Федотов Н.А.
Изобретатель Федотов Н.А. является автором следующих патентов:
Дальномер
Класс 42с, 22 ::.--, М 4711 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ дальномера. К патенту М. А. Федотова и Н. А. Федотова, заявленному 13 апреля 1926 года (ваяв. свид. Ме 8921). 0 выдаче патента опубликовано 29 февраля 1928 года. действие патента распространяется на 15 лет от 29 февраля 1928 года. На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого дальномера, в постановке для работы, фиг....
4711Способ изготовления положительных пластин из активной массы старых свинцовых аккумуляторов
СССР Класс 21b, 17 № 72399 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТБЛЬС7 =:У 3 ! 1. .с И. A. Федотов Способ изготовления положительных пластин из активной массы старых свинцовых аккумуляторов Заявлено 27 сентября 1943 года в Народнь|Г комиссариат автомобильного транспорта РСФСР за ¹ 513 1330090) Опубликовано 31 августа 1948 года Окончательно высушенные пластины формуются обыч...
72399Проточный электролизер с вибрирующим сетчатым электродом
Класс 125, 4 М 116467 СССР Н Д фе дотов БРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С ВИБРИРУЮЩИМ СЕТЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ Заявлепо |О марта Ю5В и. аа № 594435 в Комитет по делам ивобретекий и открытий ири Coveте Министров СССР Описываемыи проточныи 9JICK .",ролизep C Вибриру |Ощим ceTHa TbIM элекгродом по сравнению с ИВВестными имеет более Высокую произ-F0+HI ельность и обеспечивает полноту электрохим...
116467Сплав на основе алюминия
Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в качестве материала заготовок основ жестких магнитных дисков (ОЖМД). Сплав на основе алюминия содержит, мас. магний 3,0 5,0; марганец 0,02 0,07; бериллий 0,0003 0,004; хром 0,005 0,07; титан 0,005 0,07; цирконий 0,02 0,07; ванадий 0,02 0,07; алюминий остальное. Сплав на основе алюминия дополнительно со...
2041281Способ получения подложки из сплава на основе алюминия для носителя магнитной записи
Сущность изобретения является способ получения подложки из сплава на основе алюминия для носителя магнитной записи. Литые заготовки подвергают горячему прессованию при 450 550°С, затем отжигают прессованные полуфабрикаты при температуре 450 550°С с выдержкой в течение 4 16 ч и последующим охлаждением в воде. Полуфабрикаты подвергают горячей прокатке при 350 450°С с суммарной степенью деф...
2042736Способ получения заготовки основ жесткого магнитного диска из алюминиевого сплава
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в электронном машиностроении в производстве заготовок основ жестких магнитных дисков. Способ получения заготовки жесткого магнитного диска из алюминиевого сплава включает операции, осуществляемые в следующей последовательности: горячая деформация слитка со степенью суммарной деформации более 80%, горячая прокатка при 34...
2085611Способ изготовления изделий типа стаканов и устройство для его осуществления
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием изделий типа стакана. В способе изготовления изделий типа стаканов, включающем обратное выдавливание и калибровку, операцию калибровки осуществляют в процессе обратного выдавливания, причем калибровку производят путем раздачи внутренней полости выдавленного изделия с деформацией, пре...
2092268Способ волочения изделия (варианты)
Использование: исключение обрывности при производстве прутков и проволоки волочением. Сущность изобретения: способ волочения изделий включает деформацию металла в конических волоках с использованием технологической смазки, причем для захватки с произвольными размерами производят деформацию изделий, обжатие за проход при котором определяется соотношением , где d0 и d1 - диаметр изделия до...
2101108Дисперсно-упрочненный композиционный материал
Изобретение относится к порошковой металлургии, к дисперсно-упрочненным материалам на основе меди, и может быть использовано для изготовления электродов контактной сварки. Дисперсно-упрочненный материал содержит медь, алюминий, углерод и гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 0,15 - 0,75; углерод 0,15 - 0,35; гидрид титана 0,30 - 0,75; медь - остальное. 1 таб...
2109834Способ деформирования осесимметричных заготовок
Изобретение может быть использовано для производства прутков и труб из труднодеформируемых материалов. Способ деформирования осесимметричных заготовок из дисперсно-упрочненных композиционных материалов включает деформирвание в матрицах с коническим рабочим каналом. При этом суммарную допустимую вытяжку определяют из условий предотвращения последеформационного разрушения от остаточного нап...
2113301Способ получения дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе меди
Порошок меди с легирующими добавками, например порошок титана или алюминия, подвергают механическому легированию в аттриторе. В порошок меди с легирующими добавками добавляют твердую смазку в виде порошка графита. Полученные гранулы смешивают в течение 5-10 мин в смесителе с порошком геттера - поглотителя влаги и газов, играющего роль восстановителя избыточных оксидов меди. В качестве гет...
2117062Дисперсно-упрочненный композиционный материал
Материал содержит медь, титан, гидрид титана и углерод при следующем соотношении компонентов, мас. %: титан 1-4; гидрид титана 0,5-1,0; углерод 0,15-0,35; медь - остальное. Изобретение может быть использовано в машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, например, для изготовления электродов контактной сварки. 1 табл. Изобретение относится к области порошковой мета...
2117064Способ изготовления труб
Изобретение может быть использовано при изготовлении труб из труднодеформируемых металлов прессованием. При изготовлении труб из труднодеформируемых металлов и сплавов средний радиус трубной заготовки выбирают по заданному среднему радиусу готовой трубы исходя из следующей зависимости , где Rсзаг = (R1заг + R2заг)/2 - средний радиус трубной заготовки, мм; Rстр = (R1тр + R2тр)/2 - средний...
2117541Способ волочения изделий
Изобретение предназначено для производства прутков и проволоки волочением. Способ волочения изделия включает деформацию металла в конических волоках с использованием технологической смазки и определение осевых остаточных напряжений в поверхностном слое изделия. При этом вытяжку за проход определяют из соотношения где - относительное осевое остаточное напряжение в поверхностном слое изде...
2126731