Устройство для получения профилированных кристаллов

Устройство для получения профилированных кристаллов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КРИСТАЛЛОВi вытягиванием из расплава на затравку,включающее камеру роста, размещенные в внутри нее тигель для расплава, снабженный формообразоеателем, нагреватель тигля, съемные затравкодержатели с затравками, соединенные со штоком механизма вытягивания, и средство подпитки расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения подготовительно-заключительных операций, устройство снабжено поИзобретение предназначено для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку и может быть использовано в химической промышленности о Известно устройство для получения профилированных кристаллов,включающее камеру роста, размещенные внутри нее тигель для расплава,снабженный формообразователями, нагреватель тигля и съемные затравкодержатели , закрепленные на штоке механизма вытягивания. воротным диском, установленным на штоке механизма вытягивания эксцентрично оси формообразователя и имеющим по окружности гнезда для затрав кодержателёй, в верхней части камера снабжена пеналом для .размещения затравкодержателей и подачи чх на диск, в нижней части камера снабжена приемником полученных кристаллов, а средство подпитки .расплава выполнено в виде бункера, установленного вне камеры и соединенного с тиглем трубопроводом 2„ Устройство по п,1, отличающееся тем, что пенал снабжен фиксатором в нижней части, на котором установлен набор затравкодержателей о Зо Устройство по п„1, отличающееся тем, что гнезда диска выполнены в виде тангенциальных пазов с центрирующими выступами, имеющими коническое углубление 00 ел (Л о Устройство позволяет выращивать 00 группу кристаллов, после чего снимаются выращенные и устанавливаются затравочные кристаллы Устройство малопроизводительно, так как затрачивается значительное время на подготовительно-заключительные операции. Наиболее близким к предложенному является устройство для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку, включающее камеру роста, размещенные

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s C 30 В 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ воротным диском, установленным на штоке механизма вытягивания эксцентрично оси Формообразователя и имеющим по окружности гнезда для затравкодержателей, в верхней части камера снабжена пеналом для,размещения затравкодержателей и подачи чх на диск, в нижней части камера снабжена приемником полученных кристаллов, а средство подпитки расплава выпол-" нено в виде бункера, установленного вне камеры и соединенного с тиглем трубопроводом.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пенал снабжен фиксатором s нижней части, на котором установлен набор затравкодержателей.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гнезда дис-, ка выполнены в виде тангенциальных пазов с центрирующими выступами, имеющими коническое углубление.

QO

Ф

Ql (л

СЭ

ОО

Устройство позволяет выращивать группу кристаллов, .после чего снимаются выращенные и устанавливаются затравочные кристаллы.

Устройство малопроизводительно, так как затрачивается значительное время на подготовительно-заключительные операции, Наиболее близким к предложенному является устройство для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку, включающее камеру роста, размещенные

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 2887760/26 (22) 29.02.80 (46) 23,01.93. Бюл. М 3 (72) Л.А.Литвинов, В.В.Пищик, В.М.Бындин, А.С.Носов и А.В.Шоршин (56) Патент ФРГ Н 2223804, кл. В 01 Л 17/18, 1974.

Патент ГДР К 102547, ten, В 01 Л 17/18, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ КРИСТАЛЛОВ, вытягиванием из расплава на затравку,включающее камеру роста, размещенные в внутри нее тигель для расплава, снабженный Формообразоаателем, нагреватель тигля, съемные затравкодержатели с затравками, соединенные со штоком механизма вытягивания, и средство подпитки расплава, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения подготовительно-заключительных операций, устройство снабжено поИзобретение предназначено для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для получения профилированных кристаллов,включающее камеру роста, размещенные внутри нее тигель для расплава,снабженный формообразователями, нагреватель тигля и съемные затравкодержатели, закрепленные на штоке механизма вытягивания, „„Я „„845508 А1

845508 4

25 .>О

55 внутри нее тигель для расплава, снабженный формообразователем, нагреватель тигля, съемные затравкодержатали с затравками, соединенные со штоком механизма вытягивания, и сред5 ство подпитки расплава. Устройство снабжено майипулятором, которым затравкодержатель соединяют со штоком механизма вытягивания. Этим же манипулятором подпитывают расплав штабиками вещества.

Недостаток устройства заключается в том, что манипулятором можно подать на шток механизма вытягивания только один затравкодержатель, а это, в свою очередь, сни>кает производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет сокрац>ения подготовительно-заключительных операций.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено поворотным диском, установленным на штоке механизма вытягивания эксцентрично оси формообразователя и имеющим по окружности гнезда для затравкодержателей, в верхней части камера снабжена каналом для размещения затравкодержателей и подачи их на диск, в нижней части камера снабжена приемником полученных кристаллов, а средство подпитки расплава выполнено в виде бункера, установленного вне камеры и соединенного с тиглем турбопроводом„

Пенал для размещения затравкодержателей снабжен фиксатором в нижней. части, на котором установлен набор затравкодержателей.

r .

l незда поворотного диска выполнены в виде тангенциальных газов с центрирующими выступами, имеющими Ко ническое углубление.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез, на фиг.2 — сечение

А-А- на фиг,1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,4 — вид В на фиг„3; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.б — сечение P-П на фиг.1„

Устройство содержит камеру 1 роста, внутри которой размещен тигель 2 для расплава и нагреватель 3, шток 4 механизма вытягивания с поворотным диском 5, н пазах которого размещены затравкодержатели б с затравочными кристаллами 7„ В хвостовике затравкодержателя б выполнен паз 8 и Bbl полнены две лыски 9, В верхней части камеры 1 установлен пенал 10,внутренний диаметр которого соответствует диаметру хвостоника ="-»paatхателя 6, В нижней части пенала 10 установлен фиксатор 12, в центре которого выполнено отверстие 13, соответствующее форме поперечного сечения хвостовика затравкодержателя б„ Фиксатор снабжен механизмом поворота 14. В нижней части камеры 1 размещен приемник 15 для полученных кристаллов

16, Вне камеры 1 размещен бункер 17 для полпитывающего расплав вещества, соединенный трубой 18 с тиглем 2.

Для наблюдения за процессом вне камеры установлена телевизионная передающая трубка 19.

Устройство работает следующим образом, В пенал 10 загружают затравкодержатели 6 с закрепленными в них затравочными кристаллами 7, поворачивая один затравкодержатель 6 относительно другого на 90 соответственно направляющим 11 пенала 10, входящим в паз 8 хвостовика каждого затранкодержателя 6. В гнезда -оворотного диска 5 также вставляют затравкодержатели 6 с затравочными кристаллами 7. Тигель 2 и бункер 17 загружают исходным веществом„ включают нагреватель 3, расплавляя исходное вещество в тигле, и производят вытягивание кристалла вертикальным перемещением штока 4„ После окончания процесса нытягивания диск 5 поворачивают и, опуская шток 1 вниз, помещают полученный кристалл 16 н приемник 15. Поворотом диска 5 н противоположную сторону освобождают его от полученного кристалла 16 затравкодержатель б выходит из паза диска, Цикл вытягивания повторяется, После использования всех затргвкодержателей б, установленных на диске 5, штоком 4 поднимают диск 5 вверх и устанавливают гнездо диска 5 под отверстием 13 фиксатора 12, механизмом поворота 14 поворачивают фиксатор 12 так, что затравкоаержатель б из пенала 10 сквозь отверстие 13 падает н гнездо поворотного диска 5. После этого под. отверстием 13 устанавлива ют свободное гнездо диска 5, и операция повторяется. После загрузки гнезд поворотного диска 5 затравкодержателями 6 возобновляют процесс вытягивания.

Преимуществами предлагаемого устройства являются возможность многократного повторения цикла выращивания кристаллов без операции по дегерметизации каме5508 6 ры и связанным с этим снижением и повышением температуры; повышение долговечности технологической оснастки в связи с уменьшением количества термосмен.

Указанные преимущества обеспечивают.увеличение производительности при выращивании профилированных я кристаллов, а также снижение их себестоимости.

045508

Г-Г

pgg „ !

Составитель В.Черенков

Техред М.Моргентал Корректор С.Рско

Редактор Т.йарганова

Заказ 10ГГ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101