Способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырья

Способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩВГО СЫРЬЯ, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролизата , отличающийся тем, что, с целью повьаиения выхода целевого продукта, снижения содержания в нем минеральных солей, а также упрощения процесса, очистку гидро лизата осуществляют углекислым аммонием , взятым в количестве 15-25% от веса исходного сырья, в течение 24-36 ч.

ЗЦР А 23 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ьвтсеснови свиЗВтювствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ OOOO

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3398494/28-13 (22) 16.02.82 (46) 30.06.83е Бюл. 9.24 (72) О. А. Поперницкий, В. A. Майоров, П.. И. Чечеткин и Н. Р. Дон (71) Лужский завод белвевой колбас- ной оболочки "Белкозин" (53) 641.12(088.8) (56) 1. Волков Ю. Н., Зайченко Ю. А.

Поверхностно-активные вещества и синтетические пирозаменители. Сб.трудов.. М., ЦНИИТЭИНеФтехим, 9 3, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 635636 кл. А 23 4 1/10, 1977 .

1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО

ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖИЦЕГО

СЫРЬЯ, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокнсью кальция, очистку и сушку белкового гидролизата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целе- вого продукта, снижения. содержания в нем минеральных солей, а также упрощения процесса, очистку гидро лизата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25% от веса исходного сырья, s течение

24-36 ч.

1025402

Белковый гидролизат, полученный по способу

Показ атели предлагаемому . из вестному

-Внешний вид

Желтого цвета

15,9

16,6

Общий азот, Ъ

3,29

3,5 минный азот, Ъ

Изобретение относится к пищввой проваашпенности и может быть испощьзовано в производстве косметических изделий, поверхностно-активных веществ, в качестве питательных . сред в микробиологической промышленности.

Известен способ получения белкового гидролизата из .коллагенсодержа- щего сырья путем кислотного гидроЪиsa, очйстки, нейтрализации и сушки готового продукта Г11.

Недостатки указанного способаииэкий выход готового продукта вслед ствие разрушения некоторых аминокислот под действием кислоты и наличие 15 большого кбличества минеральных солей в готовом продукте.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получе-20 ния белкового гидролиэата иэ коллагенсодержащего сырья, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролиэата (2).

Недостатками указанного способа являются сложность и трудоемкость технологического процесса получения белкового гидролиэата с пониженным содержанием в нем минеральных солей и неполный выход конечного продукта вследствие потерь коллагена с осад«ом е

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, снижение соцержания s нем минеральных солей, а также упрощение процесса. поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения белкового гидролизата иэ коллагенсодержащего сырья, предусматривающему 40 обработку исходного сырья гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролиэата, очистку гидроливата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25% от 45 веса исходного сырья, в течение

24-36 ч.

Пример 1. В качестве исходного сырья берут коллагенсодержащее сырье, представляющее собой отходи производства белковой колбасной обо.лочки. 1 кг исходного сырья загружают в реактор (объем исходного сырья определяется полезным объемом реактоРа), куда одновременно добавляют

4 л гидроокиси кальция с плотностью

1,1 г/см . Реакционную смесь подвер-( гают гидротермической обработке в течение 8 ч при 100 С и атмосферном, давлении. В этих:условиях белок .в реакционной смеси расщепляется до пептидов.и аминокислот, Продукт после окончания гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама методом центрифугирования или фильтро- вания. Шламом является осадок гидро- окиси кальция и частично механические примеси. Далее производят химическую очистку продукта, которая заключается в добавлении 150 г углекислого аммония, что составляет 153 от веса исходного сырья, перемешивании в течение 1 ч и выдерживании в отстойнике в течение 36 ч.

Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отделяют центрифугирова- нием или фильтрованием.,Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40% и высушивают на сушилке.

Пример 2. 1 кг исходного, сырья загружают в реактор (объем исходного сырья определяется пЬлезным объемом реактора), куда одновре менно добавляют 4 л гидроокиси кальция с плотностью 1,,1 г/см . Реакцион-. ную смесь подвергают гидротермической обработке в течение 16 ч при

80 С и атмосферном давлении. В этих условиях белок в реакционной смеси расщепляется до пептидов и аминокислот.

Продукт после окончания гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама методом центрифугирования или фильтрования.

Шламом является осадок гидроокиси кальция и частично механические при- . меси. Далее производят химическую очистку продукта, которая заключается в добавлении 250 г углекислого аммония, что составляет 25% от веса исходного сырья, перемешивании в течение 1 ч и видерживании в отстойнихе в течение 24 ч.

Выпавший в осадок углекислий кальций (мел} отделяют центрифугировани- ем или фильтрованием. Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 406 и высушивают на сушилке. Вы- ход гидролизата 95%.

Характеристика белкового гидролизата приведена в таблице.

1025402

Продолжение таблицы

Белковый гндролиэат, пЬдучеиный по способу

Показатели известному предлагаемому.Средняя молекулярная масса.330

330

I рН 1%-го раствора

-7Р2

Содержание минеральных солей, Ъ

0,3

7,4

Составитель В. Голимбет, Редактор A. Мотыль Техреду.Костик

Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4439/4 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвар Ж 35, Раушская наб., 4/5

Подпис нее

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемый способ по сравнейию с известным обеспечивает исключение нейтрализации продуктов гидролизаткислотой за счет разложения избытка углекислого аммония s н термической обработки и.концентрации белкового гидролиэата, повышение выхода конечного продукта до 95% путем снижения:. содержания в нем минеральных солей против 80-90% по известному способу,,а также эа счет отсутствия стадий очистки гйдролиэата фосфорной кислотой и ее солями, в продессе которых

2О часть белкового гидролизата теряется вместе сосадком,снижение содержания минеральных солей в белковом гидролиэате до минимума,что позволяет значитель но расширить область применения послед25 него,в частности, для парфюмерно-косметической промиаленности, в производстве питательных сред для микробИологи-. ческой промышленности, в производстве поверхностно-активных веществ.