Способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(7!) Заявитель
Научно-исследовательский институт интроскопии (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗБОВ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ
ДЕФЕКТОСКОПОВ
Изобретение относится к неразрушающему контролю н может быть использовано для изготовления образцов, предназ наченных для калибровкй дефектоскопов.
Известен способ изготовления образ— цов для калибровки дефектоскопрв, заклк - 5 чающийся в том, что на заготовки на боко вых гранях прямоугольного профиля выполняют прорези треугольной формы и плаотически деформируют заготовку путем растяжения в направлении, перпендикулярном прорезям, до образования дефектов заданной глубины, и сошлифовывают с соответствующих боковых граней з аготовки слой металла на глубину расположенных на них прорезей t 1).
Недостаток данного способа состоит в низких метрологических характеристиках полученного образца, из-за того, что трь. шины в образце имеют переменную ширину в раскрытия и фиксированную глубину, равную толщине заготовки.
Наиболее близким к изобретению по технической сушностн является способ из;готовления образцов для калибровки дефек тоскопов, заключающийся в том, что один или несколько металлических брусков, являющихся элементами заготовки, расйолагают на подложке из того же материала так, чтобы их поверхности соприкасались (2).
Однако и этот образец не обладает тре- . буемыми метрологическими характеристиками, что связано с наличием зазора между подложкой и брусками, Бель изобретения — улучшение метрологических характеристик образцов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, заклкъ. чающемся в том, что приводят. в соприкосновение поверхности элементов заготовки, последнюю выбирают в виде полого цилиндра, соприкосновение поверхностей элементов заготовки выполняют путем пластической деформации с помощью параллель йых одна к другой и оси заготовки плит и разрезают заготовку по плоскости, пер3 96872 пендикулярной к полученной плоскости соприкосновения поверхностей полости загот ов ки 4
На фиг. 1-3 показана последовательность операций изготовления образца иэ заготовки.
Способ реализуется следуюшим образом.
Заготовка 1 в виде полого цилиндра пластически. деформируется с помощью 16 двух плит 2 и 3, параллельных друг другу и оси цн.индра. Перед деформацией ре комендуется нагреть заготовку.l до температуры, соответствуюшей О, 5-0, 7 температуры плавления материала заготовки. д
Нагрев целесообразно производить в защитной атмосфере. После деформации получают сплющенную заготовку 4, в которой внутренние элементы полости заготов ки соприкасаются в плоскости 5 АВСД.
Полученную сплющенную заготовку 4 разрезают по плоскости 6, перпендикулярной к плоскости 5 АВСД соприкосновения поФ ъ. верхностей полости заготовки 4., В результате получают образец 7, где глубина тре- шины может быть постоянной либо изме-няться по линейному закону. Последнее регулируется выбором угла наклона плоюкости, по которой разрезается заготовка
4, к оси 00 последней.
5 4
Способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов позволяет изготавливать образцы с дефектами заданной глубины в сплошном образце, что определяет улучшенные метрологические харак теристики таких образцов.
Формула изобретения
Способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, эаключаюшийся в том, что приводят в соприкосновение поверхности элементов заготовки, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения метрологических характеристик образцов, заготовку выбирают в виде полого цилиндра, соприкосновение поверхностей элементов заготовки выполняют, путем пластической деформации с помошью параллельных одна к другой и оси заготовки плит и разрезают заготовку по плоскости, перпендикулярной к полученной плоскости соприкосновения поверхностей полости заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 714265, кл. 6 01 и 27/84, 1979.
2. Патент США ¹ 3582772, кл. G 01 К 33/12, 1971 (прототип).
ВНИИПИ Заказ 8157/72
Тираж 887 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4