Способ изготовления образцов для дефектоскопии

Способ изготовления образцов для дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

< 1947736 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 12. 80 (21) 3214283/25-28 (51) М. Кд. с присоединением заявки МС 01 И 27/82

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК б20. 179. . 14 (088. 8) Опубликовано 30.07.82Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30. 07. 82

Н.Н.Качанов, Ф.И.Конжуков, В.Г.Мас

О.Н.Черменский, Д.И.Денисов и Т.М. (72) Авторы изобретения

Pi) Заявитель

Научно-исследовательский институт (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления образцов, пред.назначенных для.магнитной и капиллярной дефектоскопии.

Известен способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что на боковых гранях заготовки выполняют прорези, азотируют поверхностный слой заготовки с постоянным поперечным сечением, нагружают заготовку растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия трещин в зоне прорезей и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие 1 )

Недостаток известного способа заключается в низкой точности изготовления образцов из-за вариации глубины получаемой таким образом трещины.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности — .способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, чтo нагружают рабочую часть заготовки с азотированным поверхностным слоем растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия получаемой трещины и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие (2).

Однако и этот способ не обеспечивает необходимой точности изготовления образцов.

Цель изобретения — повышение точности изготовления образцов.

Поставленная цель достигается тем, 10 что азотируют насквозь стальную ленту, толщина которой соответствует требуемой глубине трещины, приклеивают эту ленту на стальное основание и используют полученное соединение в качестве заготовки.

Способ реализуется следующим образом.

Стальную ленту, например, иэ хромистой нержавеющей стали с толщиной, соответствующей. .. требуемой глубине трещины, азотируют по типовому режиму при t = 560 — 580 С в течение

30 ч. После азотирования наклеивают ленту на стальное основание, например, из нержавеющей хромоникелевой

25 от и. Склеивать рекомендуется эпоксидным клеем по типовой технологии:

120 С, ьотв = 10 ч. После склейки нагружают рабочую часть полученной заготовки растягивающим усилием, измеряют с помощью иэвест947736

Составитель П.Шкатов

Редактор N.ßíoâè÷ Техред. 3. Палий Корректор Н. Король

Заказ 5622/бб Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ных средств величину раскрытия получаемой трещины и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие.

Способ позволяет изготавливать образцы с трещинами, имеющими наперед заданную глубину, величина которой постоянна по длине трещины, при высокой корроэионной стойкости эталона в условиях эксплуатации и хранения приборов неразрушающего контроля. Применение предлагаемых образцов обеспечит высокую точность обнаружения дефектов в контролируемой продукции, что исключит необос нованную ее перебраковку, а также исключит коррозию эталонов и удлинит срок их службы.

Формула изобретения

Способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что нагружают рабочую часть заготовки с аэотированным поверхностным сло1 ем растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия получаемой трещины и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления образцов, аэотируют насквозь стальную ленту, толщина котоt0 рой соответствует требуемой глубине трещины, приклеивают эту ленту на стальное основание и используют полученное соединение в качестве заготовки.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 714265, кл.G 01 N 27/84.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 555329, кл.С 01 И 27/84.