виброконтактным и т. и.) и регистрирующим 20 устройством 5. В шпинделе 1 закрепле» ны центры 6 и 7, посредством которых он устанавливается в центровых отверстиях нижней части рамы 8. Верхняя часть раьы 8 закреплена в центрах 9 и 10 рамы 11.

В верхней части рамы 11 закреплены центры 12 и 13„посредством которых рама 11 крепится в кронштейне 14.

Кронштейн 14 закрепляется винтом 15 на угольнике 16, а угольник закрепляется на станине станка. Выставка устройства производится посредством винтов 17 и 15. Для компенсации веса подвижных частей нижняя часть рамы З5 соединяется с кронштейном 14 посредством пружины-18. Для поворота шпинделя 1 относительно оси, на нем закреплена рукоятка 19. Для наблюдения за правильным положением копирных пальцев относительно контролируемого профиля в рукоятке 19 закреплены линзы 20, а в центрах 6 и 7 и через нижнюю часть рамы 8 выполнено сквоз. ное отверстие.

Неподвижный копирный палец 2 шпин- 45 деля 1 касается профиля эталона (или копира) 21, а подвижный копирный палец 3 касается детали 22. Для визуального координирования устройства на поверхности детали и эталона исполь- 50 зуются две взаимно перпендикулярные риски 23. В процессе контроля деталь и эталон закреплены на магнитной плите 24 станка 25. В случае применения копира, имеющего большие габариты, он закрепляется на торце магнитной плиты.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый профиль детали 22 и профиль эталона (копира) 21 обводятся по профилю койирными наконечниками, закрепленными на шпинделе 1.

Вращательное движение шпинделю и поступательное, перпендикулярное оси вращения шпинделя, сообщается рукояткой 19. Копирный наконечник 3 закреплен в шпинделе подвижно и через датчик 4 передает изменение размера профиля детали на регистрирующее устройство 5. Для контроля профилей особо точных деталей вместо эталона применяется копир с увеличенным профилем. В мелкосерийном производстве контроль производят по эталонной детали.

При контроле особо точных профилей положение копирных пальцев относительно образующей профиля просматривают через линзы 20, имекщие две взаимно перпендикулярные риски 23, одна из которых совпадает с осью копирного пальца, а вторая — визуально касательна контролируемому профилю..Отклонения профиля определяются на регистрирукщем устройстве.

Изобретение обеспечивает упрощение контроля и возможность контроля сложных профилей непосредственно на станке.

Формула изобретения

Устройство для контроля криволинейных поверхностей деталей, включающее эталон и копирные пальцы, предназначенные для взаимодействия с деталью и эталоном, о т л и ч а ю— щ е.е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технических возможностей, оно снабжено шпинделем, предназначенным для закрепления копирных пальцев, один из которых, предназначенный для взаимодействия с эталоном, закреплен неподвижно на шпинделе, а второй, предназначенный для взаимодействия с деталью, закреплен подвижно относительно шпинделя, причем шпиндель установлен с возможностью поворота относительно оси, .перпендикулярной плоскости профиля детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 248)50„ кл. G 01 В 7/28, 1969.

831530

Ти раж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Pаушская наб., д. 4/5

3 аказ 374б/74

Фили ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Алексеенко

Редактор A. Шишкина ТехредН.Ковалева КорректорН. Стец"