Устройство для дистилляции

Устройство для дистилляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ , преимущественно для дезодорации жиров и масел, содержащее вертикальный корпус с пучком вертикгшьных труб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные к корпусу, при этом участки труб выступающие над верхней доской, имеют перфорированные насадки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества продукта путем обеспечения равномерной пленки при низкой плотности орошения, насадки выполнены с внутренней конической поверхностью под углем 7-9° к вертикальной оси, д а перфорация - в их нижней части. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ВВ С

РЕСПУБЛИК

0% (1!) ЗЯБ С 11 В 3 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н CO TOPCMOMV СВССВССВВСТВС

PC (21) 3211103/28-13 (22) 28.11 ° 80 (46) 23.12 ° 83. Бюл. В 47 (.2) М. N. Вевиоровский, К. Ф. Затуловская, A. И. Аскинази, Ц. Б. Ляховицкая, А. A. Шмидт, A. A. Хагуров, В. A. Бакланов и И. A. Прянишникова (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (53) 665.1.09(088 ° 8) (56) 1. Шмидт А. A. Теоретические основы рафинации растительных масел.

МВ.В 1960 °

2. Коган В. Б. и др. Оборудование для разделения смеси под вакуумом.

Л., 1976.

3. Патент Швейцарии Р 466221, кл. 12а 2, 1969 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ, преимущественно для дезодорации жиров и масел, содержащее вертикальный корпус с пучком вертикальных труб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные к корпусу, при этом участки труб, выступающие над верхней доской, имеют перфорированные насадки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повьааения качества продукта путем обеспечения равномерной пленки при низкой плотности орошения, насадки выполнены с внутренней конической поверхностью . под углом 7-9о к вертикальной оси, а перфорация - s их нижней части. Е

1062250 (550-1000) и толщине пленки до 0,5 мм. ".

Нри этом важно обеспечить непрерыв -..ость пленки жидкости при минимальной ее толщине. 35

Известно большое количество пленочных массообменных аппаратов трубчатого типа с различными конструктивными элементами для обеспечения распределения жидкости по внутренней поверхности: прорези и щели разной формы на верхних концах труб, насадки, вставки, вкладыши и др. (2) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для дистилляции, содержащее вертикальный корпус с лучком вертикальных труб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные к корпусу.

Жидкость стекает по внутренним по;50 верхностям труб в нижнюю часть аппарата и с помощью насоса перекачивает. ся на верхнюю трубную доску для повторной дистилляции. Жидкость и пар, выделяющийся иэ нее в нижней части апгарата, движутся в противотоке.

Для распределения жидкости участки труб, выступающие над верхней доской, имеют перфорированные насадки с тангенциальным направлением . P) .

Однако известные устрой. тва не обеспечивают равномерной пленки при низких плоскостях орошения, что необходимо для качественной дезодорации жиров и масел, Так, плотность

Изобретение предназначено для йспольэования в масло-жировой промышленности и относится к устройствам для дезодорации жиров и масел.

Основной целью дезодорации является максимальное удаление веществ, обуславЯивающих вкус и запах жиров.

Дезодорация жиров практически протекает в три стадии: испарение летучих компонентов с поверхности мономолекулярного слоя, диффузия молекул летучих веществ иэ глубины слоев к поверхности, удаление отделившихся с поверхности частиц (1 . Скорость J этих процессов неодинакова, и самая малая из них имеет место при диффу зии молекул.

Для сокращения продолжительности диффузии и в целом всего процесса дезодорации целесообразно использование аппаратов пленочного типа, ко- 20 торые обеспечивают наиболее полный контакт перерабатываемого яира с водяным паром при низком гидравлическом сопротивлении и развитой пвверхности фазового контакта. 25

Экспериментально установлено, что для обеспечения успешной дезодорации жиров плотность орошения поверхности контактирования его с паром долж,на быть в пределах 0,55-1 м /ч, что 30 соответствует критерию Рейнольдса орошения для большинства устройств указанного типа колеблется в пределах от 2,7 до 5,3 м /ч (критерий Рейнольдса 2700=5300).

Для обеспечения необходимой плотности орошения при применении данного устройства рекомендуется почти десятикратное увеличение пОдачи жидкости в трубы по сравнению с количеством, удаляемым в процессе испарения, и предусмотрена многократная рециркуляция ее.

Недостатками данного устройства являются невысокое качество продукта, так как конструкция устройства не позволяет работать при малой плотности орошения, т.е. с пленкой малой толщины, а также невысокая производительность и увеличение продолжительности обработки в условиях высоких температур.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества продукта путем обеспечения равномерной пленки при низкой плотности орощения.

Указанная цель обеспечивается тем, что в устройстве для дистилляции, содержащем вертикальный корпус с пучком вертикальных труб, вмонтированных в верхнюю и нижнюю трубные доски, прикрепленные к корпусу, при этом участки труб, выступающие над верхней доской, имеют перфорированные насадки, насадки выполнены с внутренней конической поверхностью под углом 7-9 к вертикальной оси, а перО

Форация — в их нижней части.

На фиг„ 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — насадок, разрез.

Устройство для дезодорации жиров и масел состоит иэ корпуса 1, крышки 2, верхнего распределителя 3 жира, пучка вертик i ..:.:ых труб 4, вмонтированных в верхнюю трубную доску 5, герметично закрепленную в корпусе 1.

Нижняя трубная доска б, которая закреплена негерметично, служит для сохранения вертикальности труб.

Участки труб, выступающие над верхней трубной доской 5, снабяены насадками 7 с перфорацией 8 вблизи большего основания. Внутренняя поверхность 9 насадка 7 выполнена с углом конусности 7-9б.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Через штуцер 10 по распределителю 3 на верхню трубную доску 5 поступает жир, предварительно подогретый до требуемой температуры дезодорации.

Жир образует слой на верхней трубной доске 5 и через перфорации 8 насадков 7 поступает на внутреннюю поверхность 9 труб 4, смачивая их

1062250

Продолжение таблицы

12

Угол конусности град

То же сплошной жидкостной пленкой, стекающей по всей поверхности каждой трубы в емкость.

Сухой острый пар через сопла 11 инжекторов, расположенных в нижней емкости, поступает в трубы 4 и движется в противоток стекающему жиру.

Паролетучая смесь :с выводится из устройства в вакуумную систему, а дезодорированный жир отводится через штуцер.

Пределы угла конусности на специальном стенде путем испытания распре,целительных конусов с различным углом конусности, одинаковым числом и размером прорезей при заданной плот- 15 ности орошения (до 1 м- /м ч) Характер распределения жидкости по внутренней поверхности трубы

Истечение жидкости по поверхности в виде стРуй 25

То же, но в отдельных местах струи сближались

Истечение жидкости мелко волнообразное, сплошной пленкой

B верхней части труб (по периметр ) заметное некоторое утолщение слоя жидкости

Заметен отрыв жидкости от поверхности трубы и истечение ее отдельными струями с отрывом от поверхности

Как видйо из табЛИцы, угол конусности насадка от 7 до 9 о при плотности орошения до 1 м /м ч обеспечивает беэотрывный -режим истечения жира в непрерывную пленку на внутренней поверхности вертикальной трубы.

Изобретение позволяет получить качественный дезодорат путем обеспечения равномерного орошения внутренней поверхности труб при плотности орошения не более 1 м /м.ч при этом создается тонкая непрерывная пленка, что улучшает массообмен между жидкой и газовой фазами и повышает эффективность отгонки летучих веществ, обуславливающих вкус и запах продуктов.

1062250

7-9

Фи8.2

Составитель Е. Новикова

Редактор Г. Безвершенко Техред Т.Маточка

Корректор А. Ильин

Подписное

Эакаэ 10158/27 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«еюю ю «юм филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4