Способ отделения от семян кунжута оболочки
Патент 935123
Авторы
Способ отделения от семян кунжута оболочки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»»935123 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено 29.05. 80 (21) 2934921/28-13 с присоелинением заявки .%
В 02 В 3/00
А 23 С 3/00 (23)llриоритет
Гооудерстеекный комитет
ЕССР
Опубликовано 15.06.82. Бюллетень М 22
Дата опубликования описания 15.06.82
I!0 делам изобретений и открытки (53) УДК 66.040.. 42 (088. 8) И.Г.Терновский, А.М.Кутепов, М.Г.Лаг
Л.Г.Цыганов, А.А.Кузнецов, Э.Д.Киб
В.Н.Никифорова и Л.И.Кочетов
1 1 !х
1 "- -(72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ СЕМЯН КУНЖУТА
ОБОЛОЧКИ
Изобретение относится к пищевой промышленности,в частности к кондитерской, и может быть использовано для очистки кунжута от оболочки.
Известен способ отделения от семян кунжута оболочки, включающий обрушивание оболочки, промывку полученной массы водой и разделение ядра и оболочки. При этом после обрушивания продукт поступает в ванну с солевым раствором, и разделение ядра и оболочки ведется под действием силы тяжести (1 ).
Недостатками известного способа являются довольно большой расход соли, теряемой с отделенной оболочкой при промывке зерна, и значительные затраты времени, ручного труда и электроэнергии, связанные с приготовлением соляного раствора.
Основным недостатком известного спо""îáà является пониженное качество очистки ядра, что ухудшает качество ядра.
Целью изобретения является улучшение качества ядра.
Для достижения поставленной цели согласно способу отделения от семян кунжута оболочки, включающему
5 обрушивание оболочки, промывку полученной массы водой и разделение ядра и оболочки, воду к полученной массе добавляют в соотношении I:5,01:20, а разделение удра от оболоч а ки проводят в гидроциклоне, входную скорост.ь продукта в котором ус танавливЬют 2-5 . м/с, а окружную выбирают равной 50-250 1/с, при этом
15 отношение выходящего из гидроциклона потока .ядра к потоку оболочки
;оставляет 0,03-0, 1.
Пример 1. В емкости с мешал20 кой обрушенные семена кунжута смешивают с водой в соотношении 1:12 и полученную смесь подают центробежным насосом в гидроциклон со следующими параметрами: диаметр цилиндри93
5123 зо
40 формула изобретения
5О разделение ядра от оболочки прово дят в гидроциклоне, входную скорость ческой части 75 мм, диаметр сливного патрубка 12 мм, диаметр пескового патрубка 6 мм, диаметр входного патрубка 17 мм. Скорость на входе в гидроциклоне 3,5 м/с. Соответствен но окружная скорость на уровне входного патрубка равна 120 1/с. При указанных геометрических и режимных параметрах соотношение расходов выходящих из гидроциклона потоков, содержащих ядро и оболочку, составляет 0,065. 3а счет действия центро" бежных сил инерции твердые частицы стремятся к стенке гидроциклона
Оболочка, обладающая большим удель" ным весом, достигает стенок гидроциклона и выводится через лесковый патрубок. Ядра, имея меньший удельный вес, радиальным потоком сносятся к центру аппарата и выводятся через сливной патрубок и затем подаются на центрифугу и сушилку на обезвоживание. При указанных режимах работы обеспечивается наиболее эффективное отделение оболочки от ядра.
Пример 2. В емкости с мешалкой семена кунжута смешивают с водой в соотношении 1;5 и подают центробежным насосом в гидроциклон со бледующими параметрами: диаметр цилиндрической части 50 мм, диаметр сливного патрубка 8 мм, диаметр пескового патрубка 30 мм, диаметр входного патрубка 11 мм. Скорость смеси на входе в гидроциклон 5 м/с. Соответственно окружная скорость на уровне входного патрубка равна 256 1/с.
Соотношение выходящих из гидроциклона потоков, содержащих ядро и оболочку, составляет О, 03. Увеличение концентрации исходной смеси, а также изменение геометрических размеров гидроциклона увеличивает возможность забивания пескового патрубка. Увеличение скорости на входе и окружной скорости на уровне входного патрубка, а также уменьшение диаметра пескового патрубка (уменьшение соот" ношения выходящих потоков ) приводит к увеличению концентрации оболочки в нижней конической части гидроциклона и к увеличению скорости восходящего потока и, как следствие этого, к увеличению уноса оболочки в потоке вместе с ядром. При этом увеличи" ваюгся нагрузки как пои фильтрации, так и при сушке.
5 о
35 го
4
Пример 3. В емкости с мешалкой обрушенные семена кунжута смешивают с водой в соотношении 1:20 и подают центробежным насосом в гидроциклон со следующими параметрами: диаметр цилиндрической части 100 мм, диаметр сливного патрубка 20 мм, диаметр пескового патрубка 12 мм, диаметр входного патрубка 22 мм. Скорость смеси на входе в гидроциклон
2 и/с. Соответственно окружная скорость на уровне входного патрубка равна 51 1/с. Соотношение выходящих из гидроциклона потоков, содержащих ядро и оболочку, составляет О, 1.
Уменьшение концентрации исходной смеси приводит к снижению концентрации ядер кунжута в сливе, что значительно повышает нагрузку на фильтрацию. Снижение скорости на входе и окружной скорости, а также увеличение диаметра пескового патрубка (увеличение соотношения выходящих потоков), снижает разделяющую способность гидроциклона, что приводит к увеличению потерь ядер кунжута с удаляемой оболочкой, а также к увеличению уноса оболочки с ядром.
Предложенный способ обработки семян кунжута позволяет значительно интенсифицировать процесс разделения ядра и оболочки, исключить рас" ход поваренной соли, снизить расход воды, исключить стадии приготовления солевого раствора и промывки ядер от соли, а в основном - повысить качество готового продукта за счет исключения наличия соли в зерне.
Способ отделения от семян кунжута оболочки, включающий обрушивание оболочки, промывку полученной массы водой и разделение ядра и оболочки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ядра, воду к полученной массе добавляют в соотношении 1:5,0 - 1:20, а продукта в котором устанавливают 25 м/с, а окружную выбирают равной
50-250 1/с, при этом отношение выходящего из гидроциклона потока яд935123
Составитет1ь M.Âûðàæåéêèíà
Редактор О.Персиянцева Техред E. Харитончик Корректор И,йуска
Заказ 4096/11 Тираж 646 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5" филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э ра к потоку оболочки составляет
0,03-0, 1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Журавлева Е.И. Технология кондитерского производства. M., "Пищевая промышленность!, 1968, с. 256251.