Исламов Сергей Романович (RU)

Изобретение относится к области получения металлургического полукокса и может быть использовано в металлургии. Способ включает термообработку слоя угля в вертикальном аппарате шахтного типа при розжиге со стороны, противоположной подаче воздуха. В качестве сырья используют уголь фракции 20-70 мм, подачу воздуха осуществляют через слой угля с удельным расходом 70-99,5 куб.м/кв.м·ч в зависи...

Изобретение относится к области получения полукокса и может быть использовано в металлической промышленности. Способ получения полукокса предусматривает подачу воздуха в шахтную печь с двух сторон слоя угля и розжиг угля и отвод горючего газа в среднем сечении слоя угля. Устройство для осуществления способа выполнено в виде вертикального аппарата шахтного типа, разделенного пополам и содержащего д...

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению среднетемпературного кокса металлургического и энергетического назначения путем термоокислительного коксования угля в кипящем слое. Способ заключается в том, что в качестве слоя угля используют уголь с фракционным составом 0÷15 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют при температуре 800÷900°...

Изобретение относится к области получения энергетического или технологического газа из угля и может быть использовано в энергетике и химической промышленности. Способ слоевой газификации угля ведут в аппарате шахтного типа с подачей воздушного дутья снизу и розжигом слоя угля сверху. Процесс осуществляется в две стадии, на первой из которых подается воздушное дутье в количестве 150-600 м3/(м2�...

Изобретение относится к технологии переработки топлива, в частности к получению металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии. Способ получения металлургического среднетемпературного кокса включает термоокислительную обработку угля при температуре 750-900°С в апп...

Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии. Устройство представляет собой аппарат шахтного типа. Шахта выполнена с уклоном к вертикали под углом, близким к динамическому углу естест...

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности. Устройство представляет собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненный комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка (1), выпускного патрубка газа (2), гидрозатвора (3) и электротермического устройства (4). Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса (5)...

Изобретение относится к области химической промышленности, направлено на совершенствование технологии производства пылеугольного топлива и может быть использовано в энергетике, металлургии и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения пылеугольного топлива, включающем дробление, помол и сушку топлива в процессе помола, к дробленому углю пере...

Изобретение относится к области переработки угля в аппаратах с кипящим слоем для получения коксового продукта, а также ряда экономичных углеродных сорбентов и катализаторов для производства качественного металлургического кокса. Полученный продукт может быть использован в энергетике, металлургии и в качестве топлива в коммунальном хозяйстве. В реактор кипящего слоя питателем непрерывно подают дроб...

Изобретение относится к области производства среднетемпературного кокса металлургического назначения и к области производства синтез-газа для последующего его использования в химической промышленности или энергетике. Сущность изобретения заключается в том, что способ получения кокса и синтез-газа при переработке в вертикальном аппарате шахтного типа с подачей дутья снизу, включающий розжиг слоя уг...

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса). Переработку угля фракции 0-35 мм осуществляют последовательно в двух секциях кипящего слоя, разделенных барьером, в течение времени не более 10 секунд. В первой секции осуществляют термоокислительную обработку при температуре 650-800°С с подачей воздуха...

Изобретение относится к области технологии подготовки и производства брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей. Сущность изобретения заключается в том, что способ брикетирования полукокса, преимущественно буроугольного, включает стадии подготовки исходных компонентов, смешивание, прессова...

Изобретение может быть использовано в металлургии, энергетике и других отраслях промышленности. Переработку измельченного до 10 мм угля осуществляют путем одновременной термоокислительной обработки угля при температуре 700-950°С за счет частичного окисления угля воздухом и сепарации минеральной части угля, более тяжелой, чем уголь. Дутьевой воздух на псевдоожижение слоя подают в количестве 2500-4...

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей включает газификатор 1, предназначенный для производства кокса и генераторного газа, газопоршневой энергоблок 4, предназначенный для производства электрической энергии, котел 2, предназначенный для получения тепловой энергии, фреоновый энергоблок 3, предназначенный для произ...

Изобретение относится к производству брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей. Способ получения брикетного топлива включает стадии подготовки исходных компонентов, смешивание, прессование и сушку. В качестве компонентов используют углеродосодержащий материал, такой как буроугольный средне...

Изобретение относится к области химической промышленности и предназначено для получения из угля высококалорийного твердого топлива. Устройство состоит из двух сообщающихся камер. Первая камера состоит из питателя (1) для подачи угля, колосниковой решетки (2) с возможностью удаления сепарированной породы, устройства подачи дутья (3) при температуре не более 400°C и добавления дымовых газов до 100...

Изобретение относится к химической и сельскохозяйственной промышленности, к области энергетики и может быть использовано для сушки сыпучего материала, например зерна, и получения кокса. Сущность изобретения заключается в том, что способ производства газообразного теплоносителя и сушки им сыпучего материала, преимущественно зерна, одновременно предусматривает получение кокса, используя уголь фрак...

Изобретение относится к области переработки угля с получением высококалорийного твердого топлива и попутного горючего газа. Способ термоокислительной переработки угля заключается в том, что осуществляют карбонизацию дробленого угля или угольных брикетов с размером частиц до 60 мм в слоевом аппарате шахтного типа с обращенным воздушным дутьем с максимальной температурой от 500-750°С при пульсирующе...

Изобретение раскрывает способ получения металлургического брикета, который заключается в смешении исходных компонентов – углеродсодержащего материала, представляющего собой мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, двухкомпонентного связующего, содержащего смолу и крахмал в соотношении от (0,5-2):1, воды с температурой от 1 до 99°С, при этом и...

Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности. Способ переработки угля с получением твердого топлива и тепловой энергии включает термоокислительную обработку измельченного угля в аппарате с реактором кипящего слоя, в ко...

Изобретение раскрывает способ получения кускового топлива путем смешения исходных компонентов – углеродсодержащего материала, зернистого наполнителя и связующего, формования полученной смеси и сушки, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют осадок фильтр-прессов углеобогатительной фабрики, получаемый в результате обогащения угля марок Д, ДГ, Г, с исходным гранулометрическим сост...