Линия производства колбасных изделий

Линия производства колбасных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмх

Социалистическм1(Респубпии (1 11 938884 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21. 06. 78 (21) 2623634/28-13 с присоединением заявки Ж— (23)Приоритет

Опубликовано 30 . 06. 82. Бюллетень Уй 24

Дата опубликования описания 30. 06. 82 (5I)M. Кл.

А 22 С 11/00

Гасударственный квинтет

СССР аю авлаи нзебретеннй н открытия (53) УДК637 g23 (088. 8) B. È. Ãoðáàòîâ, Е. Т. Спирин, В. В. L1axoe, B. Â. Âàãèí, В. И. Хромов, 3. А. Богушев, E. P. Родхватилин, К. М. Вайнз .и В. И. Еремин с

Всесоюзный научйо-исследовательский инск т т мяС1Но4"»Д::;, промышленности и Специальное конструкторское-:бю)7о":., автоматизированных систем управления мясной::тл молочйой -:,. / л промышленности (72) Авторы . изобретения (71) Заявители (51) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

20

Изобретение относится к, пищевой промышленности, в частности к мясной, и может быть использовано для производства колбасных изделий.

Известна линия производства колбасных изделий, включающая нагнетатель фарша, устройство наполнения и дозирования, блок-формы, камеры тепловой и холодильной обработки, устройства выгрузки и перегрузки готового продукта, устройство поверхностной тепловой обработки и устройство мойки блок-форм (1 ).

Недостатками этой линии являются большая продолжительность процесса выработки колбас, что объясняется использованием для термообработки продукта парогазового теплохладоносителя, наличие большого числа вспомогатепьных ручных операций 1 смазыв гни» форм жиром, ус Iàíîâêà и съем к IbllllK(1 <$>орм, ук(1аяка пр.1дук.1 а на uot Н, (Qt" M ((1 (К;1

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена рядом шаговых транспортеров, служащих для соединения между собой устройства наполнения и дозирования, камер тепловой и холодильной обработки, устройства выгрузки, а также устройства мойки блок-форм, устройством закрытия верхних крышек блок-форм, расположенным между устройством наполнения и дозирования и камерой тепловой обработки, и устройством открытия верхних крышек блок-форм, установленным между камерой холодильной обработки и устройством выгрузки готового прпдукта, камера холодильной обработки состоит из двух секций, последние, а также устройство мойки блок-(1,()pM и устройство наполне((ия и лози(1ова(и11 соединены между собой;;: п(л 1(-и

93888 рольгангов, смонтированных с возмож-; ностью вертикального перемещения для прохода блок-форм над плоскостями транспортеров.

Каждый рольганг состоит из двух рам, расположенных одна над другой, при этом верхняя рама установлена подвижно посредством гидроцилиндра, укрепленного на нижней раме.

Устройство наполнения и дозирова- 1о ния состоит из укрепленной на горизонтальных направляюв3пх плиты с цевками и механизмом порядного перемещения цевок, последние имеют окна на боковой поверхности для выхода фарша, ts при этом для их перекрытия на цевке установлен с возможностью перемещения поршень.

Механизм порядного перемещения состоит из штанг и собачек, последние смонтированы с возможностью взаимодействия со штоками посредством упоров. мещения.

Корпус блок-формы снабжен продольной и поперечными перегородками для 4о равномерной термической обработки изделий.

Камеры тепловой и холодильной. обработки снабжены сборниками для тепло- и хладоносителей, выполненными в виде призм и расположенными с боковых сторон камер.

Устройство перегрузки готового продукта включает приемник, выполненный в виде цилиндрических гильз, днища которых имеют отверстия и пластину для закрытия отверстий в момент выгрузки изделий.

Устройства открытия и закрытия верхних крышек блок-форм снабжены уголковыми захватами со скосами дл обеспечения центровки крышек при их закрывании.

Механизм порядного перемещения снабжен штифтом, установленным с возможностью перемещения в плите,для

2S взаимодействия с собачками.

Блок-форма состоит из корпуса с порядно расположенными в нем формами, верхней и нижней крышками, смонтированными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством направляющих, при этом в нижней части корпуса имеются отверстия для соосной фиксации форм с цевками устройства наполнения и дозирования, з5 а верхняя крышка установлена с возможностью также вертикального пере4 4

Устройство мойки блок-форм снабжено многоштанговыми трубчатыми системами с форсунками.и гидронасосом, при этом одна система установлена подвижно, а другая неподвижно.

Устройство поверхностной тепловой обработки состоит из камеры с источниками теплового излучения и расположенного в камере ленточного транспортера и смонтированных по обе его стороны двух пар цепных транспортеров, при этом ленточный транспортер установлен с воэможностью волнообразного движения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, виды спереди и сверху; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг.Е; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. l;на фиг.4разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Д-Д на фиг. l; на фиг. 6 — вид Е на фиг. 5; на фиг. 7 — рольганг; на фиг. 8 — устройство наполнения и дозирования, вид сверху; на фиг. 9 — разрез И-И на фиг.8; на фиг. 10 — разрез

3-3 на фиг.8; на фиг.ll — блок-форма с открытой верхней и нижней крышками, вид сверху; на фиг. E2 — то же, вид сбоку; на фиг. E3 — блок-форма, вид спереди; на фиг. 14 - установочное отверстие, разрез; на фиг. 15 — разрезы

И-И и К-К на фиг.ll; на фиг. 16 — устройство поверхностной тепловой обработки продукта; на фиг. 17 — разрез

Л-Л на фиг. 16; на фиг. 18 — разрез

М-М на фиг. 16.

Линия (фиг. 1) состоит из нагнетателя 1, устройства 2 наполнения и дозирования, блок-форм 3, устройства

4 закрытия верхней крышки блок-форм

3, шаговых транспортеров 5, камер 6 тепловой обработки,, камер 7 холодильной обработки, рольгангов 8, устройства 9 отверстия верхних крышек блокформ 3, устройства 10 выгрузки готового продукта, устройства 11 пере,грузки, устройства 12 поверхностной тепловой обработки, устройства 13 мойки блок-форм.

Устройство 2 наполнения и дозирования (фиг. 2) содержит конические пальцы 14, гидроцилиндр 15, предназначенный для подъема блок-формы 3, поршни 16, цевки 17, имеющие на конце заглушку, а на боковой поверхности окна для выхода фарша, гидроцилиндр 18 для опускания цевок 17, гидроцилиндр 19, предназначенный для перемещения плиты 20, на которой

5 938884 6 укреплены цевки 17, основание 21, на цилиндр 60 для подъема подвижной рамы котором установлены пальцы 14. 63, штанги 70, системы рычагов 71.

Б о -фо ма 3 (фиг. 2) состоит из лк- р Устройство 2 наполнения и дозироиг2и8) корпуса 22 и расположенных в нем порядно вания имеет плиту 20 (фиг.2 и ), форм, причем корпус 22 для этих форм s которая перемещается по горизонтальявляется рубашкой, кармана 23 для ным направляющим 72 (фиг. 8), закрепподачи тепло-хладоносителя, кармана ленным на корпусе, и штанги 73, пред24 для слива тепло-хладоносителя, назначенные для перемещения и фиксинаправляющих 25 с расположенной в рования плиты 20 в определенной позиних верхней крышки 26 с подпрессо- 1О ции, имеющие упоры 74 (фиг. 9) .Плита вывающими поршнями, кронштейна 27, 20 содержит механизм порядного переме. для удерживания крышки 26 в горизон- щения цевок !7, включающ к 17 включаю ий собачки тальном положении, установочных на- 75, пружины 76 для фиксации собачек правляющих 28, захватов 29, закреп- 75, штифт 77 переключения направления ленных на верхней крышке 26. 15 движения плиты. На плите 20 в резиноУстройство 4 закрытия верхних вых кольцах 78 (фиг. 10) укреплены крышек блок-форм 3 (фиг. 2) состоит направляющие 79, в которых цевки 17 из гидроцилиндра 30, предназначенного (Фиг 2) пере щ

2 пе еме аются возвратно-постудля подъема и опускания направляющих пательно в вертикальном направлении, 31, имеющих уголковые захваты 32 20 а также направляющие 80, предназначенвыполненные со скосом. ные для подъема и опускания замка, Камера 6 тепловой обработки (фиг.2 состоящего из двух ползунов 81, плиты и 3) имеет сборный корпус 33, коллек- 82, втулок 83, двух захватов 84 и винтор 34 с отверстиями для подачи тen- Тое 85. лоносителя, боковой сборник 35 приз- 25 На нижней части направляющей 79 мообразного вида и поддон 36. расположена упорная гайка 86 для регуУстройство 10 выгрузки готового лирования дозирования. Цевки 17 продукта (фиг. 4) содержит гидроци- (фиг. 10) состоят из поршня 16, смонлиндр 37, предназначенный для опус- тированного с возможностью перемещекания и подъема каретки 38 с закреп- 3g ния для перекрытия окон цевки 17, огленными на ней толкателями 39. раничителя хода поршня 87 и резиновых

Устройство 11 перегрузки (фиг. 4) колец 88. содержит приемник чб, имеющий гильзы Блок-форма 3 (фиг. 11) содержит

4l, днище 42, пластину 43, удерживае- формы 89, жестко закрепленные в верхмую рычагами 44, гидроцилиндр 45 для нем и нижнем основании корпуса 22, выталкивания батонов, толкатели 46, тяги 91 которые гидродвигатель 47, звездочки 48, цепь входят во внутреннюю часть рамы 90, 49, направляющие 50. Кроме того, при- подпрессовывающие поршни 92 (фиг. 3), емник 40 содержит ролики 51 и 52, . расположенные в верхней крышке 2 с причем оси роликов 51 закреплены íà <р возможностью вертикального перемещецепи 49. ния, поджимные планки 93 для перемеУстройство 13 мойки блок-форм щения тяг (аналоги,чные тягам 9 l), (фиг. 5 и 6) снабжено трубой 53 для установочные направляющие 28, которые подачи горячей воды, сборником 5", удерживают нижнюю крышку 94, клапан многоштанговой стационарной трубча- 95 для быстрого слива тепло- и хладотой системой 55 с щелевыми головками, носителя, установочные отверстия гидроцилиндром 56, предназначенным (фиг. 14) с четырьмя втулками 96 с кодля вертикального перемещения коллек- ническими направляющими для соосной тора 57, многоштанговой подвижной фиксации форм 89 блок-формы 3 с цевтрубчатой системой с щелевыми форсун- ками 7 у р ми 17 ст ойства 2 наполнечия и доками 58, ванной 59, гидронасосом 60, зирования и имеющие регулировочцентробежными форсунками 61 для опо- нь 97 р няя к ышка 94 блок-формы 3 содержит ласкивания блок-форм проточнои во- няя кр отверстия с направляющими втулками дой, коллектором 62.

Роль ганг иг. сос

8 (ф, 7) состоит из 99 (фиг. 14) . Блок-форма 3 имеет пеподвижной рамы 63 с приводными роли- регородки (фиг.

Устройство 12 поверхностной тепками 64 электродвигателя 65, цепи

l об аботки (фиг. 16) состоит из

66 натяжных звездочек 67 и неподвиж- ловой обраб (e . 6)

100 каме ы 101, основного транной рамы 68, на которой имеется гидро- рамы 100, камеры, ос

938884 8

Линия работает следующим образом.

Устройство 2 наполнения и дозирования (фиг. 2) фиксирует блок-форму

3, имеющую закрытую нижнюю 94 и открь тую верхнюю 26 крышки, при помощи гидроцилиндра 15 и конических пальцев 14, которые входят во втулки 96 (фиг. 14), имеющие конические направляющие, через отверстия в нижней крышке 94 (фиг. 113, имеющей направляющие втулки 99 (Фиг. 14). Соосност фиксации с формами 89 блок-формы 3 (фиг. 11) регулируется регулировоччым винтом 97 и распорным винтом 98.

Гидроцилиндр 15 приподнимает блокформу 3 до верхнего уровня наполнения, после чего включается гидроцилиндр 18, который опускает ползун 81 (фиг. 10) вместе с цевками 17 до дна блок-формы 3, при этом поршень 16„ содержащий ограничитель 87 хода, перемещается относительно цевки 17 в верхнее положение. Одновременно при нажатии о винт 85 отбрасываются захваты 84, при этом втулки 83 освобождаются от захватов 84.

После этого включается нагнетатель 1 и фарш поступает в первый ряд форм 89 блок-формы 3 через окна цев, ки 17 под поршень 16, вытесняя его спортера, состоящего из ведущего барабана 102, ведомого барабана 103, несущей ленты 104, устройства 105 натяжения ленты, привода, имеющего гидродвигатель 106, редуктор 107, цепь 108, двух пар дополнительных цепных транспортеров для создания волнового движения несущей ленты, состоящих из привода, включающего гидродвигатель 109, редуктор 110, цепь 111, звездочку 112 (фиг. 17) для передачи вращающего момента от гидродвигателя 109 дополнительным цепным. транспортером, шестерен 113, звездочек 114, несущих цепей 115 с закрепленными на них дисками 116, устройства 117 натяжения цепей. В верхней части камеры устройства 12 расположены параллельно перемещению несущей ленты 104 инфракрасные излучатели 118, В нижней части устройств

12 имеется приспособление, предназначенное для мойки несущей ленты

104 и состоящее из ванны 119, двух коллекторов 120 (фиг: 18) и двух резиновых скребковых элементов 121, счищающих с поверхности несущей ленты 104 грязевые частицы.

1О

20 а

/

Ъо

55 вместе с цевкой 17 вверх, при дости жении упорной гайки 86 поршень 16 останавливается, а цевки 17 перемещаются до перекрытия окон, после чего подача фарша прекращается.

После выхода всех цевок 17 в верхнее положение, давление в Фаршепроводе растет и на рост его реагирует датчик, который отключает подачу фарша. При движении штока гидроцилиндра 18 в верх захваты 84 за верхний борт втулки 83 Фиксируют цевки 17 в верхнем положении.

После заполнения одного ряда форм

89 (фиг. 11) гидроцилиндр 15 опускает блок-форму 3 так, чтобы цевки 17 были приподняты над формами 89, после чего производится включение гидроцилиндра

19, который перемещает плиту 20 (Фиг. 9) по направляющим 72 (фиг. 8), при этом одна из собачек 75 в соответствии с направлением движения плиты

20 упирается в упор 74, расположенный на штанге 73, и тем самым плита 20 перемещается на расстояние, необходимое для наполнения следующего ряда форм 89. Гидроцилиндр 15 приподнимает блок-форму 3 в крайнее верхнее положение, цикл заполнения повторяется. Таким образом заполняются все ряды форм 89 блок-формы 3. При перемещении плиты 20 в крайнее положение происходит нажатие штифта 77 на корпус устройства 2 наполнения и дозирования и одна из собачек

75 опускается на штангу 73, а другая приподнимается над ней и удерживается в этом положении при помощи пружины

76, которая выходит из паза штифта 77.

При следующем ходе поршня гидроцилиндра 19 плита 20 меняет направление своего движения, поэтому заполнение крайнего ряда следующей блок-формы 4 идет из той позиции, в которой закончила свое движение плита 20 в предыдущем цикле.

После заполнения блок-форма 3 опускается гидроцилиндром 15 на транспортер 5, при этом шток гидроцилиндра

30 (фиг. 2) с направляющими 31 опускается вниз и захватами 32 входит в зацепление с захватами 29 верхней крышки 26. Далее гидроцилиндр 30 приподнимает верхнюю крышку 26 при помощи уголковых захватов 32 со скосами, обеспечивающими центровку верхней крышки 26 до положения, при котором подпрессовывающие поршни 92 оказываются над корпусом 22 блок-формы 3. Верхняя крышка 26 приподнимается вместе с направляющими 25 и закрепленными на чих тягами 91 (фиг.12), которые перемещаются во внутренней части рамы 90. При перемещении корпуса 22 по транспортеру 5 на один шаг формы 89 устанавливаются под подпрессовывающими продукт поршнями 92 верхней крышки 26, которая при этом удерживается неподвижно захватами 32 и 29 а сама верхняя крышка 26 в этом положении задви- 1о нута в верхние направляющие 25. Включается гидроцилиндр 30, который опускает верхнюю крышку 26 так, что подпрессовывающие поршни 92 оказываются в формах 89,при этом захваты 32 опус- 15 каются ниже захватов 29. При последующем перемещении блок-формы 3 захваты 32 выходят из зацепления с захватами 29, после этого гидроцилиндр

30 возвращается в исходное положе- gp ние.

По транспортеру 5 блок-форма 3 направляется в камеры тепловой обработки (фиг. 2 и 3), в которых тепдоноситель через коллектор 34 посту- 25 пает в карманы 23,обтекает формы 89 блок-формы 3 и вытекает через карман

24 в боковой сборник 35 призмообразного вида. При этом не осуществляется контакт продукта с теплоносителем. зв

Образующийся конденсат стекает в поддон 36 и направляется в канализацию.

Схема циркуляции теплоносителя в блокформе 3 представлена на фиг. 15.

Перемещение блок-форм 3 периодическое и осуществляется в камерах 6 тепловой обработки определенное время, в течение которого продукт нагревается до заданной температуры. Из камеры 6 тепловой обработки блок-форма 3 поступает в зону слива теплоносителя и контроля температуры в центре батона. Быстрый слив теплоносителя осуществляется клапаном 95 (фиг. 13)Охлаждение продукта осуществляет- 4> ся в камерах холодильной обработки, которые выполнены так же, как и камеры 6 тепловой обработки (фиг. 2 и 3), но в коллектор 34 подается хладоноситель. Из первой камеры холодильной

50 обработки блок-форма по рольгангу 8 перемещается к второй камере холодильной обработки.

Блок-форма 3 с охлажденным продуктом из камер холодильной обработ55 ки перемещается к устройству выгрузки готового продукта (фиг. 4) .

По выходе блок-формы 3 из второй камеры 7 холодильной обработки осу9 938884 10 ществляется быстрый слив хладоносите ля и контроль температуры в центре батона. Далее устройство 9 открытия верхней крышки 26, выполненное так же, как и устройство 4 закрытия верхней крышки 26, вначале приподнимает, а затем удерживает верхнюю крышку 26 с подпрессовывающими поршнями 92 (фиг. 12) неподвижно над корпусом 22 блок-формы 3. Вместе с верхней крышкой 26 приподнимаются и направляющие 28 при помощи тяг 91, ко" торые вместе с корпусом 22 блок-формы

3 перемещаются на шаг. При этом упоры транспортера 5 надавливают на поджимные планки 93, которые, смещаясь, приподнимают корпус 22 блокформы 3 при помощи тяг.установочных направляющих 28 на небольшую величину, достаточную, чтобы отжать нижнюю крышку 94. При установке блокформы 3 под приемник 40 устройства

11 перегрузки (фиг. 4) обратным ходом шагового транспортера 5 нижняя крышка 94 смещается в установочных направляющих 28 и открывает формы 89.

В этой позиции блок-форма 3 имеет открытыми верхнюю 26 и нижнюю 94 крышки.

При помощи гидроцилиндра 37 толкатели 39 выталкивают продукт в приемник 40, отверстия днища 42 которого прикрыты пластиной 43. Приемник 40 по направляющим 50 при помощи роликов 52, а также роликов 51, оси которых закреплены на цепи 49, перемещается вверх (положение приемника обозначено пунктиром) . Из приемника

40 гидроцилиндром 45 и толкателями

46 продукт порядно выталкивается на транспортер устройства 12 поверхност. ной тепловой обработки.

Освобожденная от продукта блокформа 3 поступает в устройство 13 мойки блок-форм (фиг. 5 и 6),где она при помощи трубы 53 наполняется горячей водой. Излишки воды сливаются в сборник 54. При продвижении по устройству корпус 22 блок-формы 3, обмывается при помощи многоштанговой стационарной трубчатой системой с щелевыми головками 55 и гидронасосом 60, затем устанавливается под устройством, содержащим многоштанговуют подвижную трубчатую систему с щелевыми форсунками 58. Гидроцилиндр

56 совершает возвратно-поступательное движение, при этом в коллектор 57 гидронасосом 60 подается моющий растФормула изобретения

11 9388 вор, который смывает жировые частицы с поверхности форм 89 блок-формы 3.

Ополаскивание блок-формы 3 осуществляется проточной водой центробежными

Форсунками 61.

При выходе иэ устройства 13 мой- ки блок-форм закрывается нижняя крышка 90 и блок-форма 3 устанавливается над роликами 64 рольганга 8 (Фиг. 7) .

Далее гидроцилиндр 69, перемещая шток 70 и систему рычагов 71, приподнимает подвижную раму 67 и блок-форму 3 над транспортером 5. Включается электродвигатель 65 и блок- Форма 3 по приводным роликам 64 перемещается 15 на другой транспортер 5 под устрой" ство 2 наполнения и дозйрования. При установке блок-формы 3 над транспортером 5 электродвигатель 65 отключает. ся, затем гидроцилиндр 69 совершает 26 обратный ход и блок-форма опускается на транспортер 5, Цикл движения блокФормы 3 повторяется.

После того, как продукт из приемника 40 (фиг. 4) выталкивается тол- 25 кателями 46 на несущую ленту 104 (фиг. 16) он перемещается в камеру

101 устройства 12 поверхностной тепловой обработки под излучатели 119.

В камере 101 поверхностной тепловой зв обработки продукт совершает не только поступательное, но и вращательное движение, которое обусловлено волнообразным движением ленты 104.

Волнообразное движение создается при помощи двух пар дополнительных цепных транспортеров, расположенных над и под несущей лентой 104 основно- го транспортера. Работа дополнительных цепных транспортеров осуществляется от гидродвигателя 109, редуктора 110, цепи 111, звездочки 112 (фиг. 17), шестерен ll3, звездочек

14,цепей 115 на которых свободно на осях закреплены диски 116. Причем 4 диски 116 верхнего и нижнего цепных транспортеров расположены один относительно другого,с некоторым смещением, между дисками 116 расположены края ленты 104, что позволяет им отжимать несущую ленту 104 то в верхнее, то в нижнее положение, создавая тем самым волну.

Изменяя число оборотов гидродвигателей как основного транспортера, SS так и дополнительных цепных транспортеров, возможно регулирование как вращательного, так и поступательного .движения продукта, достигая тем са84 12 мым необходимого оптимального режима термообработки. Санитарная обработка несущей ленты 104 производится в ванне 119 при помощи скребковых элементов 121 (фиг. 18) и коллекторов

120, осуществляющих смыв грязевых частей.

Прошедший поверхностную тепловую обработку продукт направляют на упаковку, а при необходимости на резку и также на упаковку.

Использование изобретения позволяет сократить общую продолжительность процесса выработки колбас, исключить ряд вспомогательных операций, например кладку и съем продукта с лотка, сократить число рабочих, занятых изготовлением колбас, и уменьшить производственные площади.

Экономический эффект от внедрения одной линии составит при производительности 5 т в смену 73 тыс.руб. в год.

1. Линия производства колбасных изделий, включающая нагнетатель Фарша, устройство наполнения и дозирования, блок-формы, камеры тепловой и холодильной обработки, устройства выгрузки и перегрузки готового продукта, устройство поверхностной тепловой обработки и устройство мойки блок-форм, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта, она снабжена рядом шаговых транспортеров, служащих для соединения между собой устройства наполнения и дозирования, камер тепловой и холодильной обработки, устройства выгрузки, а также устройства мойки блок-форм, устройством закрытия верхних крышек блокФорм, расположенным между устройством наполнения и дозирования и камерой тепловой обработки, и устройством открытия верхних крышек блок-форм, установленным между камерой холодильной обработки и устройством выгрузки готового продукта, камера холодильной обработки состоит из двух секций, последние, а также устройство мойки блок-форм и устройство наполнения и дозирования соединены между собой посредством рольгангов, смонтированных с возможностью вертикального перемещения для прохода блок-форм над плоскостями транспортеров.

14

938884

2. Линия по и. l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что каждый рольганг состоит из двух рам, расположенных одна над другой, при этом верхняя рама установлена подвижно посредством 5 гидроцилиндра, укрепленного на нижней раме.

3. Линйя по и l, о т л и ча ю— щ а я с я тем, что устройство наполнения и дозирования состоит из укреп— 10 ленной на горизонтальных направляющих плиты с цевками и механизмом порядного перемещения цевок, последние имеют окна на боковой поверхности для выхода фарша, при этом для их 15 перекрытия на цевке установлен с возможностью перемещения поршень.

4. Линия попп.l и 3, отли чающ а я с я тем, что механизм порядного перемещения состоит из штанг 20

1 и собачек, последние смонтированы с возможностью взаимодействия со штангами посредством упоров.

5. Линия по пп. 1, 3 и 4, о т л и чающая с я тем, что, с целью 25 изменения направления движения плиты, механизм порядного, перемещения снабжен штифтом, установленным с возможностью перемещения в плите, для взаимодействия с собачками. 30

6. Линия по и 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что блок-форма состоит из корпуса с порядно расположенными в нем формами, верхней и нижней крышками, смонтированными с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством направляющих„ при этом в нижней части корпуса имеются отверстия для соосной фиксации форм с цевками устройства наполнения и дозирования, а верхняя крышка установлена с воэможностью также вертикального перемещения.

7. Линия по пп. 1 и 6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что корпус блок-формы снабжен продольной и поперечными перегородками для равномерной термической обработки изделии.

8. Линия по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем,что камеры тепловой и холодильной обработки снабжены сборниками для тепло- и хладоносителей, выполненными s виде призм и расположенными с боковых сторон камер.

9. Линия по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,что устройство перегрузки готового продукта включает приемник, выполненный в виде цилиндрических гильз, днища которых ймеют отверстия и пластину для закрытия отверстий в момент выгрузки изделий.

l0. Линия по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем,что устройства открытия и закрытия верхних крышек блокформ снабжены уголковыми захватами со скосами для обеспечения центровки крышек при их закрывании.

1 1 . Линия по и 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство мойки блок-форм снабжено многоштанговыми трубчатыми системами с форсунками и гидронасосом, при этом одна система установлена подвижно, а другая неподвижно.

12. Линия по п.l, о т л и ч à e— щ а, я с я тем, что устройство поверхностной тепловой обработки состоит из камеры с источниками теплового излучения и расположенного в камере ленточного транспортера и смонтированных по обе его стороны двух пар цепных транспортеров, при этом ленточный транспортер установлен с возможностью волнообразного движения посредством дисков, закрепленных на цепных транспортерах со смещением один относительно другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технический уровень производства в мясной промышленности отдельных зарубежных стран. Обзорная информация

ЦНИИТЭИмясомолпрома СССР. Сер. нМясная промышленность", М., 1977, М ll„ с. 7,8.