Способ контроля формы и расположения крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины

Способ контроля формы и расположения крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичвси их

Республик

Н АВТОУСН©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено 06. 06.80 (2!) 2936533/25-06 с присоединением заявки йе (23) Приоритет

Опубликовано 30 04 82.Бюллетень М 16Дата опубликования описания 30 . 04 . 82 (5l)Ni. Кл.

F 03 В 11/00

9кудеретааееыа кеметет

СССР

Ilo делам язаеретеее!! и етерытвй (5З) ЛК 621.224 (088. 8) А. В.Астафьев, Д.А. Барановский, !Г.А. Броновский:„

А.И.Гольдфарб и P.Ê.Òå Микова

Ф (72) Авторы изобретения

Произво дственное объединение турбостроения -----.

"Ленинградский металлический завод" (2!) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ

КРАЙНИХ СЕЧЕНИЙ ЗВЕНЬЕВ СПИРАЛЬНОЙ

КАМЕРЫ ГИДРОМАШИНЫ

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных металлических спиральных камер гидротурбин.

Известен способ контроля формы и расположения крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины путем наложения первого сечения на базовую плоскость и совмещения с заданным контуром, последующего сравнения в конт!

О рольных точках фактического контура с заданным и определения формы и расположения второго сечения относительно первого (lj.

Недостатком известного способа является невысокая точность производимых косвенных замеров, зависящая от многих факторов, главный из которых заключается в применении отвеса для проецирования точек второго контура на базовую плоскость, в результате чего велико и не поддается учету влияние отклонения базовой flflocKocTH от горизонта, а также большая трудоем2 кость контроля, связанная с проецированием точек контура второго сечения.

Цель иэоретения - повышение точности и снижение трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что для опеределения формы и расположения второго сечения относительно первого сначала устанавливают с помощью мерительного устройства номинальное положение центра второго сечения, затем замеряют посредством того же устройства фактическое расстояние контрольных точек второго сечения в радиальных направлениях от полученного центра и сравнивают замеренные расстояния с номинальным ра- . диусом.

На фиг. 1 изобрах!ено мерительное устройство, с помощью которого реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройствд содержит составную штангу 1 с катком 2, установленную на стойке 3, верхняя часть которой

3 92442 выполнена в виде винта 4, в отверстии 5 которого установлена опора 6, на его поверхности размещен махо.вик 7, а штанга 1 установлена в подвижной направляющей 8. Устройство также содержит дополнительные мерные подставки 9 и шкалу 10.

Способ контроля формы и расположе.

t ния крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины заключается в щ наложении первого сечения на базовую плоскость, совмещении с заданным контуром, сравнении в контрольных точках фактического контура с заданным и определении формы и расположения второго IS сечения относительно первого, для него сначала определяют проекцию номинального центра второго сечения на базовую плоскость. Причем положение проекции этого центра относительно щ центра первого сечения известно и определено расчетным путем. Затем устанавливается стойка 3 устройства так, чтобы ее вертикальная ось проходила через найденную проекцию. 2з

Далее стойка 3 выставляется по высоте с помощью мерных подставок 9 и перемещением трапецеидального винта 4 маховиком 7 так, чтобы центр опоры 6 совпал с номинальным положением центра верхнего сечения. Длина штанги 1 составляется в соответстввии с радиусом контролируемого сечения так, чтобы начало отсчета шкалы 10 совпало с номинальным положе35 нием центра второго сечения.

Затем замеряют фактическое расстояние контрольных точек второго сечения в радиальных направлениях, снимая показания на шкале 10, сравнивают замеренные расстояния с номинальным радиусом и по отклонениям замеренных расстояний судят о соответствии Фактических форм и расположе-3 ф ния крайних сечений звеньев предъявляемым к ним требованиям.

Предлагаемый способ позволит получить наиболее точные и достоверные результаты контроля звеньев спиральной камеры, что дает возможность отказаться от проведения контрольной сборки спиральной камеры в заводских условиях, а также снизить трудоемкость контроля за счет механизации этого процесса и, таким образом, снизить стоимость сборочных работ.

Формула изобретения

Способ контроля формы и расположения крайних сечений звеньев спираль ной камеры гидромашины путем наложения первого сечения на базовую плоскость и совмещения с заданным контуром, последующего сравнения в контрольных точках фактического контура с заданным и определения формы и расположения второго сечения относительно первого, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости для определения формы и расположения второго сечения относительно первого сначала устанавливают с помощью мерительноного устройства номинальное положение центра второго сечения, затем замеряют посредством того we устройства фактическое расстояние контрольных точек второго сечения в радиальных направлениях от полученного центра и сравнивают замеренные расстояния с номинальным радиусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Броновский Г.А. и др. Технология гидротурбостроения. Л., "Машиностроение", 1978, с.278-279.

924423

Составитель Т.Куликова

Редактор А.Фролова Техред И. Гайду Корректор Ю.Макаренко

Ф

Заказ 2781/53 Тираж 495, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенмй и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llnfl "Патент", г. Ужгород, ул Яроектная, 4