Способ производства продуктов из мясокостного сырья и отходов мясоперерабатывающей промышленности

Способ производства продуктов из мясокостного сырья и отходов мясоперерабатывающей промышленности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ И ЮТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , включающий грубое и тонкое измельчение сырья с получением эмульсии , отделение жира, центрифугирование , тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение , пастеризацию и сушку в потоке горячего воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения энергетических затрат и повышения содержания белка в конечном продукте, в процессе тонкого измельчения в сырье вводят воду с температурой , а отделение жира и центрифугирование осуществляют при 5-20°С. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что измельченное сырье и ВОДУ берут в соотношений от 1:0,5 до 1:2. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что сушку осуществляют при 130-21О с.

!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21 ) 3362804/28-13 (22) 23.12.81 (46) 30.10.83, Бюл. Ф 40 (72) A.N,Ýðã, A.P.Ýññåíñîí и.Х.В.. †.Э.Коппель (71) Конструкторско-технологическое бюро Министерства мясной и молочной промышленности Эстонской ССР (53) 637.523(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 839472,. кл. A 23 (. 1/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 818588, кл. A 23 К 1/10, 1979. (54)(57) 1.. СПОСОВ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ И

ОТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАВАТЫВАЮЩЕЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающий грубое и тонкое. измельчение сырья с получением эмуль= сии, отделение жира, центрифугирова, SU„„1 50641 А ние, тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение, пастеризацию и сушку в потоке горячего воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упроще-ния процесса, снижения энергетических затрат и повышения содержания белка в конечном продукте, в процессе тонкого измельчения в сырье вводят воду с температурой 1-12 С, а отделение жира и центрифугирование осуществляют при 5-20 С..

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что измельченное сырье и воду берут в соотношении от 1:0,5 до 1:2. O .

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- Е шийся тем, что сушку осуществляют при 130-210 С.

1050641

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к производству продуктов иэ мясокостного сырья и отходов мясоперерабатывающей промышленности.

Известен способ производства кост- 5 ного бульона, предусматривающий иэмельчение сырья, промывку водой, тонкое иэмельчение с одновременной обработкой острым паром, варку в присутствии соли и лимонной кислоты, 19 отделение, конденсиронание и сушку С11.

Этот способ является сложным, продолжительным; энергоемким и не позволяет получать бульон с высоким содержанием белка иэ-за добаЪления соли и пищевых кислот.

Известен также способ производства продуктов иэ мясокостного сырья и отходов масоперерабатывающей промышленности. включающей грубое и тонкое иэмельчение сырья с получением эмульсии, отделение жира, центрифу гирование, тепловую обработку очи,щенной жидкой фракции острым паром,, сгущение, пастериэацию и сушку в. .,потоке горячего воздуха 2 ).

Известный способ является сложным при осуществлении и требует больших энергетических затрат.

Цель изобретения — упрощение процесса, снижение энергетических затрат и повышение содержания белка в конечном продукте.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства продуктов иэ мясокостного сырья и отходов мясоперерабатывающей промышленности, включающему грубое и тонкое измельчение сырья с получением эмуль сии, отделение жира, центрифугирова- 4О ние, тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение, пастеризацию и сушку в потоке горячего воздуха, в процессе измельчения в сырье вводят воду с темпера- 45 турой 1-124С, а отделение жира и центрифугирование осуществляют при

5-20 С;

При этом измельченное сырье и воду берут в соотношении .от 1:0,5 до 1:2. 5{)

Сушку осуществляют при 130-210 С.

Для предотвращения благоприятных условий развития микроорганизмов температура удаления жира и процесса центрифугирования не должна превышать 20 С. При этой температуре хорошо удаляется говяжий жир, а сниной жир имеет мажущую консистенцию и не удаляется полностью. Для более полного удаления свиного жира снижают температуру до 5 С, при которой свиной жир имеет твердую консистен, цию. Учитывая то, что вследствие машинной обработки сырья (сверхтонкое иэмельчение), температура повыша ñR на 4-8 С в зависимости от вида б5 сырья, температура добавляемой воды не должна превышать 12 С.

Исходя иэ вышеуказанных причин, температура добавляемой воды при переработке свиного сырья должна быть 1 С. Темпера;"ура ниже 1 С выэыо о вает загустевание жироводобелковой эмульсии и процесс не может быть осуществлен, Пример 1, Берут 100 кг жиросодержащих отходов мясоперерабатывающей промышленности, После грубого измельчения сырья на волчке с диаметром отверстий решетки 50 мм, осуществляют в деэинтеграторе сверхтонкое иэмельчение, доводя размер частиц мягкой ткани до 250 и твердой ткани до 1500 мк. бдновременно с измельчением в дезинтеграторе подают воду с температурой 1,,2 С в весовом соотношении 1:Ъ 5 для предотвращения благоприятных температурных услоний для развития микроорганизмов (холодный способ) и обеспечения мгновенного разрушения сырья под влиянием гидранлических ударов.

Полученную жироводобелковую эмульсию самотеком по трубопроводу подают и жироуловитель-отстойник,-в котором с поверхности удаляют жир и остатки жировой ткани для дальнейшей обработки-по известной технологии.

Обезжиренная водно-белковая эмульсия по трубопроводу поступает в центрифугу типа НОГШ для удаления возможных крупных частиц.: Удаленную фракцию направляют на сушку по известной технологии. Во время центрифугирования поддерживают температуру 20вС для предотвращения опасности загрязнения продукции микрофлорой.

Очищенную жидкую фракцию go трубопроводу с введением в нее острого пара под давлением 2,0 атм для час-. тичного сваривания и обезвреживания перекачивают в вакуум-выпарной аппарат, н котором путем одновременной пастеризации и сгущения в течение

30 мин при 60 С доводят содержание сухих неществ до 40%.. Сгущенный продукт сушат на распылительной сушилке в потоке горячего воздуха при

140 С. !

После .сушки концентрированный белковый корм охлаждают, взвешивают и упаковывают.

Пример 2. Берут 100 кг отходов мясоперерабатывающей промышленности, состоящих.из нетеринарных конфискатов и остатков переработки кишечного сырья, Подготовку сырья и измельчение осуществляют согласно примеру 1.

Одновременно с измельчением в дезинтегратор подают воду с температурой

1 С в весовом соотношении 1:0 5.

Температура ниже 1 С вызывает загустевание жироводнобелковой эмульсии

3 1050641

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Заказ 8512/3 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 и процесс не осуществим. Полученную жироводнобелковую эмульсию самотеком по трубопроводу подают в жироуловитель-отстойник, в котором с поверхности удаляют жир и остатки жировоЯ ткани для дальнейшей обработки по известной технологии.

Обезжиренная водно-белковая эмульсия по трубопроводу поступает в центрифугу типа НОГШ для удаления возможных крупных частиц. Удаленную фрак- 1О цию направляют на сушку по известной технологии. Во время центрифугирования поддерживают температуру 10 С. о

Процесс пастеризации-сгущения и сушки ведут соответственно при 90 С о в течение 60 мин и при 210 С.

Пример 3. Берут 100 кг отходов мясоперерабатывающей промышленности, состоящих иэ. 65% жиросодержащего и 35% нежирового сырья.

Подготовку сырья и измельчение осуществляют согласно примеру 1.

Одновременно с измельчением в дезинтегратор подают воду с температурой .

8 С в весовом соотношении 1:1. По; лученную жироводно-белковую эмульсию 25 самотеком по трубопроводу подают в жироуловитель-отстойник, в котором с поверхности удаляют жир и остатки . жировой ткани для дальнейшей обработки по известной технологии, 30

Обезжиренная водно-белковая эмульсия по трубопроводу поступает на центрифугу типа НОГШ для удаления возможных крупных частиц. Удаленную фракцию направляют на сушку по извес-З5 тной технологии, Во время центрифугирования поддерживают температуру 16оC..

Процесс пастеризации-сгущения и сушки ведут соответственно при 80 С о в течение 45 мин и при 180оC.

Производство костного бульона ..

Пример 4.. Берут 100 кг костей от обвалки говядины с 10%-ным содержанием мякотной ткани, которые после грубого измельчения на косте- 45 дробилке на куски размером 4 см промывают холодноЯ водой с температурой

12 С. Затем осуществляют светхтонкое измельчение костеЯ на дезинтеграторе, где размер частиц мягкой ткани до- 50 водят до 10-, 200, а твердой до

1000-1500 мк. Одновременно с измельчением в дезинтегратор подают воду с температурой 12 С в соотношении . 1:1 для предотвращения благоприятных условий для развития микроорганизмов и для осуществления гидравлического . удара и обеспечения разделения фракций. Полученная масса по трубопроводу самотеком поступает в жироуловитель-отстойник, где жир и возможные остатки жировоЯ ткани удаляют и нап-. равляют для дальнейшей обработки по известной технологии. Обезжиренную массу пропускают через центрифугу

НОГШ-325, где при 20"С отделяют остатки костеЯ и соединительной ткани. Полученную твердую фазу нап;равляют на сушку по известной техно- логии, Обезжиренную жидкую фазу фильтруют и по трубопроводу с введением в нее острого пара под давлением 2 атм подают в вакуум-выпарной аппарат, где содержание сухих веществ при о

80 С в течение 30 мин доцодят до 50% и направляют на сушку в распылительную сушильную установку при 180 С, Пример 5. Берут 100 кг костей от обвалки свинины с 10%-ным содержанием мякотной ткани. Подготовку сырья и иэмельчение осуществляют сог- . ласно примеру 1, Одновременно с иэмельчением в дезинтегратор подают воду с температурой 1 С. Температура о, ниже 1 С вызывает загустевание жироводно-белков6Я эмульсии и процесс не может быть осуществлен. Ввиду зна-. чительного содержания жира и жировой ткани соотношение воды и сырья берут

1:2. Отделение и чистку бульона производят центрифугированием при

5оС

С целью предотвращения глубокой денатурации легко распадающихся белков конденсирование и сушку производят при оптимальных температурахсоответственно 40 С в течение 60 мин и 130 С. Конденсирование при более низких температурах может вызвать порчу продукта, а мгновенная сушка при температуре ниже 130 С практически не осуществима.

Пример 6. Берут 100 кг костей от вертикальной обвалки говядины с содержанием мякотной ткани 15%.Подготовку сырья и измельчение осуществляют согласно примеру 1. Одновременно с измельчением подают воду с температурой 8 С в соотношении 1г0,5, о

Количество добавляемой воды уменьшено ввиду повышенного содержания воды в сырье, Отделение и чистку бульона производят при 15 С. о

Процесс конденсирования и сушку ведут соответственно при 90 С в течение 20 мин и при 210оС; Повышение температур.при конденсировании или сушке вызывает термическую денатурацию белков и ухудшение восстанавливаемости получаемого продукта.