Способ производства кулинарногомасла
Патент 833185
Авторы
Классы МПК
Способ производства кулинарногомасла
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()833185
ИЗОЬРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.05.79 (2т ) 2774147/28-13 (51)h%. Кл. с присоединением заявки ¹
А 23 С 15/14
Гвсудэрстивииыи квмитет
СССР ае делам взвбретений и открытий (2З) Приоритет (ЩУЛК637.233..9(088.8) Опубликовано30.05.8 1. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 30.05.81 (72) Авторы изобретения
В. Е. Мицык, С. С. Гуляев-Зайцев и Г. С. Ло с 4:
Киевский торгово-экономический институт и Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности . (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВО.ЦСТВА КУЛИНАРНОГО МАСЛА
Изобретение относится к молочной промышленности. Известен способ производства кулинарного масла путем получения эмульсии с использованием расплавленных жировых компонентов: сливочного масла, говяжьего 5 жира и обезжиренного молока с проведением процессов пастеризации, выдержки, сепарирования смеси с получением эмульсии, охлаждения ее, ароматизации и расфасовки (lj.
Недостатком известного способа явля». ется то, что. в нем используется только костный и говяжий жиры, что ведет к незначительному повышению биологической ценности продукта, а введение обезжирен15 ного молока осуществляется без цредварительного отделения плазмы масла и в ограниченном количестве, что снижает степень улучшения вкусовых свойств продукта.
Бель изобретения - повышение биологической ценности продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства кулинарного 2 масла путем получения эмульсии с исполь- зованием расплавленных жировых компонентов: сливочного масла, костного и говяжьего жиров и обезжиренного молока. с проведением процессов пастеризации,выдержки, сепарирования смеси с получением эмульсии, охлаждения ее, ароматизацин и расфасовки дпя получения эмульсии готовят смесь, состоящую или из сливочного масла и говяжьего. жира, или из сли» вочного масла и костного жира с дополнительным введением свиного жира, а сепарирование смеси ведут в два этапа, при этом обезжиренное молоко вводят в каждую смесь после первого и после второго этапа сепарирования, в смесь оостоящую из сливочного масла и говяжьего жира вводят 15-25% растительного масла.
Причем обезткиренное молоко вводят в количестве 10-50%.
Сущность способа заключается в следующем.
Сливочное масло и животный топленый жир (костными, свиной, говяжий) плавят, 3 833 затем подвергают пастеризации, сепарированию и смешивают с обезжиренным молоком или пахтой. После этого смесь подвергают выдержке в промежуточных ваннах при 96-98 С в течение двух часов, s затем подвергают второму сепарированйю, после чего в смесь вводят растительное масло (рафинированное дезодорированное подсолнечное, кукурузное и др.), перемешивают, вносят ароматиэатор (ВНИИА- ц>
6 или другой жирорастворимый ароматизатор) и расфасовывают при 50-55 С. о
В зависимости от качества исходного сливочного масла, а также качества исходных жиров его состав может варьировать в значительных пределах. Так, количество молочного жира в готовом продукте может быть от 40 до 70%, а других жиров 60,80%, в том числе растительного масла
25-15%.
Дня производства кулинарного масла на основе молочного, свиного и костного жиров иэ рецептуры исключают растительное масло, а из технологии соответственно операцию его введения. 25
Пример 1. 641 кг масла люби тельского (влажностью 20%) и 300 кг говяжьего жира подают на плавитель. Рас- плавленную смесь пастеризуют и направляют на сепаратор. После сепарирования 30 вводят 100 л обезжиренного молока, выдерживают в промежуточной ванне два часа при 98 С и направляют на повторное
О 1 . сепарирование, после чего в смесь вводят
200 кг подсолнечного масла и перемеши- 5 вают. Готовый продукт охлаждают до температуры 55 С, вносят 5 r 10%-ного о раствора .ароматизатора ВНИИА-6 и расфасовывают.
Пример 2. 641 кг масла люби4о тельского (влажностью 20%), 300 кг сви- ного и 200 ir костного жира подают на плавитель. Расплавленную смесь пастериэуют и направляют на сепаратор. После сепарирования вводят 100 а обеэжиренно- 45 го молока, выдерживают в промежуточной ванне два часа при 98 С и направляют з
185 4 на повторное сепарирование. Готовый лроо дукт охлаждают до температуры 55 С, вносят 5 r 10%-ного раствора ароматизатора ВНИИ%-6 и расфасовывают.
Предложенная технология позволяет значительно увеличить использование на ° пищевые цели таких жиров, как свиной, костный, говяжий, растительные масла, повысить биологическую ценность топлено-,. го масла, увеличить объемы его производства и снизить потери сырья на тонну готовой продукции примерно на 100 кг, что дает экономию около 300 р.
Ф ор мула изобре тения
1.Способ производства кулинарного масла путем получения эмульсии с использованием расплавленных жировых компонентов: сливочного масла, костного и говя-. жьего жиров и обезжиренного молока с проведением процессов пастеризации, выдержки, сепарирования смеси с получением эмульсии, охлаждения ее, ароматизации и расфасовки, о т л и ч а ю щ и и -. с я тем, что, с целью повышения биологической ценности продукта, для получения эмульсии готовят смесь, состоящую или из сливочного масла и говяжьего жира, или из сливочного масла и костного жира с дополнительным введением сви ного жира, а сепарирование смеси ведут в два этапа, при этом обезжиренное ìîëîко вводят в каждую смесь после первого и после второго этапа сепарирования, в смесь, состоящую иэ сливочного масла и говяжьего жира вводят 15-25% растительного масла.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что обезжиренное молоко вводят в количестве 10-50%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 484854, кл. А 23 С 15/14, 1975.
Составитель Н. Абрамова
Редактор М. Ткач Техред Л.Пекарь Корректор В. Бутяга
Заказ 3840/1 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Мос вр, Ж-35, Раушская наб., a. 4/S
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4