Загрузочное устройство
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сеюа Соввтсннх
Соцналнстнчаскнх
Респубанк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
< 1837753 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.79 (21) 2814771/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет р1)м. к .з
В 23 О, 7/02
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений н открытий
Опубликовано 15.0 8) Бюллетень Но 22 (53) УДК 62-229.6 (088.8) Дата опубликования описания 15 . 06 . 81 (72) Авторы изобретения
М.А. Солодухин, О.М. Михайлов и B A Мищенко
Витебский станкостроительный завод им. С.М.. Кирова и Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков (71) Заявители (54 ) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки станков деталями типа игольчатых роликов. 5
Известно загрузочное устройство, содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лоток с козырьком для сброса неправильно ориентированных деталей 1 . 10
Известно также загрузочное устройство, содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лоток с нижней и верхней планками и с приемным прямолинейным участком, равным двоййой длине подаваемой детали «2).
Однако данные устройства ненадежны в работе иэ-эа возможного заклинивания деталями в приемной части от4Рдящего лотка.
Цель изобретения — повышение надежности работы фрикционных бункерных устройств.
Указанная цель достигается,тем, что приемный торец нижней. планки от- 25 водящего лотка выполнен в виде треугольной пирамиды с наклонной стороной, спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность с прогрессивно-увеличивающейся фаской.
При этом приемйый торец верхней планки отводящего лотка расположен за острым концом треугольной пирамиды нижней планки, а радиусная поверхность последней расположена эксцентрично относительно оси вращения рабочего диска.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — приемная часть отводящего лотка; на фиг.3 отводящий лоток, разрез.
Устройство содержит бункер 1, армированный стальной лентой 2, прямоугольный отводящий лоток 3, образованный нижней 4 и верхней 5 планками, рабочий диск б с фрикционной поверхностью 7. Приемный торец нижней планки 4 выполнен заостренным в виде треугольной пирамиды 8 с наклонной стороной 9, спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность
10, снабженную прогрессивно-увеличивающейся фаской 11. Приемный торец верхней. планки 5 имеет скос 12, размещенный позади острого конца треугольной пирамиды 8 нижней планки 4, на величину диаметра подаваемой детали. Рабочий диск б закреплен на валу 13 и установлен в подшипниках 14.
Устройство работает следующим образом.
Детали 15, навалом загруженные в бункер 1, силой инерции вращающегося рабочего диска б отбрасываются к его периферии и направляются в сторону отводящего лотка 3, где встречаются приемными торцами верхней 4 и нижней
5 планок. Если деталь 15 подходит к отводящему лотку 3 в вертикальном или наклонном положении, то она отталкивается от его входа скосом 12, а если горизонтально и перпендикулярно к стенке бункера 1, то отбрасывается от нега заостренным концом треуголь- >5 ной.пирамиды 8 с наклонной стороной
9, а затем — радиусной поверхностью
1Î, меняя при этом траекторию своего движения. 1от же эффект достигается, если одна деталь наполовину зашла QQ в приемную часть отводящего лотка 3, а другая — отжимается от стенки бункера 1 последующей деталью. указанное сочетание профилей планок 4 и 5 исключает заклинивание и способствуют попаданию деталей в отводящий лоток 3. формула изобретения
1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лоток с нижней и верхней планками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, приемный торец нижней планки отводящего лотка выполнен в виде треугольной пирамиды с наклонной стороной, спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность с прогрессивно-увеличивающейся фаской.
2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приемный торец верхней планки отводящего лотка расположен за острым концом треугольной пирамиды нижней планки, а радиусная поверхность последней расположена эксцентрично относительно оси вращения рабочего диска.
Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе
1. Малов A.Í. Загрузочное устройство для металлорежущих станков.М., 1972, с. 68, фиг.43.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 407713,кл. В 23 Q 7/02, 1971 (прототип) .
837753
Az.2
7 4 ff
Составитель В. Мещанинов
Техред И.Асталсы Корректор A. Гриценко
Редактор Л. Тюрина
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4
Заказ 4317/27 Тираж 770 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5