Способ изготовления режущих частей вырубных штампов
Патент 965584
Авторы
Способ изготовления режущих частей вырубных штампов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.81 (21) 3260622/25-27 (51) М. К, В 21 К 5/12
В 21 J 5/12 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет (23) Приоритет—
СССР
Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 62!.735 (088. 8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. С. Кожевников, Н. И. Пишулин, А. Д. ноков и .. нов у гр уд1т",р
1а - - р.; .", — 1Л, : А 1 Е т)Т11ОЩнструкторски и и н острое М "" -"
ЬИБЛЙОТЕ A.
Всесоюзный научно-исследовательский проект и технологический институт электрома (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ
ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве режущих частей вырубных штампов преимущественно из сталей ледебуритного класса.
Известен способ изготовления концевых режущих инструментов горячим выдавливанием 11) .
Недостатком данного способа является .получение изделия искривленной формы.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления режущих частей вырубных штампов. который включает горячее прессование заготовки, термообработку отпрессованного изделия, осуществляемую с ковочного нагрева и последующие правку и механическую обработкуЯ.
Недостатком данного способа является получение изделия искривленной формы и с высокой твердостью, что усложняет осуществление последующей правки и механической обработки, а иногда и исключает их.
Цель изобретения — повышение качества изготовляемых штампов.
Для достижения поставленной цели в известном способе изготовления режущих
2 частей вырубных штампов, преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающемся в горячем прессовании заготовки, термообработке спрессованного изделия и последующих правке и механической обработке, правку изделия осуществляют в интервале при
950 — 800 С, а охлаждение при термообработке производят со скоростью 10 — 30 град/ч
Способ реализуется следующим образом.
Заготовку нагревают до ковочной температуры и прессуют без прессостатка. Затем отпрессованное изделие без дополнительнго нагрева правят в правильно-растяжной машине при 950 — 800 С. После правки изделие охлаждают со скоростью 10—
30 град/ч.
Пример. Профильные режущие части компаундных штампов прессовали из заготовок стали XI2M, Х120Р4М, 9Х4В4МОР на специальных гидравлических прессах.
Заготовки для прессования нагревали в интервале при 1130 †10 С, поскольку более высокая температура нагрева под прессование указанных инструментальных сталей ледебуритного класса не приемлема, так как с повышением температуры выше
965584
Составитель В. Бещеков
Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко
Заказ 7180/11 Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1130 С резко снижается пластичность сталей и деформирование заготовок становится не выполнимым.
Прессование нагретых заготовок осуществляется с восьмикратной вытяжкой, что обеспечивало снижение карбидной неоднородности и гарантировало получение изделий с высокой стойкостью при вырубке.
Отпрессованное изделие затем устанавливали в правильно-растяжную машину и .без дополнительного нагрева правили при >0
90 — -800 С, так как температура отпрессованного изделия перед. правкой не превышает 950 С, а при температуре изделия ниже 800 С происходит распад аусте нита, что резко повышает прочность и твердость, и править изделие невозможно.
После правки изделие извлекали из машины и охлаждали со скоростью 10—
30 град/ч в горячем песке. Охлаждение со скоростью менее 10 град/ч невозможно осуществить без термической печи, а ох- 20 лаждение со скоростью более 30 град/ч приводит к распаду аустенита на продукты, не позволяющие производить последующую механическую обработку.
Предложенный способ позволяет изготавливать профильные режущие части вырубных штампов без искривления, что улучшает условия проведения последующей механической обработки.
Предлагаемый способ снижает расход стали Х12М в 2 раза, повышает производительность труда при горячем прессовании по сравнению с методом ручной ковки в 3—
5 раз; сокращает объем механической обработки в 1,5 раза, т.е. у прессованных заготовок припуск только под шлифование, сокращает балл карбидной неоднородности до 2, увеличивает скорость штампов на 30—
40о/0..
Формула изобретения
Способ изготовления режущих частей вырубных штампов преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающийся в горячем прессовании заготовки, термооб работке опрессова нного изделия и последующих правке и мезанической обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых штампов, правку изделия осуществляют в интервале температур 950 †8 С, а охлаждение при термообработке производят со скоростью 10 — 30 град/ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство ССССР № 683849, кл, В 21 К 5/02, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР № 302160, кл. В 21 J 55//1122, 1971 (и рототип).