Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Л. С. Ляхович, Б. С. Кухарев,.И. Н. Бурнышев, Ю. Н. Пресман и А. A. Стефанович (72) Авторы изобретения
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО АЛИТИРОВАНИЯ
ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
Ю
Изобретение относится к области химико-термической обработки (ХТО) титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному алитированию и может быть использоваэ
5 но в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической промышленностях.
Известно диффузионное алитирование l0 титана марки ВТ1 с использованием порошковой насыщающей среды на основе алюминия и его окиси, характеризующееся повышенной температурой проведения процесса (1).
Из известных составов наиболее близким техническим решением является состав для алитнрования сплавов, содержащий,:мас. /: 50 А6+48Т1 0 +2NH4C< (2).
В результате термодиффуэионной обработки титана ВТ1 и сплава ОТ4 в известном о составе при температуре 800 С в течение 4 ч формируются диффузионные слои толщиной 55 и 40 мкм соответственно.
При этом, однако, наблюдается ухудшение физико-механических свойств упрочняемого изделии в виду повышенных температур проведения процесса алитирования с использованием известного состава.
Недостатком известного состава является необходимость проведения процесса алитиоования при высоких температурах (800 С и выше). Снижение температуры процесса приводит к уменьшению насыщающей способности смеси и, соответственно, толщины диффузионного .алитированного слоя.
Белью изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя и сниже ние температуры обработки.
Для постижения укаэанной цели в известный состав, содержащий порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись алюминия, борфторис тый калий (KB ) и серу, при этом содержание указанных ингредиентов должно бытл- в следующих соотношениях, мас.%:
8704
41-49
0,5-1,5
45-57
1 — 3 .
0,5 -1,5
Состав насыщающей среды, мас %
ТолшиФазовый состав
Режим ХТО
Упрочняемый ма« на слоя, мкм
С,ч териал
Т1 Ае
800
ВТ1
659 4
Т1 A8g
ВТ1
Т А
70
650 4
ВТ1
650 4
ВТ1
Составитель Г. Бахтинова
Редактор Н, Аристова ТехредА. Ач Корректор М. Шароши
Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r.-Ужгород, ул. Проектная, 4
Порошок алюминия
Хлористый аммоний (ИНФО )
Окись алюминия
Борфтористый калий (КВГ4)
Сера
Пример. Алитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют 10 в контейнерах с плавкими затворами.ТемИзвестный
50 A<+48 0 +23HgCf
Предлагаемый
1. 41 AE+O,GNH4C/+57 !
А,о +КВ 4 +0,55
2. 45 At+)H4C9+51Ag 0 +
+KBF4+ 1,56.3. 49АР+1,5 ЖН СЙ+45АЯО +
+3КВ, +1,5g
Формула изобретения ЭО
Состав для диффузионного алнтирования титана н его сплавов, содержащий порошок алюминия и хлористый аммоний, о тличаюшийсятем,что, сцелью ЗЗ увеличения тсч.шины диффузионного слоя и снижения температуры обработки, он дополнительно содержит окись алюминия,,борфтористый калий и серу при следующем соотношении ингредиентов, 40 мас.%:
95 4 пература обработки 650ОС, время обработки 4 ч. Толщина диффузионных слоев, формирующихся на титане ВТ1, при исполь зовании известного и предлагаемого составов, приведены в табл.
Иэ приведенных данных следует, что алитирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизить температуру процесса на 15СРС с одновременным увеличением толщины покрытия на
1 5-20%.
Порошок алюминия 41-49
Хлористый аммоний 0,5-1,5
Окись алюминия 45-57
Борфтористый калий 1-3
Сера .0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сб. "Химико-термическая обработка металлов и сплавов", Минск, 1977, с. 169-170.
2. Авторское свидетельство СССР, № 579344, кл. С 23 С 9/02, 1977.