Способ гидроабразивной обработки внутренних поверхностей заготовок с отверстиями ппреимущественно корпусов распылителей форсунок дизеля и устройство для его осуществления

Способ гидроабразивной обработки внутренних поверхностей заготовок с отверстиями ппреимущественно корпусов распылителей форсунок дизеля и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки высокоточных отверстий деталей из металла и может быть использовано в области двигателестроения, а именно дизельной топливней аппаратуры при изготовлении и ремонте распылителей форсунок. Изобретение позволяет повысить качество обработки отверстий и снижение энергоемкости процесса посредгб г7 с риЛ1

СО1О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕа1УБ ЛИК

„„SU,, 1293000 А1 (5р 4 В 24 С 3/06 В 21 D 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

rIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3971415/30 -08 (22) 31. 10. 85 (46) 28.02.87. Бюп. М 8 (71) Государственный всесоюэный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка и Ленинградский сельскохозяйственный институт (72) М.С.Долганов, Л.Б.Фельдман, А.Л.Машкин, В.А.Петрушов, В.П.Куликов, А.В.Николаенко, В.П.Зуев, Г.Д.Масляньй и Х.X.Áàöåæåâ (53) 621.924.93(088.8} (56) Авторское-свидетельство СССР

В 837825, кл. В 24 С 3/Об, 1978. (54) СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК

С ОТВЕРСТИЯМИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСОВ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ФОРСУНОК ДИЗЕЛЯ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам обработки высокоточных отверстий деталей из металла и может быть использовано в области двигателестроения, а именно дизельной топ ливной аппаратуры при изготовлении и ремонте распылителей форсунок. .Изобретение позволяет повысить качество обработки отверстий и снижение энергоемкости процесса посред129 ством создания канитационных явлений. Технологическая жидкость подается под давлением 0,4-0,6 NIIa c температурой 40-60 С н смеси с воз духом внутрь обрабатываемых корпусон распылителей, а их выход в головке корпуса распылителя перекрывают с частотой не менее 30 Гц. Устройство для реализации способа обработки распылителей 2 содержит приспособление для подачи технологической жидкости под давлением, корпус 1, посадочное гнездо с оправкой 3, нынолненной по форме центрального канала корпуса обрабатываемого распылителя

3000 с конической поверхностью на конце и центральным каналом.9 ° При этом в корпусе соосно с распределителем установлен поршень 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от эксцентрика 7 и взаимодействующий с головкой распределителя, периодически перекрывая отверстия распределителя. По центральному каналу 9 оправки: н зону обработки подается сжатый воздух, а по кольцевому зазору между расточкой и наружной поверхностью оправки — технологическая жидкость . 2 с . п . ф - лы

4 ил.

Изобретение относится к способам обработки высокоточных отнерстий деталей из металла и может быть использовано в области двигателестрое:ния, а именно дизельной топливной 5 аппаратуры при изготовлении распылителей форсунок, а также при их ремонте.

Цель изобретения — повышение качества обработки отверстий и снижение энергоемкости процесса посредством создания кавитационных явлений в головке корпуса распылителя, На фиг. l представлена схема устройства дпя гидроабразивной обработки расжшивающнх внутренних поверхностей заготовок с отверстиями; на фиг.2 — распылитель на оправке (н увеличенном масштабе); на фиг ° 3— сечение А-А на фиг.2 (расположение канавок на коническом хностовике оправки); на фиг.4 — распыливающее отверстие (в увеличенном масштабе).

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен обрабатываемый распылитель 2 на оправке 3, закрепленной н корпусе посредством гайки

4. В расточке корпуса размещен поршень 5 с выточкой по форме головки распылителя, поджатый пружиной би взаимодействующий с эксцентриком 7. Для подвода воздуха к распыливающим отверстиям 8 в оправке 3 ныполнены центрапьный канал 9 и калиброванное отверстие 10. Воздух под давлением, 35 . определяемым реле 11, проходит фильтр 12 водоочистки и фильтр.13 маслоочистки и поступает н канал 9 оправки.. К распылинающим отверстиям

8 подводится технологическая жидкость по зазору между расточкой в корпусе распылителя 2 и оправкой

3, каналу 14 в корпусе распылителя, отверстию в прокладке 15 и каналу

16, Подвод технологИческой жидкости осуществляется из бака 17 с поцогревательным устройством 18 через фильтр 19 посредством насоса 20.

Давление технологической жидкости на входе в устройство поддерживается клапаном 21 с регулируемой затяжкой пружины. Слив технологической жидкости из полости 22 осущестнляется через отверстие 23, слинную магистраль

24 с клапаном 25, Эксцентрик 7 с эксцентриситетом "Е" связан приводным валом с электродвигателем 26, режим работы которого определяется регулятором 27 частоты вращения. Дпя антоматического отключения устройства после завершения обработки распылителя оно снабжено реле времени 28.

Дпя подвода технологической жидкости н зону 29 обработки на коническом хвостонике оправки 3, сопрягающемся с уплот лтельным конусом

30 распылителя ",, выполнены канавки

31. В зону 29 обработки одновременно с технологической жидкостью подается воздух иэ канала 9 через калиброванное отверстие )О с коническим выходом 32, Режим обработки распыли3

1293000 4 ме того, регулированием частоты вращения электродвигателя 26 с регулятором 27 можно достигнуть возникновения устойчивой зоны 33 кавитации на цилиндрической поверхности 34.

Разрушение кавитационных пузырей при переносе их потоком в зону выхода распыливающих отверстий 8 (зона

0 29), где давление вьппе критического, 10 сопровождается воздействием на поверхность. 34 достаточно высоких давлений. Это способствует дообработке поверхности по кольцевой полоске в области распыливающих отверстий и

15 скруглению заостренной входной кром- ки 35 (фиг.З) по профилю 36.

Режим устойчивой кавитации в потоке технологической жидкости можно з достигнуть при частоте вращения

20 эксцентрика 7 не менее 2000 мин (30 Гц). С помощью подогревательного о- устройства 18 технологическая жидкость должна быть нагрета до и- 40 — 60 С. Клапан 21 должен

25 быть отрегулирован на давление, не превьппающее 4-6 кгс/см, а давление воздуха в канале 9 оправки 3 не должно быть ниже 6 кгс/см . Время

2 обработки распыливающих отверстий

30 примерно 2-5 мин (оно задается задатчиком 28 времени), после чего устройство автоматически отключаетх ся.

Кавитационная обработка входных кромок распьитивающих отверстий с целью их скругления способствует стаз- билизации эффективного проходного сечения при эксплуатации форсунки. теля связан с возникновением кавита ционной зоны 33 на цилиндрической поверхности 34. Обработка заостренной входной кромки 35 распыливающеrd отверстия 8 заключается в скруглении ее по профилю 36.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства насос 2 подает технологическую жидкость из бака 17 через фильтр 19 и клапан 21 по каналам 16 и 14 и канавкам 31 в зону 29 обработки. Одновременно в эту зону подается воздух под давлением через калиброванное отверстие !

О, связанное с каналом 9 в оправке

3. Смесь технологической жидкости и воздуха выходит из распыливающих от верстий 8 в полость 22 и далее чере отверстие 23, клапан 25 и сливную магистраль 24 в бак 17. При перекры тии поршнем 5, совершающим возврати поступательные перемещения в расточ ке корпуса 1 под действием эксцентр ка 7, вращаемого электродвигателем

26, распыливающих отверстий 8 давле ние и расход технологической жидкос ти в зоне 29 обработки изменяются со скоростью, определяемой частотой вращения эксцентрика 7. С целью пре дотвращения проникновения технологи ческой жидкости в систему подвода воздуха суммарная площадь поперечны сечений распыливающих отверстий дол жна в 3-4 раза превышать площадь по перечного сечения калиброванного от верстия 10 оправки 3, а давление во духа в канале 9 не должно быть ниже давления технологической жидкости в зоне 29 обработки. При подъеме порш- 40 ня 5 смесь технологической жидкости и воздуха выходит из распыливающих отверстий 8 с иэ меняющей ся скоростью.

Таким образом, при работе устройства поддерживается неустановившийся ре- 45 жим истечения смеси из распыливающих отверстий., Такие режимы работы гидравлических систем связаны с нестационарными явлениями в потоке жидкОсти и сопрОвОждаются IIpH известных 50 условиях кавитацией. Условиями, которые в значительной степени способствуют ее возникновению, являются подогрев жидкости и избыточное количество воздуха, присутствующее в ней. 55

В связи с этим в устройстве предусмотрен подогрев технологической жидкости подогревательным устройством 18 и насыщение ее воздухом. КроФормул а изобретения.

) . Способ гидро абр аэивной о бр аботки внутренних поверхностей заготовок с отверстиями преимущественно корпусов распылителей форсунок дизеля, при котором деталь устанавливают на оправку и в рабочую зону подают технологическую жидкость под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий и снижения энергоемкости процесса посредством создания кавитационных явлений в головке корпуса распылителя, технологическую жидкость нагревают до температуры 40-60 С, вводят в нее сжатый о воздух и подают в рабочую зону, периодически перекрывая обрабатываемые отверстия.

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Горват Техр ед В. Кадар Корректор С, Чер ни

Заказ 32б/17 Тираж 71б Подл с".!о ..

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

2.Устройство для гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей с отверстиями типа корпусов распылителей форсунок дизеля, содержащее корпус, в котором расположена оправка с центральным каналом и посадочным гнездом, и систему для подачи технологической жидкости, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества обработ" ки отверстий и снижения энергоемкости процесса посредством создания кавитационных явлений, устройство снабжено подпружиненным поршнем со

9 3000 б сферической выемкой, предназначеннымм дпя перекрытия. отверстий корпуса распылителя и смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством введенного в устройство приводного механиэ ма, а в верхней части опр авки выполнены канавки для подачи технологической жидкости, при этом сис10 тема подачи технологической жидкости снабжена подогревательным устройством и источником сжатого воздуха, соединенным с центральным каналом оправки,