Состав для изготовления полировальника

Состав для изготовления полировальника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.С. Иоиковсккй, Б.Н. Банков, И.С. Слован,, В.l(, Русаков ( и К.К. Казаченко в о (1

1 с

> (72) Авторы вэобретемяя (71) Заяввтель. (54) COCTAS ДЛЯ ИЗГОтОВЛКНИЯ ПОЛИРОВДЛЬНИКА

Изобретение относится к обработке материалов в технологии приборострое; ния, в частности к обработке опти- ческих и пьезоэлектрических изделий.

Известен полировальник для полирования оптических деталей, изготовленный иэ войлока, предварительно пропитанный бакелитовым лаком 93 .

Недостатком такого полировальника является малая скорость полирования и, как следствие этого, низкая производительность труда при абра" ботке оптических и пьезоэлектрических изделий. Кроме того, войлочный пали-. ровальник не обладает хорошей.повто ряемостью поверхности после неодно- . кратной полировки, что делает его непригодным в серийном производстве.

При использовании войлочного полиро" вальника его форма {плоскопараллельность и размеры) вследствие плохой износоустойчивости войлока значительно изменяется. Это обстоятельство не позволяет испольэовать войлочный по2 лировальник для полировки точных деталей и деталей с высокой плоскопараллвльностью рабочих поверхностей.

Известны также полировальники, изготовленные иэ синтетических каучуков и обладающие лучшей иэносоустойчивостью, в связи с чем скорость полирования может быть значительно увеличена E2g.

Однако при работе такими полиро10 вальниками не исключается воэможность появления ласин и царапин на полирующей поверхности, недостаточно высока полирующая способность.

Кроме того, практическое использование износоустойчивости полировальников из синтетических материалов затрудняется тем, что скорость полирования зависит от. эластичности рези26 ны. При применении более эластичных резин скорость полировки возрастает, а затем падает. При малых значениях модуля эластичности зерна полировального порошка погружаются в поли

3 93144 ровальник и не могут передать значи- тельных давлений на полируемые изделия. Помимо этого, такой полировальник настолько плотно прилегает к стеклу, что доступ свежих зерен абразива в пространство между мзделием и полировальником затруднен. При слишком большом значении модуля эластичности, также невозможно полностью испОльзовать износоустойчивость тако- 10 го инструмента вследствие малой деформируемости резины, вызывающей . уменьшение рабочей площади соприкосновения полировальника с полируемыми изделиями и уменьшение количества 1$ ,работающих зерен.

Цель изобретения - улучшение ка" чества обработки, повышение полирующей способности и износоустойчивости инструмента. 20

Указанная цель достигается тем, что пблировальник, приготовленный из синтетического каучука, содержит s качестве добавки тальк при следующем соотношении компонентов, вес.4 И

Синтетический каучук, 70"85

Тальк . . 15-30

Основными компонентами заливочно; го состава являются уретановый фор. полимер на основе простых полиэфиров -30 каучук СКУ-ПФЛ и сшивающий агент

4,4 "метиленбис {2"хлоранилин)"диаСостав готовят сшиванием навесок каучука.СКУ-ПФЛ и диамета Х с предва. рительным плавлением диаметра Х при

110-120 С. Затем добавляют тальк и ,после тщательного перемешивания полу.. ченным составом заполняют Форму, в которой закреплено основание полиро" вального круга. Отверждение (вулканизацию) заливочного состава проводят при 120 С в течение 24 ч.

Оптимальными являются следующие рецептуры состава, содержащие,вес.3:

1. СКУ-ПФЛ 74; диамет Х 11; 1 альк 15, 2. СКУ-ПФЛ 61; диамет Х 9; талый 30;

3. СКУ-ПФЛ 67; диаметр Х 10; тальк 23.

Если в приготовленный состав добавить талька менее 15 вес.3, технические данные попировальника существенно не отличаются от данных синтетичес- кого каучука СКУ-ПФЛ, а при добавке

55 талька более 30 вес.3 материал полиВНИИПИ Заказ 3613/16

2 4 ровальника становится черезмерно твердым и непригодным для качественного полирования.

Наличие включений талька непосредственно на полирующей поверхности обеспечивает воэможность лучшего доступа полирующей суспензии, являясь местом аккумуляции суспензии. Кроме того введение талька в состав полировальника, состоящего из синтетического каучука, позволяет более полно использовать исключительную износоустойчивость и прочностные свойства полировальника из синтетической резины, в частности иэ синтетического каучука. Тальк, нарушая монолитную структуру синтетического каучука,позволяет изменять в широких пределах коэффициент эластичности материала полировального круга.

Полировальник испытан при обработке пьезоэлектрических пластин диамет-. ром 13 мм на станках типа КЗА914, обеспечивающих двустороннюю полировgy. Скорость полирования, измеренная

ho толщине сполированного материала за 20 мин, составляет в среднем

3,9 мкм, что в 4,5-5 раэ больше,чем при. полировании войлочными полировальниками, пропитанными бакелитовым лаком. Ласины и царапины отсутствуют. формула изобретения

Состав для изготовления полировальника, включающий синтетический каучук, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения полирующей способности и износоустойчивости инструмента при обработке оптических и пьезоэлектрических изделий, он дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Синтетический каучук 70-85

Тальк 15-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 145151, кл. В 24 В 29/00, 1962.

2. Винокуров В.М. Исследование процесса полировки стекла. M., "Машиностроение", 1967, с. 126 (прототип).

Тираж 882 Подписное

Филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4