Способ сушки художественных масляных красок,нанесенных на изделия

Способ сушки художественных масляных красок,нанесенных на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

° Социал истическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()890043 (61.) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 25.03.80 (21) 2898588/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

F 26 В 3/04

3Ъвударстевккыб кемитет

СССР ве делам кзебретенкй и открыткй (53) УДК66.047. . 1 (088. 8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 1 5 . 1 2 . 8 1

В,Р.Боровский, Д.Я.Беликова, Р.Я.Мазитова, .П.Вас@ о

В.С.Крижановский, В.Н.Цимбаленко и Л.Н.Елиш вич

11АТЕ : (72) Авторы изобретения

Институт технической теплофизики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ МАСЛЯНЫХ

КРАСОК, НАНЕСЕННЫХ НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к технологии сушки покрытий и может быть использовано в промышленности при изготовлении изделий, покрытых художественными масляными красками.

Известны способы сушки лакокрасочных покрытий на изделиях в теплоизолированной камере радиационно-конвективным методом путем каталитического окисления выделяющихся паров растворителя с последующей рециркуляцией продуктов окисления;

Окисление осуществляют в сушильном объеме, а выделяющееся при этом тепло в виде радиационного излучения направляют на покрытие (1 ).

Недостатками известных способов являются невозможность их рименения для качественной сушки художественных масляных красок из-за неоднородности температурного и аэродинамического полей в объеме рабочей камеры, приводящей к различной скорости процесса сушки в разных зонах камеры, и невысокая интенсивность процесса сушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки художественных масляных красок на изделиях, заключающийся в выдержке их в объеме нагретого воздуха в условиях естественной конвекции для испарения из красок разбавителя и их полимериэации, Режим сушки при этом определяется конкретно для каждого вида изделий. Ассортимент иэделий включает тарелки и шкатулки из древесины, а также вазы на металлической основе, покрытые лаком и расписанные масляными красками. Процесс сушки красок происходит в сушильных шкафах при температуре воздуха

60-80 С в условиях естественной конвекции воздуха, нагреваемого с помощью ТЭН. Время высыхания красок составляет 15-20 ч и лимитируется скоростью высыхания наиболее трудновы890043

55 сыхаемой краски-крапплака темнокрасного (2J.

Однако этот способ характеризуется большой длительностью процесса высыхания красок и значительной неоднородностью температурного поля в рабочем объеме.

Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение экспозиции сушки. 10

Поставленная цель достигается тем, что сначала изделия подвергают в течение 1-2 ч обдуву воздушным потоком с температурой 110-! 20 С и скоростью о

4 м/с, а затем осуществляют выдержку в течение 3-4 ч при температуре воздуха 90-100 С.

Описываемый способ может быть осуществлен в установке аэродинамического подогрева. Сушка изделий происходит при передаче им тепла от горяче-, го воздуха, нагреваемого в результате трения о стенки камеры при принудительной многократной его циркуляции в замкнутом контуре сушилки.

Вследствие этого обеспечивается вы- . сокая однородность температурного поля во всем объеме рабочей камеры. При используемых в способе скоростях воздушного потока, омывающего изделия, 30 происходит интенсивная его турбулизация, приводящая к эффективному переносу тепла и массы в пограничном слое: воздух — поверхность краски.

В начальной стадии процесса сушки происходит главным образом испарение разбавителя из красочного покрытия, причем часть испаряющегося разбавителя непрерывно отводится из объема рабочей камеры. При температурах выше

120 С не следует осуществлять сушку

0 вследствие потери красками их естественной цветопередачи еще до момента высыхания. Понижение температуры ниже 110 С на первоначальной стадии сушки нецелесообразно, ибо приводит к заметному увеличению общей продолжительности процесса сушки красок, и, следовательно, к потере выигрыша в интенсификации этого процесса.

Основным механизмом, приводящим к загустению и, в конечном итоге, к высыханию масляных красок, является процесс пслимеризации растительного масла красок. Иолимеризация внешне выражается в непрерывном росте вязкости масляно краски, и этот процесс главным образом осуществляется согласно описываемому способу на заключительнои стадии сушки и длится 3 ч при сушке изделий из древесины и 4 ч для изделий с металлической основой.

На этой стадии сушки оптимальным оказался интервал температур 90-100 С .

Более высокие температуры в условиях естественной конвекции приводят к ухудшению качества высыхаемых красок, появлению трещин на их поверхности, о а температуры ниже 90 С сильно замедляют процесс высыхания красочных слоев. Отсутствие в данном случае вынужденного потока воздуха в камере с изделиями вызвано задачей получения высокого качества покрытия, тем более, что на процесс полимеризации не влияет заметно скорость передающего тепло воздуха, а решающим фактором является лишь температура.

Пример 1. Блюдо декоративное из древесины диаметром 300 мм сушилось 5 ч, из них 2 ч при 115 С в условиях вынужденной конвекции при скорости воздушного потока 6 м/с, а 3 ч при 95 С без циркуляции воздуха, т.е. в условиях естественной конвекции.

П р и м е .р 2. Шкатулка круглая из древесины диаметром 170 мм высыхала примерно за 6 ч, из них 2 ч сушка красок происходила при 120 С и скорости воздуха 4 м/с, остальные

4 ч при 90 С в режиме естественной конвекции воздуха.

Пример 3. Ваза на металлио ческой основе сушилась ч при 120 С и скорости воздуха около 5 м/с, остальное время (4 ч) при 100 С в условиях, аналогичных предыдущим примерам.

Примеры показывают, что высушенные краски по качеству соответствуют стандарту, а продолжительность процесса сократилась в 3-4 раза.

Формула изобретения

Способ сушки художественных ма- сляных красок, нанесенных на изделия, путем их выдержки в объеме нагретого воздуха в условиях естественной-конвекции, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения экспозиции сушки, сначала изделия подвергают в течение 1-2 ч обдуву воздушным потоком с температурой

110-120 С и скоростью 4-6 м/с а затем осуществляют выдержку в течение 3-4 ч при температуре воздуха

90-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

890043

l, Авторское свидетельство СССР

У 596793, кл. F 26 В 3/30, 1976.

2. Регламент сушки расписанных масляными красками изделий. Киев

S в, фабрика сувенирно-подарочных изделий, 1979.

Составитель 10.ÌàÐòèí÷èê

Редактор Л.Алексеенко Техред T.Èàòî÷êà

Корректор М.Шарони .

Подписное

Филиал П11П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10943/61 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5