Материал для электроискрового легирования в магнитном поле

Материал для электроискрового легирования в магнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3. Г. Карасева, А. С. Якимов, Л. А. Марьеико, Г. B. Гудков " и Г. И. Пашковская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический

1 институт горного машиностроейМг---(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к упрочнению деталей ферромагнитными порошками при электроискровом легировании в магнитном поле, %

Известны материалы, применяемые для осуществления способа электроискрового легирования в магнитном поле - ферромагнитные порошки, например, ферробор, феррохром и др, (1).

Однако применение таких ферромагнитных порошков не позволяет получить легированный слой хорошего качества с высокой твердостью.

Цель изобретения - обеспечение высо» кой твердости и улучшение качества нанесенного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что материал для элекгроискрового леги- 20 рования в магнитном поле дополнительно . содержит алмазный порошок и буру, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:

Алмазный порошок 10 l5

Бура L0 15

Ферропорошок Остальное

Добавление в ферромагнитный порошок простого алмазного порошка, обладающе о высокой твердостью, не дает стабильности твердости по всей обрабатываемой поверх ности, потому что алмазный порошок не обладает магнитными свойствами, в процессе участвует случайно, процесс электроискрового легирования идет недостаточно активно, алмазный порошок в основном разлетается от микровэрывов частиц ферропорошка и оседает на стенках вибробункера.

Для обеспечения стабильности свойств нанесенного слоя алмазный порошок металлизируют бурой (Na2Bg Сy), которая обладает хорошими флюсуюшими свойствами и

0 при температуре выше 800 С - хорошей жидко текучестью.

Предлагаемый материал получают следукмцим образом. Буру (10-15%) нагревают несколько выше температуры плав88493 1

Ос таль- 3013

0,8

0,4 ное

12,5

3152

0,8

0,39

0,78

3228

0,38

l0

3075

0,77

0,38

3228

0,8

60

100

2800

0,3

0,15

3 ления (например, до 900 С), добавляют алмазный порошок нужной грануляции, ферропорошок в количестве .10% и при тщательном перемешивании охлаждают.

Остывшую массу измельчают до нужной грануляции и механическим путем перемешивают с остальным ферропорошком.

Пример. Вышеописанным способом были приговлены 5 составов материалов из ферробора марки ФБ- 1 (ГОСТ

14848-69), грануляцией до 0,8 мм, алмазный порошок, грануляцией до 0,063 мм,, технической буры.

Как видно из таблицы, величины характеристик нанесенного слоя значительно превышают те же величины при ис- Зз пользовании известных ферропорошков.

Оптимальное количество добавок в ферромагнитные порошки составляет %: алмазный порошок - 10-15; бура10- 15. 40

При количестве алмазного порошка меньше 10% высокая микрответдость распределяется на наплавленном слое нестабильно.

При количестве алмазного порошка больше 15% в материале величина микротвердости нанесенного слоя незначительно увеличивается, условия процесса обработки ухудшаются из-ва большого количества неметаллической составляющей материала.

При количестве буры меньше 10% флюсующие ее свойства сказываются сла1 бо, снижается сплошность покрытия, толщина диффузионного слоя, 5$

При количестве буры более 15% процесс обработки идет вяло из за большого количества неметаллической составляющей.

Полученными материалами были покрыты торцы спирали шнеков для буровых работ.

Составы материала для электроискрового легирования в магнитном поле и

xBp BIc TepHc TKKH полученного слоя приведе» ны в таблице.

Пля сравнения в ней приведены также характеристики нанесенного слоя при обработке торцов спиралей шнеков обычным ферробором ФБ-1 ГОСТ 14848 69.

Увеличение сплошности покрытия диффузионной зоны и уменьшение количества пор происходит благодаря введению в порошок буры, способствующей образованию атомов активного бора в условиях локального электролиза при микроразрядах и предохраняющей поверхность. металла от окисления кислородом воздуха.

Таким образом, использование предлагаемого материала для электроискрового легирования в магнитном поле позволяет по сравнению с известными материалами повысить износостойкость покрытия в 1,5 раза и улучшить при этом его качество.

Формула изобретения

Материал для электроискрового легирования в магнитном поле, на основе ферромагнитного порошка, о r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения твердости, износостойкости и улуч-, шения качества нанесенного слоя, он дополнительно содержит алмазный поро5 шок и буру, а компоненты дукццем соотношении, вес.

Алмазный порошок

Бура

Ферропорошок

1. Авторское свидетельство СССР

% 491461, кл. В 23 P 1/18, 1972, 88493 взяты, в сле%:

LO-! 5

1О !5

Остальное

1 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель И, Малхазова

Редактор А. Власенко Техред З.Фанта Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10382/17 Тираж 1 15 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4