Устройство для изготовления литых покрышек

Устройство для изготовления литых покрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОКРЫШЕК по авт. св. № 1016195, отличающееся тем, чт:о, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения продолжительности процесса вулканизации, оно снабжено тепловой камерой для нагрева секторов сердечника , расположенной под поворотной обоймой . S ND Ю

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Я 1

БИБЛИИ й- r

C)

Ю

hD

ЬР

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1016195 (21) 3545163 23-05 (22) 31.01.83 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) Г. П. Броварный, Е. А. Дзюра, А. Д. Евтушенко, Б. А. Индейкин, А. В. Кушнир, М. И. Косый, В. И. Некрылов и С. П. Савченко (53) 678.057.74:678.065 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1016195, кл. В 29 Н 17/00; В 29 Н 3/10, 1981 (прототип).

„„SU„„1100122 А

З Ю В 29 Н 5/02; В 29 Н 3/10; В 29 H 17/000

В 29Н 501 (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОКРЫШЕК по авт. св. № 1016195, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения продолжительности процесса вулканизации, оно снабжено тепловой камерой для нагрева секторов сердечника, расположенной под поворотной обоймой.

1100122

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для изготовления литых покрышек пневматических шин.

По основному авт. св. № 1016195 известно устройство для изготовления литых покрышек, содержащее литьевой пресс, связанную с его верхней подвижной траверсой верхнюю полуформу, неподвижную нижнюю полуформу, жесткий сердечник, образованный поворотными в вертикальной плоскости секторами, оси шарнирного крепления которых расположены в зоне бортовой части формы на аксиально подвижном диске, и механизм для извлечения секторов.

В этом устройстве механизм для извлечения секторов выполнен в виде поворотной обоймы с зубчатым сектором и смонтированных на аксиально подвижном диске промежуточных зубчатых передач для кинематической связи осей шарнирного крепления секторов с зубчатой боковой поверхностью и снабжен приводом поворота в виде реверсивного электродвигателя и дополнительной зубчатой передачи, взаимодействующей с зубчатым венцом 11).

Недостатком данного устройства является односторонний обогрев сформованной покрышки пневматической шины, что приводит к значительному увеличению длительности процесса вулканизации готового изделия и ограничивает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет сокращения продолжительности процесса вулканизации покрышек.

Цель достигается тем, что устройство для изготовления литых покрышек снабжено тепловой камерой для нагрева секторов сердечника, расположенной под поворотной обоймой.

На чертеже изображено устройство для изготовления литых покрышек.

Устройство содержит литьевой пресс, с верхней подвижной траверсой 1 которого связана верхняя полуформа 2 с паровой рубашкой 3, а на нижней траверсе 4 установлена неподвижная нижняя полуформа 5 с паровой рубашкой 6. В нижней полуформе выполнена загрузочная камера 7. В устройстве имеется жесткий сердечник, образованный поворотными в вертикальной плоскости секторами 8, шарнирно смонтированными на аксиально подвижном диске 9 посредством осей 10, расположенных в зоне бортовой части формы. Секторы 8 снабжены зубчатыми колесами 11, жестко связанными с осями 10.

Механизм для извлечения секторов выполнен в виде поворотной обоймы 12, установленной соосно с диском 9 и имеющей на внутренней боковой поверхности зубчатый сектор 13, и смонтированных на диске 9

Э промежуточных зубчатых передач 14 для

10 ки нем атической связи зубчатых колес 11 и зубчатого сектора 13.

Поворотная обойма 12 выполнена с зубчатым венцом 15 на наружной боковой поверхности и снабжена приводом поворота в виде реверсивного электродвигателя (не показан) и дополнительной зубчатой передачей 16, взаимодействующей с зубчатым венцом 15.

Устройство снабжено тепловой камерой

17 для нагрева секторов сердечника после извлечения их из внутренней полости готовой покрышки, расположенной под поворотной обоймой 12.

Работает устройство следующим образом.

15 В исходном положении верхняя траверса 1 находится. в верхнем положении вместе со смонтированными на ней узлами формы, секторы 8 нагреты в тепловой камере 17 до температуры, равной или большей температуры нагрева литьевой формы, и заведены в нижнюю полуформу 5 с образованием жесткого торроидального сердечника. В загрузочную камеру 7 устанавливается заготовка в виде кольца из сырой резины, армированной короткими волонками. Затем верх25 няя траверса 1 опускается до тех пор, пока резина из литьевой камеры 7 не заполнит формующую полость, образованную полуфор. мами 2 и 5 и секторами 8 сердечника. После формирования покрышки 18 в паровые рубашки 3 и 6 подается теплоноситель и происходит процесс вулканизации. После окончания процесса вулканизации верхняя траверса 1 поднимается в исходное положение вместе с верхней полуформой 2, жесткий сердечник вместе с готовой покрышкой поднимается на высоту, равную 1 — 3 толщинам борта покрышки. Обойма 12 с помощью электродвигателя поворачивается на 360 .

Во время поворота обоймы зубчатый сектор

13 вступает во взаимодействие с промежуточными зубчатыми передачами 14 и через

40 них поочередно приводит во вращение зубчатые колеса 11. При этом секторы 8 поочередно поворачиваются в вертикальной плоскости на 270 и выводятся из полости готовой покрышки 18 в тепловую камеру 17.

Затем покрышка 18 извлекается из нижней

45 полуформы 5, а обойма 12 поворачивается в противоположном направлении на 360 .

При повороте обоймы подогретые в тепловой камере 17 до температуры, равной или большей температуры стенок литьевой фор50 мы секторы 8 поочередно возвращаются в исходное положение и смыкаются с образованием сплошного сердечника, а диск 9 перемещается вниз. Далее процесс повторяется.

Например, при изготовлении покрышек

5.00 — 10 предварительный подогрев сердечника производят до 166 С. При заполнении формы резиноволокнистой композицией температура сердечника снижается до 159 С, 1100122

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4425/! 4 Тираж 640 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, )К 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 а затем остается постоянной. Если при этом температура наружных стенок литьевой фор-. мы поддерживается равной 150 С, то процесс вулканизации длится 19 минут.

Предлагаемое устройство имеет большую производительность и позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления покрышек.