Масса для производства тепло-изоляционных изделий

Масса для производства тепло-изоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск@а

Социалистических

Республйк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>835990 (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 090779 (21) 2793884/29-33 (51)hA. Кл. с присоединением заявки N9С 04 В 33/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.97 (088. 8) Опубликовано 0706.81. Бюллетень N9 21

Дата опубликования описания 070681

И. И. Кисель, М. М. Зеленая, В,Б. Демидович, Г. В. Стодырева и А. А. Шабельник (72) Авторы изобретения

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54 ) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ. Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к теплоизоляционным изделиям, которые употребляются для тепловой изоляции строительных конструкций зданий, технической аппаратуры, тепловых установок н различных трубопроводов.

Известна масса для изготовления обжиговых изделий содержащая глину, каолин, полевой шпат, щелочь (1).

Наиболее. близкой к предлагаемой является масса для производства теплоизоляционных изделий, содержащая кремнеземистый компонент, асбест и щелочь, имеющая следующий состав, вес.%:

Диатомит . 65,0

Асбест 10,0-15, 0

Известь 20,0-25,0

Теплоизоляционные изделия, изготовленные иэ такой массы, согласно

ГОСТ 10179-74 имеют объемную массу не более 400 кг/м 5, предел прочности при изгибе не менее 3,0 кг/cM и коэффициент теплопроводности не выше 0,078 ккал/ч-м С, при температуре 25 С. Эти изделйя получают пуirons eawnvvvavni) n6na6ntvu тттти

16 атм в течение 11 ч и поэтому из делия имеют высокую себестоимость (2 1

Целью изобретения является снижение объемной массы, повышение механической прочности и уменьшение коэффициента теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что масса для производства теплоизоляционных изделий, содержащая кремнеземсодержащий компонент, асбест и целочь, в качестве.кремнеэемсодержащего компонента она содержит каолин и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов

15 вес.%:

Каолин 67,0-79,0

Асбест 1,88-4,86

Щелочь 19,0-28,0

Алюми2О ниевая пудра 0,12-0,14

Ранее каолин со щелочью и газообразователем для изготовления теплоизоляционных изделий не применял25 «

Сущность изобретения поясняется следукщими примерами.

Пример 1. Берут 79,0 вес.% . просеянного через сито 9 8 KBQJIHElB

30 и лмттттиттатттт етт т c= 0 . 1? вес. % алю835990

Через сутки производят термообработку при 60 и 170 С в течение 2 ч при каждой температуре. После термообработки изделия вынимают из форм и сушат при 120 С в течение 4 ч.

Механическая прочность

Объеглн ая масса, кг/м плопроводо ть, ккал/ч м С, температуре

25 С

Состав

Не менее

Не более

400, О

280, О

290,0

296,0.Известный

0,078

3, О

Предлаг аеььгй

0,041

0,041

0,041

4,1

4,7

5,1 массы, повышения механической прочности и уменьшения коэффициента теплопроводности, в качестве кремнеземсодержащего компонента она содержит каолин и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Каолин 67,0-79,0

Асбест 1,88-4,86

Щелочь .19,0-28,0

Алюминиевая пудра 0,12 0,14

Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Масса для.производства теплоизо- 1. Патент Японии Р 11641, ляционных изделий, включающая крем- кл. 20 А, 29, опублик. 1967 ° незефосодержащий компонент, асбест ц 5 2. Китайцев В. А. Технология тепщелочь ; отличающаяся лоизоляционных материалов. М., 1970, тем, что, с целью снижения объемной с. 258.

Составитель A. Кулабурова

Редактор Т. Зубкова ТехредМ. Коштура

Корректор 10. Макаренко

Заказ 2819/5 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 миниевой пудры ПАК-3. 19,0 вес.З едкой щелочи растворяют в 10-кратном количестве воды (т. е. в 190 мл).

Далее берут 1,88 вес.Ъ хризотил- асбеста. марки "У" и производят сначала сухую распушку в дезинтеграторе, а затем мокрую с 10-кратным коли5 чеством водю в пропеллерной мешалке.

В раствор щелочи вливают распу щенный асбест, перемешивают, а затем всыпают.", каолин с газообразователем.

Полученный шликер тщательно перемешивают в течение 2 мин. Полученный шликер (уд. вес.. 1,8-2,0 г/cM ) заливают в смазанные формы на 2/3 их высоты, которые ставят на гипсовые подставки.

Предлагаемый состав позволяет изготавливать теплоизоляционные изделия безавтоклавным способом на любом предприятии при малых капитальных затратах, получать изделия с малой объемной .массой, меньшим коэффициентом теплопроводности и большей механической прочностью. 45

Теплоизоляционные изделия, полученные из предлагаемой массы, соответствуют ГОСТ 10179-74.

П р,и м е р 2. Готовят шликер (уд. вес. 1,8-2,0 г/смз) и термообрабатывают образцы аналогично примеру 1, только компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ъ:

Каолин 72,0

Асбест 2,9

Щелочь 25,0

Алюминиевая пудра 0,1

Пример 3. Готовят шликер (уд. вес 1,8-2,0 г/см ) и термообрабатывают образцы аналогично примеру 1, только кбмпоненты берут в следующих соотношениях, вес.З:

Каолин 67,0

Асбест 4,86

Щелочь 28,0

Алюминиевая пудра 0,14

Сопоставительный анализ известного и предлагаемого состава приводится в таблице.