Способ рафинации растительных масел

Способ рафинации растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным рабтвором фосфорной кислоты и .водным раствором, содержащим силикат натрия в количестве ,0,3-2,0% к массе масла, и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь масЛа и упрощения способаj обработку гидратированного масла водным раствором фосфорной кислоты и водньм раствором силиката натрия пр 3водят одновременно при 50-90 С, при этом концентрация раствора фосфорной кислоты составляет (Л 15-25%, а количество 3,0-5,0% к массе масла.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„114 861

4(511, С 11 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3578824/28-13 (22) 1 3. 04 .83 (46) 07.04.85. Бюл. В 13 (72) Н.С. Арутюнян, Л.А. Тарабариче" ва, Е.П. Корнена, И.Л. Цыпленкова, Р.Б. Иткис, У.Ю. Мнухин и Л.П. kymegxo (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (ФЗ) 665.1.036 (088.8) (56) 1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., ВНИИЖ, т.2, 1973, с. 13-109.

2. Авторское свидетельство СССР

У 806750, кл. С 11 В 3/00, 1981 (прототип) . (54) (57) СНОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсий, обработку гидратированного масла водньаи psCTBopoM фосфорной кислоты и .водным раствором, содержащим силикат натрия в количестве,0 3-2,0Х к массе масла, и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь масла и упрощения способа, обработку гидратированного масла водным раствором фосфорной кислоты и водным раствором силиката натрия рбводят одновременно при

50-90 С, при этом концентрация раствора фосфорной кислоты составляет

15-25Х, а количество 3,0-5,0Х к массе масла.

1 1 148

Изобретение относится к масло-жи- роной промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел.

Известен способ рафинации растйтельных масел, включающий гидратацию масел водой или водили растворами электролитов с разделением фаэ на сепараторах 1 ).

Недостаток способа — невысокий 1О выход масла.

Наиболее близким о технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором фосфорной кислоты и водным раство" ром, содержащим силикат натрия -в количестве 0,3-2,0Х к массе масла, и сушку (27.

Недостатком способа являются высокие отходы и потери масла, а именно увлечение в осадок нейтрального Zg масла. Кроме того, способ требует использования специальной антикоррозионной аппаратуры.

Цель изобретения — снижение потерь масла и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафииации растительных масел, включающему гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором фосфор- 35 ной кислоты и водным раствором, содержащим силикат натрия в количест-,. ве 0,3-2,0Х к массе масла, и сушку, обработку гидратированного масла вод ным раствором фосфорной кислоты и 40 водным раствором силиката натрия проводят одновременно при 50-90 С, при этом концентрация раствора фосфорной кислоты составляет 15-25, а количество 3,0-5,ОХ к массе масла.

Пример 1. В лабораториьм услониях нерафинироваиное прессового подсолнечное масло с кислотным числом 3,37 мг КОН/г, содержанием фосФатидов 0,68Х, продуктов окисления 50

0,42, цнетностью 30 мг 3> гидратируют, отделяют фосфатидиую эмульсию и затем при 50 С одновременно обрабатывают 15 .-ной фосфорной кислотой н количестве ЗХ к массе масла 55 и силикатом натрия полностью

1,34 г/см в количестве 0,5Х к массе масла. Осадок отделяют от масла

861 2 центрифугиронанием, Выделенное масло сушат.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.1.

Иэ анализа данных .табл.1 видно, что предлагаемый способ позволяет получить нысококачестненное рафинированное масло при большом его выходе по сравнению с известным способом.

Основные показатели осадков,полученных при обработке масел гелем кремневой кислоты по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2.

Из данных табл.2 видно, что осадки, полученные при обработке масел гелем кремненой кислоты по предлагаемому способу содержат меньше общего и нейтрального жира, Пример 2. В лабораторных условиях нерафиниронанное соевое масло с кислотными числом

2,43 мг КОН/г, содержанием фосфатидон 2,5 1, продуктов окисления

0,52Х, цветностью 50 мг 3 гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 90 С обрабатывают одновременно 25Х-ной фосфор" ной кислотой в количестве 5,0 к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,30 г/см в количестве

0,8Х к массе масла, осадок отделяют центрифугированием, выделенное масло сушат.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.3.

Данные табл,3 показывают, что рафинация масла по предлагаемому спосо6у позволяет получить высококачественное рафинированное масло при большем его выходе по сравнению с известным.

Основные показатели осадков, полу ченных ври обработке гелем кремневой кислоты по предлагаемому и Hsвестиому способам, приведены в табл.4.

Из приведениьм в табл.4 данных следует, что осадки, полученные при обработке масел предлагаемым, способом, содержат меньше общего жира при лучшем соотношении жирных кислот и нейтрального жира. Это свидетельствует об уменьшении отходов и потерь масла при обработке.

10

25

3 1

Пример 3. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с кислотным числом

4,47 мг КОН/г, содержанием фосфатидов 0,44Х, продуктов окисления

0,45Х, 1 ветностью 70 мг Э2 гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 70 С обрабатывают одновременно 20Х-ной фосфорной кислотой в количестве 4,0Х к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,36 гlсм в количестве

О,ЗХ к массе масла. Осадок отделяют центрифугированием.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.5.

Данные табл. 5, показывают, что предлагаемый способ позволяет получить высококачественное рафинированное масло при одновременном увели чении его выхода, а также при .сокращении технологического процесса и сокращении энергозатрат на

его осуществление.

Основные показатели осадков, полученных по предлагаемому и из-. вестному способам, приведены в табл.6 °

Пример 4. В лабораторных условиях нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,3 . мг КОН/г, содержанием фосфатидов 0,68Х продуктов окисления 0,42Х, цветностью 30 мг 3 гид2 ратируют, отделяют фосфатидную эмуль сию и затем при 30 С обрабатывают ,одновременно 10Х-ной фосфорной кислотой в количестве 2 ОХ к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,34 г/см в количестве

0 5Х к массе масла. Осадок отделяют от масла центрифугированием.

Выделенное масло сушат.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.7.

Из анализа данных табл;7 видно, что масло, полученное предлагаемыми способом по режимам, выходящим за нижние границы, высокого качества, однако выход его ниже, чем в примере 1 (табл. 1) .

В табл. 8 приведены качественные показатели осадков, полученных при обработке масел гелем кремневой

148861 4 кислоты по известному и предлагае- 1 мому способам.

Как видно из данных табл.8, осад ки, полученные по предлагаемому способу рафинации по режимам, выходящим за границы нижнего предела, имеют практически одинаковое количество общего жира и соотношение жирные кислоты: нейтральньФ жир.

Пример 5. В лабораторных условиях нерафинированное соевое масло с кислотным числом 2,43 мг

КОН/r, содержанием фосфатидов 2,51Х продуктов окисления 0,52Х, цветностью 50 мг Э гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и- затем при 95 С обрабатывают одновременно ЗОХ-ной фосфорной кис.лотой в количестве 6,0Х к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,30 г/см в количестве 0,8Х к массе масла. Осадок отделяют центрифугированием, выделенное масло сушат.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.9

Данные табл.9 показывают, что рафинация предлагаемым способом

50 по режимам, выходящим за верхние границы, позволяет получить высококачественное рафинированное масло, однако его выход ниже по сравнению с примером 2 (табл.З).

Основные показатели осадков, полученных при обработке масел гелем кремневой кислоты по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.10.

Данные, приведенные в табл.10, свидетельствуют о том, что рафинация масел предлагаемым способом по режимам выше верхних граничных пределов практически не.приводит к увеличению выхода масла по сравнению с примером 2 (табл.4).

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить отходы и потери масла при рафинации за счет исключения операции промывки реагентом, увеличения температуры обработки масла гелем кремневой кислоты, уменьшения содержания общего жира и улучшения соотношения жирные кислоты: нейтральный лир в осадке, образующемся при обработке гелем кремневой кислоты при 50-90 С, исключения процесса о е

1148861

2,70

2,85 нет нет

0,30

0,28

97 82

98 44

Таблица 2 евой кислоты, по. рафинации предлагаемым

Содержание,%: общий жир

20,37

11,11

24, 98

12,46

12,46 жирные кислоты

9,26 нейтральный жир

1,2:1,0

1,031,0

Таблица 3 известным

1,45

1,60 нет нет.20

0,35

0,32

95,20

94,32 промывки водой обработанного реагентом масла. Причем обеспечивается получение гидратированных масел высокого качества при сокращении технологического цикла рафинации (исключение промывки масла реагентом, что требует применения дорогостоящих компонентов и специальной антикоррозийной аппаратуры, промывка масла водой) и сокращении объема сточных вод с отработанным реагентом и с промывными водами. Кроме

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание фосфатидов, %

Цветность, мг Э

Содержание продуктов окисления, %

Выход масла,%

Соотношение жирные кислоты ; нейтральный жир

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание фосфатидов

Цветность, мг 32

Содержание продуктов окисления, %

;Выход масла,7 того, уменьшаются энергозатраты в связи с проведением процесса обработки масла гелем кремневой кислоты при 50-90 С и исключением процесса промывки, а также продолжительность сушки масла за счет снижения влажности масла, поступающего на сушку. Это приводит к улучшению качества масла, так как снижается возможность образования в нем при высоких температурах сушки (9095 С) продуктов окисления. о

Та блица 1

Масло, полученное способом рафинации т предлагаемы

I 148861

Та блица 4

Показатели

Содержание, Х: общий жир

25,67

t4,51 жирные кислоты

11, I6 нейтральный жир

1,0:1,1

1,3:1,0

Таблица 5

Показатели известным

3,47

3,37 нет нет

30

0,26

0,23

98,45

99,35

Т а блица 6

Показатели

I известным пр едла гаемым

Содержание,X: общий жир

21,57

12, I9 жирные кислоты нейтральный жир

9,38

1,3:t90

1,0:1,0

Соотношение жирные кислоты : нейтральный жир

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание фосфатидов, 7

Цветность, мг

Содержание продуктов окисления, 7.

Выход масла, Е

Соотношение жирные кислоты : нейтральный жир

Осадки с гелем кремневой кислоты, полученные способом рафинации известным предлагаемым

32,50

15,48

17, 02

Масло, полученное способом рафинации

Осадки с гелем кремневой кислоты, полученные способом рафинации

26,42

13,21

13,21

10

1148861:

Таблица 7

Показатели предлагаемым

2,68

2,85

Нет

Нет

0i30

0,30

97,98

97,82

Таблица 8

Показатели известньи

Содержание, Х: общий жир

24,98

23,79 жирные кислоты

t2,46

12,46

12, 46 нейтральный жир

11,33

10310

1 131 0

Та блица 9

Показатели предлагаемыми

1,60

1 50 нет нет

0,35

0 30

94,32

94, 36

Кислотное .число, мг КОН/г

Содержание фосфатидов, Й

Цветность, мг З

Содержание продуктов окисления,X

Выход масла, 7

Соотношение жирные кислоты : нейтральный жнр

Кислотное число, мг КОН/r Содержание фосфатидов, Й

Цветность, мг . 3>

Содержание продуктов окисления,Х

Выход масла,Х

Масло, полученное способом рафинации известным

Осадки с гелем кремневой кислоты, полученные способами рафинации о, полученное способом рафинацни т.известным

1148861

Таблица 10

Осадки с гелем кремневой кислоты, полученные способом рафинации

Показатели известным

Содержание,X: общий жнр

1 нейтральный жир жирные кислоты

1,3:1,0

1:1,1

Составитель В. Ягодин

Техред М.Кузьма Корректор М.Розман

Редактор В. Петраш

THpcUx 4 02 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Заказ 1822/15

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Соотношение нейтральный жир : жирные кислоты

32,50

15,48

17,02

26,73

11, 62

15,11