КАРАГОДИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

  СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ , СТАЛЬНЫХ ПОЛОС, вкпючающий прокатку aaioTOBKH в чисзх вой группе клетей и окончательную прокатку полос в непрерывной чистовой группе клетей при температуре металла 800г-1200 С, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повьпнения качества поверхности полосы за счет устранення дефекта вкатанная окалина, при прокатке полосы в чистовой группе клетей температ...

  СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОдасТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий горячую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700800 С, охлаждение душированием на отводящем рольганге и смотку при 500-600 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос за счет получения однородной структуры перлита дисперсностью 2-5 баллов, прокатку...

  СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий удаление окалины гидросбивом с поверхности раската перед чистовой непрерывной группой клетей стана, прокатку полос в чистовой группе клетей, ойлаждение полос путем подачи охладителя в . межклетевых промежутках и на отводящем рольганге, последующую смотку полос в рулоны, отличающийс я тем, что , с целью повышения стойкости рабочих валков ч...

  СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК ÄÄSUÄÄ 1245613 А1 m 4 С 22 С 38/50 «)! 1э ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ алюминий, кальций, молибден и желе-. зо, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления многоцикловой усталости и ударной вязкости при отрицательной температуре при сохранении прочности и пластичности, она дополнительно содержит азот и...

  Изобретение относится к металлургии , в частности к производству проката для чистовой вырубки с содержанием углерода более 0,4%. Цель изобретения - повьшение качества и сокращение длительности процесса производства . После горячей прокатки осуществляют охлаждение подката до 500-650°С. Сматывают в рулон, передают на травильный агрегат непрерывного действия. Проводят травле...

  Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, где изготавливают полосы преимущественно из среднеи высокоуглеродистых сталей на непрерывных и полунепрерьшных станах. Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения однородности механических свойств и микроструктуры . Сущность изобретения заключается в том, что при произв...

  Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на широкополостных станах горячей прокатки. Цель - повышение качества полос путем уменьшения продольной разнотолщинности. В способе производства полос, включающем нагрев слябов в печи с глиссажными трубами, горячую прокатку в черновой группе клетей стана, обрезку переднего конца раската перед чистовой группо...

  Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, оснащенных непрерывным и полунепрерывным станками для изготовления полосы. Целью изобретения является повышение качества полос путем получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распределительного перлита. Полосу шириной 1250 - 2100 мм толщиной 2 - 6 мм получают из ст.6...

  Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования преимущественно при производстве листового и полосового проката из малоуглеродистых сталей для чистовой вырубки. Цель изобретения - повышение качества проката за счет исключения сколов. Способ включает горячую прокатку полосы, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон и окончательное охлаждение, приче...

  Сущность изобретения: после прокатки на слябинге сляб кантуется на 180°С. В процессе транспортировки теплоотводом устанавливается разница температур между верхом и низом сляба 20-30°С. Прокатку в черновой реверсивной клети стана горячей прокатки ведут с разностью окружных скоростей верхнего и нижнего валка 8-12%. Предотвращается изгиб сляба. 1 табл. { l9) (I!...

  СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

  Сущность изобретения: слябы одновременно выдают из всех печей на рольганг и подают их в зоны термостатирования одновременным поступательным перемещением всех слябов. После подачи первого сляба на прокатку все оставшиеся слябы одновременно поступательно перемещают в следующую зону термостатирования; а в освободившуюся зону термостатирования подают сляб из печи или со слябинга. Нах...