Раствор для получения защитного покрытия на стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.79 (21) 2850900/22-02 (5I)M. Кл.
С 23 F 7/00 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный квинтет
СССР
II0 делан вэебретенвй и открытий (23) П риоритет—
Опубликовано 07.10.81:. Бюллетень ¹ 37
Дата опубликования описания 10.10.81 (53) УДК620. .1 97.2 (088.8) Г. А. Кокорин, A. И. Тычинин, В. А. П рамонов, В. Н. Иванова, Л. С. Рубцова,Т.Г. Федорова, В. Б. Вайнер, Г. М. Апухтина, А. П. Паршиков и В. В. Косичкин (72) Авторы изобретения
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной ме цьплургии им. И. П. Бардина (7L) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО
ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ
Изобретение относится к обработке металлов.
Известен раствор для получения защитного покрытия на стали, содержащий азотную, серную, мышьяковистую кислоту, тиосульфент натрия и хлористый натрий (1 ). В этом растворе происходит подрастворение основной фазы стали (альфа твердого раствора) и обогащение ее поверхности дисперсными углеродными частицами, сообщающее обработанной поверхности черную окраску.
Недостатком раствора является то,что получаемый черный спой недостаточно прочно удерживается на поверхности стаI 1$ ли.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является раствор для получения защитного покрытия на стали, содержащий пикриновую кислоту и воду (2);
Из данного раствора можно осущест влять чернение стали и обнаженной стальной поверхности на листовом прокате с алюминиевым н оловянным покрытиями, причем без химического повреждения слоев алюминия и олова.
Но получающееся при этом на стальной поверхности защитное покрытие черного цвета, состоящее из дисперсных карбидных частиц, очень слабо связано с основой н легко снимается механически с поверхности стали.
Процесс чернения продолжается сравнительно долго — 10-20 мин.
Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия и ин- . тенсификация процесса.
Указанная цепль достигается тем, что раствор для получения защитного покрытия на,стали, содержащий пикриновую кислоту н воду, дополнительно содержит хлорную кислоту и гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пикриновая кислота 2-5
Хлорная кислота 1-7
870601
Раствор для чернения готовят следую30 щим образом.
Гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты 0,2-2,0
Вода Остальное
Структурная формула гептаэтиленгликолевого эфира 2-нафтолсульфоновой кио лоты следующая:
Хлорная кислота увеличивает скорость травления стали, но ее концентрацйя в реактиве не настолько высока, >s чтобы вызвать разрушение выделяющихся при этом карбидных частиц.
Поверхностно-активное соединение гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфо- новой кислоты активно адсорбирует на вы- 20 деляющихся дисперсных частицах и благодаря ему на поверхности стали образуется сплошной склеенный слой черного цвета, прочно сцепленный с основой. Кроме того, это соединение ускоряет процесс 25 чернения посредством уменьшения непроизводительной потери выделяющихся карбидных частиц.
Навеску гептаэтиленгликолевого эфира
2-нафтолсульфоновой кислоты при комнатной температуре растворяют в дистиллированной воде, затем вводят пикриновую кислоту до полного насыщения раствора, 4 а затем прибавляют хлорную кислоту нужной концентрации.Примеры осуществления предлагаемого раствора и раствора-прототипа приведены в таблице.
Испытаниям подвергают образцы .иэ полосовой стали 08 кп.с алюминиевыми и оловянными покрытиями и без них, причем, образцы без покрытий получают черную окраску на всей поверхности, погруженной в раствор, а образцы с покрытием только по крышкам, rae была обнажена стальная основа. Слои алюминия и олова после чернения следов химического воздействия от данных растворов не имеют.
Иэ результатов испытаний видно, что образование черного слоя в предлагаемом растворе в 3-4 раза выше, чем в растворе-прототипе. Прочность сцепления черного слоя из предлагаемого раствора, также выше, чем слоя из раствора-прото.типа.
Использование в промышленности предлагаемого раствора для химической обработки стали позволяет за счет ускорения процесса получить экономический эффект
14400 руб. при производительности
10 тыс.т. в год. Кроме того, данный раствор позволяет осуществить качественное чернение кромки алюминированной ленты, используемой в радиотехнической промышленности для бандажирования кинескопов вместо применявшихся ранее технологии упрочнения кинескопов с помощью специальной рамы и гипсового состава. Экономический эффект в этом случае составляет 0,5 руб. на единицу продукции.
Таблица
0,1
То же
Пикриновая кислота 2
Хлорная кислота 0,5
Гептаэтиленгликожвый эфир 2-нафтолсульфоновой киспоты
Пикриновая кислота 2
Хлорная кислота 1
Гент аэтиленгликс левый эфир 2-нафтол .ульфоновой кислоты 0,2
Вопа Остальное
Черный слой не истирается
Черный слой отслаивается после
1-3 перегибов
Черный слой не о
° слаивается после 10 перегибов
Продолжение таблицы
870501
То же
Черный слой в виде несплошной пленки
Пикриновая кислота 6
Хлорная кислота
Гептаэтиленгли- колевый эфир 2.нафтолсульфоновой кислоты
Вода Остальное мажется
Пикриновая кислота 3
Хлорная кислота 4
Черный слой не отслаивается после
10 перегибов
Черный слой не истирается
2-3
Гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафI толсульфоновой кис лоты
1,0
То же
То же
4-5
Пикриновая кислота
Хлорная кислота
Гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты
2,0
Образовались трещины до основы после одного перегиб&
Пикриновая кислота 6
Вода Остальное
10-20
Гептазтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты
Вода
0,2-2,0
Остальное
Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное
-ВНИИПИ
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Раствор для получения защитного пок.рытия на стали, содержащий пикриновую кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия и интенсификации процесса, он дополнительно содержит хлорную кислоту и гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пикриновая кислота 2-5
Хлорная кислота 1-7
Черный слой легко
Ф и стирается ватным тампоном, обнажается остальная п верхность
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Японии % 48-24138, кл. 12 А 41,1973.
2. Коваленок В. С. Металлографичеокие реактивы . М., Металлургия, 1973, с. 11 (прототип).