Устройство для сборки под сварку обечаек

Устройство для сборки под сварку обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 878473

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.02.80 (21) 2878931/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритег— (43) Опубл иковано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл.з В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения С. И. Михайлов, А. Р. Супрун, Б. H. Сокирко u E К. Тсй-„-б (71) Заявитель Производственное объединение «Ждановтяжмащ» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

ОББЧАЕК

Изобретение относится к области сварки.

Известно устройство для сборки под сварку обечаек, на основании которого смонтированы ложементы для установки обечайыи, силовой цилиндр со штоком, снабженным опорным элементом для поджима ее кромок, механизмы для выравнивания и совмещения кромок,(1).

Однако это устройство сложно по конструкции, а выравнивание торцов и совмещение кромок производится индивидуальными механизмами, что снижает:производительность устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к етредлагаемому изобретению является устройстзо для сборки под сварку обечавк, содержащее смонтированные,на основании ложементы для обечайки, подъемные упоры для продольных кромок обечайки, а также подвижный вдоль оси устройства и неподвижный прижимы для совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек (21.

Однако это устройство также,малопроизводительно, так как при сжатии обечайки прижимами достигается только выравнсвванне ее торцов, а совмещение кромок осуществляется вручную путем ввинчивания в выступающую над кромками часть каждого из прижимов винтов, пр ижимающих кромки обечайыи сверху.

Цель изобретения — повышение, производительности путем одновременного автоматичес ого совмещения кромок и зыраBнивания торцов обечаек, а также повышение долговечности:и надежности работы устройства.

С этой целью в устройстве для сборки под сварку обечаек, содержащем смонтированные íà основании ложементы для обечайк:.i, подъемные упоры для продольных крослон обечайки, а также подвижный вдоль ссн устройства и неподвижный прижимы для совмещения кромок и выравнивания торцов ооечаек, последние выполнены в виде Г-образных самоустанавлива:ощпхся кулачков с опорной поверхностью для совмещения кромок и опорной поверхностью для выравнивания торцов обечайкн, установленных с возможностью поворота в плоскостях, перпечдикулярных основанию.

При этом опорные поверхности Г-образ:„:ûõ кулачков выполнены в виде роли î=.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;;на фиг. 2 — сече»ие А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

878473

Е0

Штрихпунктирной линией на фиг. 1, 2 показан .контур обечайки.

Устройство для сборки под сварку обечаек содержит смонтированные на основании 1 ложементы 2, установленные с возможностью подъема цилиндры 8 и 4. С Ilpoтивополо>кных сторон относительно обечай ки установлены при>кимы для выравнивания торцов и совмещения,кромок обечайкп, один пз которых 5,неподвижно закреплен на основании, а другой — 6 связан со што.ком силового цили ндра 7 и снабжен роли.ками 8 для качения в направляющих 9 и

l0. 1-!а штоке каждого из цилиндров 8 закреплен ограничитель 11 для временного разделения стыкуемых кромок, а на штоке каждого из цилиндров 4 — опорный элемент 12 для:поджима этих кромок. Каждый из .пр и>к??мов 5 и б выполнен в,виде Г-об.разных самоустанавливающихся поворотных в вертикальных плоскостях .кулачков

18, места ко нтакта которых с торцами обечайки расположены ниже оси поворота кулачков. Рабочий угол поворота каждого кулачка ограничен регулировочным винтом 14.

Опорные поверхности для выравнивания торцов обечаек и для совмещения кромок выполнены в в иде роликов 15 и 1б.

Работает устройство след ю им образо,м.

Свальцованная обечайка укладывается на ложементы так, что незамкнутые кромки ооечайии находятся в пи>к нем положении. Штоки цилиндров 8 в:псходном положении (выдвинуты) и ограничители 11 разделяют стыкусмые кромки, не допуская их яахлсстки.

После укладки обечайки приводится в действие силовой цилиндр 7, который своим штоком перемещает прижим б, по направляющим 9,и 10 в сторону обечайки.

Вследствие этого перемещения обечайка оказывается за>ката с торцов Г-образными поворотными кулачками 18 при>кимов 5 и б. Одновре, енно с упором кулачков в торцы обечайки и выравниванием торцов происходит поворот кулачков до упора в рсгулпровочные винты 14 за счст крутящих моментов, обусловленных тем, что участки кула:?ков, взаимодейству?ощие с торцами обечайки, расположены ниже оси поворота кулачков. При этом кулачки 18 своимп ролика ми l б прижимают кромки обечайки сверху и совмещают их в радиальном направлении.

После выравнивания торцов обечайки и совмещения ее кромок в радиальном направлении включаются цилиндры 8 и ограни штели 11 выходят из контакта с кромками. Кромки замыкающего стыка при этом под действием опорных реакций со стороны ложементов 2, сжимающих обечайку с боков, совмещаются в тангенциальном направлении и окончательно стыкуются. Сжимающие обечайку с торцов кулачки не препятствуют стыковке кромок, так как взаимодействуют с кромками обечайки посредством роликов 15 и lб.

Затем приводятся в действие цилиндры

4, опорные элементы 12 которых, упираясь в кромки обечайки, натягивают их и тем самым устраняют волн истость и лучше совмещают кромки стыка, Не включая силовые цилиндры можно сваривать (или прихватывать) кромки ооечайки.

После сварки цилиндры отключаются и обечайка снимается с устройства. Кулачки

18 неподвн>кного прои>кима 5 не препятствуют снятию обечайки, так как после отключения силового цилиндра 7 свободно откидываются от перемещения обечайки вверх. Ограничители 11 принимают первоначальное положение под действием возв ратных пружин цилиндров 8, а кулачки 18 возвращаются в исходное положение,под действием своего веса. Цикл повторяется.

Предложенное техническое решение при сохранении простой и,надежной конструкции устройства позволит повысить его производительность, сократив трудоемкость сборки обечайки примерно на 25Я, и улучшить качсство сборки стыка.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки под сварку обычаек, содержащее смонтированные на

îснова нии ложементы для обечайки, подьемные упоры для,продольных кромок обечайки, а также подви>кный вдоль оси устройства и неподвижный прижимы для сов:мещвния кромок и выравнивания торцов обечаек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем однозремепного автоматического совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек, при>кимы выполнены в виде Г-образных cBìoóñòà íàâëèâàþùèõñÿ кулачков с опорной поверхностью для совмещения кромок и опорной поверхностью для выравнивания торцов обечайки, установленных с возможностью поворота в плоскостях, перпендикулярных основанию.

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е ес я тем, то, с целью повышения долговечности, опорные поверхности Г-образных кулачков выполнены в,виде роликов.

Источники информаци и, принятые во внимание лри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 341б25, .кл. В 23 К 37/04, 14.09.70.

2. Стенд сборки замыкающего стыка.

Рабочие чертежи 8ПСБ 07100000. Разбор ,п. о. «)Кдановтя>кмаш» утв. 1976 (прототип).

878473

Фю У

1

М>

Составитель Ю. Крюков

Токред О. Силуянова

Редактор Т. Кузнецова

Корректор С. Файн

Тпп. Харак. фил. пред. «Патент»

Заказ 1319!1019 Изд .Ао 546 Тираж 1148 Подписное

ЯПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушсхая иаб., д. 4/5