Способ обжига железорудных окатышей

Способ обжига железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Св ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160779 (21) 2797715/22-02 (51)М с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

С 22 В 1/24

Государственный комитет

СССР яо дедам нзобретеннй н открытн1

Опубликовано 071081 Бюллетень Мо 37

Дата опубликования описания 071081 (53) Удк 669.12622 ° . 782. 42 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.М.Мятлин, А.Д.Колотов, Я.Л.Белоцеркхщский

С.Н.Евстюгин, В.A.Òâåðèòèí, Ф.M.Æóðà ëåâ„, A.Â.Ìåðëèí, P.À.Ôèäåëü, A.M.Ãåðàñèìo

А,A,Ñåìåíîâ и Ю.П.Кудрин

Всесоюзный ордена Трудового Красного ЗнаМЕни:, научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных иск аемыЫ :- :— (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЖЕЛЕЭОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья.

Известен способ обжига окатышей на обжиговых машинах конвейерного.типа, крторые в настоящее время являются самым распространенным в отечест венной и зарубежной практике 513. По этому способу весь процесс изготовления окатышей разделяется на сушку, подогрев до .высоких температур, обжиг и охлаждение.

К недостаткам этого способа следует отнести неравномерное распределе. ние температур по высоте слоя и, как следствие, получение не однородных по качеству обожженных окатышей. Кроме того, недостаточно эффективная работа зоны сушки приводит к переувлажнению верхней части слоя окатышей,что не дает возможность осуществить интенсивный нагрев окатышей в зоне подогрева во избежание их термического

"шока". Получение окатышей высокого качества во многом зависит от темпе. ратурно-теплового режима обжига, в частности от скорости нагрева до максимальных температур. Плавный режим нагрева и высокотемпературный обжиг обеспечивает получение прочных окатышей. С другой стороны, медленный нагрев. слоя окатышей снижает пронзят дительность обжигового агрегата, так как часть тепла в активной зоне обжиговой машины затрачивается на удаление остаточной влаги.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обжига железорудных окатышей (2), по которому, с целью повышения производительности агрегата, 1/4-1/3 часть высоты слоя со стороны продувки нагревают до температуры обжига со скоростью 2000-6000 град/мин. Способ заключается в резкой интенсификации нагрева обрабатываемого слоя окатышей в зоне подогрева газом-теплоносителем, подаваемым с температурой

1200-1300ОС, в результате средние

2Q и нижние слои окатышей разогреваются до более высоких температур и находятся при укаэанных .температурах эна. чительно более продолжительное время

25 Однако, такой режим нагрева окатышей до высоких температур в промышленных условиях приводит к растрескиванию и разрушению окатышей той части слоя, которая подвергается ин3Q тенсивному нагреву.

870469

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сушки,качества обожженных окатышей и производительности обжигового агрегата, осуществление автоматичесКого управления и регулирования процессом температурно-временной обработки слоя окатышей

5 теплоносителем.

Поставленная цель достигается тем, что сушку и подогрев слоя окатышей с прососом теплоносителя осуществляют ступенчато: на первой ступени продолжительность 10-15% от общей продолжительности нагрева, температура тепло- носителя 350-500 С, на второй ступени продолжительность 15- 35% и температура теплоносителя 600-800 С, на третьей .ступени продолжительность 50-70Ъ и температура теплоносителя 1000-1350 С.

Назначение ступеней нагрева состоит в том, чтобы повысить интенсивность сушки окатышей, а также подготовить часть слоя со стороны прососа для последующего высокотемпературного нагрева. Кроме того, при 600-800 С в окатышах активно протекает процесс окисления магнетита. Таким образом, вторая ступень сушки по температурно-тепловому режиму технологически переходит в зону подогрева.

Такой режим обжига обеспечивает нагрев слоя окатышей до высоких температур при сохранении плавной скорос ти нагрева 170-190 град/мин в отличие от известного способа.

Температурно-тепловая обработка слоя окатышей на каждой ступени нагрева окатышей осуществляется с помощью топливосжигающих устройств.

Способ поясняется чертежом.

Свод 1 горна имеет перегородки 2 между технологическими зонами. Горн расположен над обжиговой лентой 3, на4(} которой находится слой окатышей.

В устройстве устанавливается перегородка, расположенная во второй зоне сушки, работающей с прососом теплоносителя.TBKHM о }разом, топли- 45 восжигающие устройства первой и второй ступени нагрева секционируются.

Это,позволяет осуществлять регулирование и автоматическое управление температурно-временной обработкой Я} слоя окатышей на первой и второй ступенях нагрева в диапазоне температур 350-800 C.

Испытание способа осуществлено на обжиговых конвейерных машинах ОК-306

Лебединского ГОКа.

Обжигу подвергались неофлюсованные окатыши из магнетитовых концентратов с содержанием железа 68,068,5%. Испытания проводиЛись при следующих технологических параметрах: нагрузка по сырым окатышам

330 — 350 т/ч, высота слоя окатышей 450 мм, скорость ленты 2,5 м/мин, температура, расход темлоносителя и продолжительность нагрева менялись соответственно ступеням нагрева.

Так, расход теплоносителя на ступенях нагрева изменялся в следующих ,пределах: на первой 1,0-2,0, на вто-. рой 0,5-1,5 и на третьей 0,51, 5 нм /сек.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Опыт Р 1 проводили по известному способу, включающему сушку 2 (1 и 2 ступени нагрева, предлагаемого способа) и подогрев (3 ступень нагрева предлагаемого способа).

При обжиге по известному способу прочность окатышей на сжатие возрастает на 10-15%, выход мелочи .5-0 мм в товарном продукте снижается на

0,2%, повышаются металлургическая прочность окатышей при восстановлении по сравнению с окатышами, обожженными по известному способу.

Установлено, что при обжиге по предлагаемой технологии в окатышах в наибольшей степени развивается крупнокристаллическая структура,обеспечивающая согласно экспериментальным данным высокую прочность окатышей.

Преимуществами изобретения является повышение качества окатышей за счет плавной скорости нагрева (170190 град/мин) до высоких температур и увеличения,.продолжительности пребывания средних и нижних горизонтов слоя окатышей при этих температурах.

Кроме того. эффективность процесса сушки окатышей по степени удаления влаги в целом возросла на 12,0%, снизился удельный расход природного газа на 1,0 нмз/т окатышей.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет 664 тыс. руб.

870469

1 ступень 2 ступень сушки сушки

3 ступень сушки

9 опытов темпера тура

С продолжительность ф темпера тура

ФС температура

20 300 20

1200- 230

-1300

400 60

3,0

7,3

10 350 35 600 55

1000- 268

-1200

2,7

3,5

10 450 35 800 55

1000- 255

-1200

2,8

2,8

10 450 15

1000- 260

-1250

700 75

2,8

4Р1

700 55

1000- 248

-1350

15 500 30

2,9

5,3 ступенчато, при этом продолжительность ступеней составляет 10-15, 1535 и 50-70%, а температура теплоноси- теля 350-500, 600-800 и 1000-1350 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юсфин Ю.С., Базилевич 1 .H. Об- жиг железорудных окатышей, М., Металлургия, 1973, с. 12.

2. Авторское свидетельство СССР

9 2797715, кл. С 22 В 1/24, 1978. формула изобретениЯ

Способ обжига железорудных окатышей, включающий сушку, подогрев, обжиг прососом теплоносителя и Охлаждение, отличающийся тем, .что, с целью повышения эффективности сушки, качества обожженных окатышей и производитеЛьности обжигового агрегата, сушку и подогрев слоя окатышей с прососом теплоносителя осуществляют 40

3 Наира бвение Макени» айкамД и жнец.Составитель Л.Савицкая

Редактор Г.Морозова Техред g. Голинка КОРРектоР Г. Решетник

Заказ 8680/54 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 продолжительность

Ъ продолжительность, Ъ

Прочность окатышей на сжатие кг/окатна

Содержание мелочи

5-0 мм в гото вом продукте

Содержание класса

0 5мм после восстановления