Способ рафинации растительных масел

Способ рафинации растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов очистки масел. Целью изобретения является повьшение качества масла, снижение потерь и интенсификация процесса. Это достигается тем, что гидратированное масло обрабатывают раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натрия, затем раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, в который добавляют полидим(втилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,10%, и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до 55 С. 8 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

42 А1 (19) (11) (50 4 С 11 . В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ЗСЕГОМ1 ;,-,, <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ13, H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ QN3. "т х 4 (21) 3888417/31-13 (22) 25.04.85 (46) 07.04.88, Бюл. У 13 (71) Краснодарский политехнический институт (72) E.Ï. Корнена, Л.А. Тарабаричева, С.А. Левченко и Л.П. Кущенко (53) 665.1(088.,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 992564, кл. C 11 В 3700, 1983. (54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов очистки масел. Целью изобретения является повышение качества масла, снижение потерь и интенсификация процесса. Это достигается тем, что гидратированное масло обрабатывают раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натрия, затем раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, в который добавляют полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,10Х, и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до

55 С. 8 табл.

1386642

Изобретеиие относится к масложироной промышленности и касается способон очистки масел.

Целью изобретения является повышение качества масла, снижение потерь и интенсификация процесса, Гель кремневой кислоты, актнвированный солью фосфорной кислоты и щелочного металла, обладает развитой межфазной поверхностью и высокой адсорбционной способностью. При обработке гидратирананных масел гелем о кремневой кислоты при 20-30 С сопутствующие вещества, в частности фасфорсодержащие, неомыляемые продукты окисления, сорбируются на его поверхности и при введении полимера-полидиметилдиалиламмония хлорида прочно удерживаются на этой поверхности даже при говышении температуры системы о до 50-55 С. Такое осуществление способа позволяет интенсифицировать процесс разделения фаз масло-мыльно-восковой осадок, а также снизить расходы и потери масла .с осадком. Кроме того, проведение процесса разделения при о

50-55 С обеспечивает более полное разделение фаз, что позволяет отказаться от последующей водной промывки обработанного масла, исключение этой стадии также приводит к снижению отходов и потерь масла.

Пример 1. В лабораторных условиях 100 r гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,297, неомыляемых веществ

0,95Х, продуктов окисления 0,427, цветностью 20 мг I при 25 С обрабатывают 10Х-ной фосфорной кислотой в количестве O,IX к массе масла и сиз ликачом натрия плотностью 1,36 г/см в количестве 0,27 к массе масла, после перемешивания вводят 0,1Х к массе масла 10Х-ного раствора Na НРО„, содержащего О 01Х полимера, затем

У о смесь нагревают до 50 С, осадок отделяют от масла центрифугиронанием.

11асло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-носковых осадков, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1.

:Из данных табл. 1 видно, что мыльно-восковой осадок, полученный по предлагаемому способу рафинации, содержит меньшее количество общего жи—

5 l0

35 ра и лучшее соотношение нейтральный жнр: жир — жирные кислоты.

В табл. 2 представлены основные показатели масел, полученных по пред-, лагаемому и известному способам, Предлагаемый способ рафинации позволяет получить высококачественное масло при более полном его выг ходе.

Пример 2. В лабораторных условиях 100 r экстракционного гидратированного подсолнечного масла с кислотным числом 4,98 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,207, неомыляемых веществ 1,05Х, цветностью 30 мг Т при 20 С обрабатывают .-ной фосфорной кислотой в количестве 0,8Х к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,2 г/см в количестве 1,37 к з массе масла. После перемешивания вводят 0,57 к массе масла 5Х-ного раствора К РО, содержащего 0,!ОХ о полимера, и нагревают до 55 С. Осадок отделяют отстаиванием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков с гелем кремневой кислоты и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3 и 4.

Данные, приведенные в табл.3, свидетельствуют о том, что в процессе рафинации масел по предлагаемому способу мыльно-восковой осадок увлекает меньше нейтрального жира, что способствует снижению отходов и потерь масла.

Данные табл. 4 показывают, что осуществление рафинацни масла по предлагаемому способу позволяет снизить отходы и потери масла, а также получить высококачественные масла.

Пример 3. В лабораторных условиях 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,297., неомыляемых веществ

0,957, продуктов окисления 0,427., цветностью 20 мг I при 25 С обрабатывают 107.-ной фосфорной кислотой в количестве 0,10Х к массе масла и ! силикатом натрия, плотностью

1,36 г/см в количестве 0,2 к массе масла. После перемешинания вводят

0,10Х к массе масла 107.-ного раствора Иа 11РО, содержащего 0,15Х полимера. Полученную смесь нагревают да

1386642

Таблица 1

Показатели по способу

Характеристика мыльно-воскового осадка извест- предланому гаемому

Содержание, Ж:

I8, 10

20,53 общий жир жирные кислоты

11,98

11,55

60 С, осадок отделяют от масла цент-, о рифугированием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-носко5 вых осадков с гелем кремневой кислоты и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 5 и 6. I0

Как видно из данных табл. 5, мыльно-восковые осадки, полученные по предлагаемому способу по режимам, выходящим за границы верхнего предела, имеют практически одинаковое количество общего жира и соотношение нейтральный жир: жирные кислоты (табл. 5 и 1 — предлагаемый способ), однако при этом качество рафинированного масла несколько ниже,.чем полученного по.предлагаемому способу (табл.6).

H p и м е р 4, В лабораторных условиях 100 г гидратированного подсолнечного масла с кислотным чис- 25 лом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,29, неомыляемых веществ

0„95, продуктов окисления 0,42, о цветностью 20 мг I при 25 С обрабатывают фосфорной кислотой,. силика- 30 том натрия и раствором Na HPO, содержащим 0,005 . полимера, и далее смесь нагревают до 45 С, осадок отделяют от масла центрифугированием.

Масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльно-восковых осадков и масел приведены в табл. 7 и 8.

Как видно из табл. 7 и 8, осуще- 40 ствление способа по режимам, выходящим за нижние граничные значения параметров, позволяет по сравнению с известным получить мыльно-восковой осадок с меньшим содержанием жира и с лучшим соотношением Н.Ж.:Ж.К., а также незначительно увеличить выход масла, однако, анализ качественных показателей масла, полученного по указанному режиму показывает (табл.8}, что качество такого масла ниже качества масла, полученного по известному способу. Осуществление способа по режимам, выходящим за граничные значения, не позволяет достичь цели изобретения.

Таким образом осуществление процесса рафинации по предлагаемому способу обеспечивает получение высококачественного масла при снижении отходов и потерь за счет уменьшения содержания общего жира в осадке, улучшения соотношения нейтральный жир: жирные кислоты в мыльно-восковом осадке, а также исключения процесса водной промывки..

Формула изобретения

Способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, последовательную обработку раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натрия, раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, разделение фаз и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества масла, снижения потерь масла и интенсификации процесса, перед разделением фаз в раствор соли фосфорной кислоты и щелочного металла дополнительно вводят полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,10 к массе раствора и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до 55 С.

1386642

Продолжение табл.3

Характеристи-.. Показатели по спока мыльно-вос- собу

aosoro осадйа извест- предланому гаемому нейтральный жир

8,55

6,55.

Соотношение

Н,Ж.:7К.К.

1,0:1,4 1,0с1,6

Таблица2Характеристика масел

Показатели по способу извест- предланому гаемому

Кислотное число, мг КОН

2,40

2,46

Содержание фосфатидов, Ж

Нет

Нет

Цветность, мг Х

5,0

5,0

Содержание, Ж: неомыляемые

0,30 0,30 продукты окисления

0,20

0,20

99,35

98,75

Выход масла, Ж

Т а б л и ц а 3

Содержание, 7:

30,92 26,89 общий жир жирные кислоты

16,14

l3,44 нейтральные жиры

l0,75

l 7,45

Соотношение

Н.Ж.:Ж.К.

l,0:1,3 1,0:1,5

1386642

Т а б л и ц а 4

l,53

1,56

Нет

Нет

5,0

5,0

Содержание, Х неомыляемые 0,26

0,24

0,20 0,20

Выход масла; Х 97,64 98,32

Таблица 5 кового осадка

Содержание, Х:

20,53 17,98 общий жир

11,07

11,98

6,91

8,55

Характеристика масла

Кислотное число, мг КОН

Содержание фосфатидов, Х

Цветность, мг ?, продукты окисления

Характеристика мыльно-восжирные кислоты нейтральный жир

Соотношение

Н.Ж.:Ж.К.

Показатели по способу извест- предланому гаемому

Показатели по способу извест- предланому гаемому

1,0:1,4 1,0:1,6

1386642

Таблицаб

Показатели по способу

2,46

2,48

Нет

0,02

5,0

6,0

Содержание, : неомыляемые 0.30

0,36

0,24

0,20

Выход масла, 98,75 98,80

Т а б л и ц а 7

Характеристи- Показатели по спока мыльно-вос- собу ковых осадков извест- предланому гаемому

Содержание, :

19,85

20,53 общий жир

11,85

11,98

8,00

8,55

1,0: 1,4 1,0:1,5

Характеристика масла

Кислотное число, мг КОН

Содержание фосфатидов, Цветность, мг Х продукты окисления жирные кислоты нейтральный жир

Соотношение

Н.Ж.:Ж.К. известному предлагаемому

1386642 l2

Таблица8

Карактеристика масла

Показатели по способу предлагаемому известному

Кислотное число, мг КОН

2,40

2,46

Цветность, мг Х

5,0

5,0

Содержание, Й: фосфатиды Нет

Ф

I неомыляемые О, 30

0,32 продукты окисления

0,20

0,20

Выход масла, Ж 98,75

98,90

Составитель E. Буданцева

Редактор Н. Гунько Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1469/30 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4