Пропариватель для зерна

Пропариватель для зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

971468 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 19. 06. 81 (21) 3302608/28-13 (5! ) т1. Кл.

В 02 В 1/04 с присоелинением заявки .%—

Гасударственный камнтет

СССР (23) Приоритет—

nb делам изобретений и втхрнтий

Опубликовано 07. 11. 82, Бюллетень Юе 41

Дата опубликования описания 07.11.82 (53) УДК 664. 76 (038.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Мельников, В.Д. Каминский, В. В. Кутаров и В. Д. Каминский

Изобретение относится к мукомоль но-крупяной промышленности,в частности к устройствам для гидротермической обработки зерна, пропаривания.

Известен пролариватель для зерна, состоящий из корпуса, загрузочного и разгрузочного затворов, храпового механизма, змеевика, вентилей, тяг и пульта управления 1 1 1.

Процесс в нем осуществляется следующим образом, продукт загружают в машину через загрузочный затвор и выгружается через разгрузочный.

Оба затвора выполнены в виде кранов с сальниковыми устройствами для герметизации аппарата.Для поворота крана затворы снабжены храповым механизмом, приводимым в действие системой рычагов от пульта управления. Зерно пропаривают паром, для чего внутри аппарата расположен змеевик, в который подается пар. Пар в змеевик подается через вентиль. Вентили управляются при помощи тяг от пульта уп ра вления .

Однако как верхний загрузочный так и нижний разгрузочный затворы пропаривателя работают от механических приводов, приводимых в движе" ние от индивидуальных электрических приводов (эл.двигателей ), что усложня1о ет их обслуживание, требует специального персонала для этих целей, к этому необходимо добавить частое заклинивание этих затворов, низкая надежность работы, а также значительный расход электроэнергии на их привод; из-за низкой надежности уплотнений пробковых затворов, даже по истечении самого непродолжительного периода их работы, они пропускают пар из пропаривателя, который попадает в бункер над пропаривателем. Это приводит к дополнительному увлажнению, комкованию и образованию конгломера9714

3 тов зерна,, требующих разрушения и ручного труда, при этом частично пар попадает в цех, нарушая санитарные нормы, а результатом всего этого является не только нарушение технологического процесса и режимов пропаривания, но и -повышенный расход пара; неподвижностк пара и исключение после -набора в пропаривателе ус" тановленного давления, возможности 1о дополнительного проточного пропуска пара для поддержания установленного давления на весь период пропаривания приводит к снижению температуры пара и падению его давления. Это íà- 15 рушает режим пропаривания, удлиняет цикл пропариванря, дополнительно увлажняет зерна на О,б — 0,9 i с неравномерным распределением влаги по всей массе зерна и неравномерным удалением в процессе сушки, s результате крупа приобретает пестрый цвет.

Ближайшим является известный пропариватель для зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя части которого имеют форму конуса и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником t 2).

Однако неподвижный контакт пара с зерном не позволяет интенсифицировать и стабилизировать режим работы пропаривателя, что приводит к удлинению

35 цикла пропаривания, дополнительному расходу пара и обильному конденсатообраэованию его на поверхности зерна, который при выгрузке зерна попадает в надсушильный бункер, где в процес40 се 30 мин отлежки дополнительно увлажняет зерно, усложняя последующую сушку.

Целью изобретения является обеспечение стабильной работы пропаривателя.

Для достижения поставленной цели известный пропариватель зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя части которого имеют форму конуса, и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником, снабжен двумя цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркуляционной системе и соответственно к верхней и нижней частям корпуса, загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую

68 4 конструкцию и каждое из них образовано рядом патрубков, укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединения с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор выполнен в форме конуса, закрепленного на конце штока с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели.

На чертеже показан общий вид пропаривателя для зерна.

Пропариватель состоит из загрузочного 1 и разгрузочного 2 устройств с затворами 3, цилиндрического корпуса 4, верхняя 5 и нижняя 6 части которого имеют форму конуса, и рециркуляционной системы 7 для пара с распределительным вентилем 8 и паропроводом 9 подачи пара и конденсатосборником 10. Пропариватель снабжен двумя цилиндрическими камерами

11, подсоединенными к рециркуляционной системе 7 и соответственно к верхней и нижней частям корпуса.

При этом загрузочное и разгрузочное устройства имеют одичаковую конструкцию и каждое из них образовано рядом патрубков 12, укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединения с корпусом.

В каждой камере 11 размещен поршень 13 со штоком 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали. При этом под верхним и над нижним затворами 3 установлены рассекатели 15, предназначенные для устранения соприкосновения затвора 3 с зерном. Пар в цилиндрическую часть корпуса 4 подается по паропроводу lб,а верхнюю и нижнюю части корпуса - через отверстия 17.

Работа пропаривателя для зерна заключается в следующем.

При открытии вентиля 8 от рециркуляционной системы 7 и паропровода 9 пар под давлением 0,4-0,5 ИПа подают через впускной паровой распределительный клапан 18 и верхний впускной канал 19 в цилиндрические камеры 11.

Под давлением пара поршень 13 совершает движение вниз, одновременно перемещая закрепленный на штоке 14 верхний затвор 3, который образует зазор с верхней 5 конусной частью

5 9714 корпуса 4, что и обеспечивает загрузку зерна через цилиндрический патрубок 12 и этот зазор в корпус. Необходимо отметить, что как верхний затвор

3, так и верхняя 5 часть корпуса 4 5 выполнены в виде конуса, причем obразующие конус выполнены под углом более естественного откоса влажного зерна, чем и обеспечивается свободная загрузка зерна в корпус 4.

t0

Движение поршня 3 вниз цилиндрической камеры 11 осуществляется под давлением пара на расстоянию, оЬеспечивающее необходимый зазор между верхней 5 конусной частью корпуса 15

4 и верхним затвором 3. После полной загрузки зерна в корпус 4 срабатывает выпускной паровой распределительный клапан 20 и отработанный пар из камеры 11 через верхний вы- 2о пускной канал 21 сбрасывают в конденсатосборник 10. После этого открывают верхний затвор 3 и через впускной канал 22 в нижнюю часть поршня

13 подают пар, что позволяет поднять 25 шток 14 с затвором 3 и перекрыть поступление зерна, а также обеспечить герметичность корпуса 4. Обеспечив полную загрузку зерна в корпус, по паропроводу 16 от рециркуляци- зо онной системы 7 подают пар в корпус

4 до установления заданного в нем давления пара. В процессе пропаривания для поддержания заданного давления пара в корпусе 4 в течение всего периода пропаривания через отверстия 17 подают дополнительное количество пара. При этом через отверстия 23 происходит частичный выпуск пара с поддержанием заданного давления. Отверстия 23 соединены с конденсатосборником 10, что оЬеспечивает возможность использования конденсата в дальнейшем на технологические цели, как, например,.нагре- 45 ва рекуперативного теплообменника и т.п. Проточная дополнительная подача пара в корпус 4 интенсифицирует процесс., так как поддерживает постоянное давление пара и температуру. По истечении установленного периода пропаривания зерна из корпуса выпускает пар до 0 МПа, затем подают от рециркуляционной системы пар по паропроводу 24 через нижний впускной

SS паровой распределительный клапан 25. Этим достигается поднятие штока

14 нижней камеры 11 и затвора 3, который образует зазор с нижней конус68 6 ной частью корпуса 4 для выпуска зерна из нижнего цилиндрического патрубка 12. Над нижним затвором

3 установлен нижний предохраняющий рассекатель 15, препятствующий давлению верхнего слоя зерна и обеспечивающий свободный ход поршня 13 вверх, Как нижний, так и верхний пре" дохраняющие рассекатели 15, так и затворы 3 и нижняя и верхняя 6 и 5 части корпуса 4 выполнены в виде конуса под углом с образующими более естественного угла откоса влажного зерна. Это беспрепятственно позволяет производить загрузку и выгрузку зерна, а также обеспечивает полную герметичность пара внутри корпуса 4.

После полной выгрузки зерна из корпуса 4 открывают выпускной распределительный клапан 26 и по нижнему выпускному каналу 2 7 производят сброс отработанного пара в конденсатосборник 10. Затем закрывают клапан 26 и открывают впускной клапан

25, подают пар в нижнюю цилиндрическую камеру 11 и в верхнюю часть поршня 13, что обеспечивает перемещение его вместе со штоком 14 и затвором 3 вниз и герметичное прилегание затвора 3 к нижней конусной части корпуса 4. Далее начинается новый цикл работы пропаривателя для зерна, Предлагаемый пропариватель стабилизирует и интенсифицирует процесс пропаривания с повышением производительности его работы на 28.";, прост в обслуживании, надежен в работе и обеспечивает полную герметичность пропаривателя. Это исключает попада ние пара в помещение, улучшает по требительские достоинства крупы, экономит материальные средства, так как отсутствуют электродвигатели для привода загрузочного и разгрузочного устройства, а также экономит электроэнергию. При этом управление работой пропаривателя для зерна монет быть полностью автоматизировано.

Формула изобретения пропариватель для зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя части которого имеют форму конуса, и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником, о т л и ч а ю7 97146 шийся тем, что, с целью обеспечения стабильной работы пропаривателя, он снабжен двумя цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркуляционной системе и соответственно к верхней и нижней частям корпуса, загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую конструкцию и каждое из них образовано рядом патрубков, укрепленных по окружности 10 соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединения с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор

8 8 выполнен в форме конуса, за крепле нного на конце штока с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Неруш Г.С . "Аппарат для тепловой обработки зерна", М., Из-во Иинистерства заготовки, 1958.

2. Патент Швейцарии У 509826, кл. В 02 В 1/00, опублик. 1974 (прототип).