Устройство для термической обработки колбасных изделий

Устройство для термической обработки колбасных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой и мясомолочной промышленности и может быть использовано для термической обработки пиш.евых продуктов, преимуш,ественно колбасных изделий в оболочке. Цель изобретения состоит в повышении качества продукта, улуч1иении условий теплообмена и снижении энергозатрат. Выполнение нагнетателя в виде турбины 2 с двумя тангенциальными отсекателями в на юрной зоне для разделения потока воздуха на две равные части, взаимосвязанные с распределителями воздуха с сон.чами 6 и 7, обеспечивает создание высокого напора воздуха, подачу его равномерными потоками по всей длине камеры. Деление каждого распределителя на два продольных канала 4 и 5 позволяет установить теплообменник 8 R одном из них и с помощью поворотпой заслонки 9 направлять рабочую среду в нужном направлении: в канал с теплообменником или без него. Для более равномерной обработки всех колбасных батонов и исключения размокания оболочки увлажняюп1ие средства вынесены за пределы рам с продуктом и размещены вдоль боковых стен камеры так, что направление струи жидкости П :к1тивона11равле11о потоку ) из сопел воздуха. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5114 А23В406

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Id ОТКРЫТИЙ (21) 3910320/30-13 (22) 13.06.85 (ф6) 15.09.88. Бюл. № 34 (7.1) Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (72) Д. Н. Ильинский, Н. И. Корниенко, Л. Д. Андреева, Н. Ф. Усатенко, Г. К. Бабанов, Н. П. Духненко, А. С. Дробышев и А. С. Кузнецов (53) 637.523.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1157323, кл. А 23 В 4/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 733609, кл. А 23 В 4/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к пищевой и мясомолочной промышленности и может быть использовано для термической обработки пищевых продуктов, преимущественно колбасных изделий в оболочке. Цель изобретения состоит в повышении качества

„„SU„„1423088 A 1 продукта, улучшении условий теплообмсна и снижении энергозатрат. Выполнение нагпетателя в виде турбины 2 с двумя TBHгенциальными отсекателями в напорной зоне для разделения потока воздуха на две равные части, взаимосвязанные с распределителями воздуха с соплами 6 и 7, обеспечивает создание высокого напора воздуха, подачу

его равномерными потоками по всей длине камеры. Деление каждого распределителя на два продольных канала 4 и 5 позволяет установить теплообменник 8 в одном из ННх и с помощью поворотной зас..нгнки 9 направлять рабочую среду в нужном направлении: в канал с тсплообменником или без него. Для бол c равномерной обработки всех колбасных батонов и исключения размокания оболочки увлажняющие средства вынесены за пределы рам с продуктом и размещены вдоль боковых стен камеры так, что направление струи жидкости противонаправлсно потоку поступакнцего и 3 сопел воздуха. 3 ил.

1423088

Формула изобретения 1

Изобретение относится к пищевой и мясомолочной промышленности и может быть использовано для термической обработки пищевых продуктов, в частности охлаждения колбасных изделий в оболочке.

Цель изобретения — повышение качества продукта, улучшение условий теплообмена и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для термической обработки колбасных изделий; общий вид одной секции при работе без теплообменника; на фиг. 2 — то же, с использованием теплообменника; на фиг. 3 — устройство с несколькими секциями, вид в плане.

Устройство содержит теплоизолированную камеру 1, состоящую, в частности, из четырех секций. Каждая секция камеры 1 содержит в верхней части систему принудительной циркуляции воздуха, в которую входят нагнетатель воздуха, выполненный в виде турбины 2 с тангенциальными отсекателями 3, и симметрично расположенные распределители воздуха. Каждый распределитель воздуха разделен на два продольных канала 4 и 5 с разрезами сопел 6 и 7 и в канале 4 установлен теплообменник 8. Каналы 4 и 5 перекрываются с помощью поворотной заслонки 9.

Вдоль боковых стен секции смонтированы увлажняющие средства в виде форсунок 10, направленных так, что струи жидкости поступают против потока, подаваемого воздуха.

Устроиство снабжено подвесными путями

11 для рам 12, патрубками 13 для подсоса воздуха в камеру, патрубками 14 для удаления из камеры отработанного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 загружают рамы 12 с колбасными батонами, которые прошли тепловую обработку и имеют температуру 71 1 С и включают турбину 2. При этом воздух поступает в камеру через продольный канал 5 (фиг. 1). Одновременно начинают аэрозольное распыление воды из водопровода сети через форсунки 10. Направленный вдоль стенок камеры вниз поток воздуха, встречаясь с противонаправленным ему факелом тонкораспыленной воды, захватывает и уносит с собой мельчайшие ее частицы. Часть потока устремляется вниз вдоль стен и, отражаясь от дна камеры 1, направляется к ее центру, а затем вверх к заборному отверстию турбины 2, омывая по пути уложенные на рамы 12 колбасные батоны. Другая часть увлажненного потока, более отдаленная от стенок камеры, послойно изменяет свое направление под действием силы инжекции и устремляется в сторону рамы, также омывая находящийся на них продукт. Таким образом, потоки увлажненного воздуха равномерно обдувают продукт на всех ярусах рамы, что способствует интенсивному и равномерному процессу теплообмена. Поскольку в процессе

2 теплообработки исключается попадание крупных капель на продукт, после охлаждения он имеет высокое качество.

Для регулирования влажности рабочей среды определенную часть отработанного воздуха удаляют через патрубок 14, а взамен ее через патрубок 13 подают такое же количество свежего воздуха.

После достижения в центре батона температуры 38+2 С (к этому времени температура поверхности снижается до температуры окружающей среды) с помощью поворотной заслонки 9 воздух от турбины 2 направляют в продольные каналы 4 (фиг. 2) с теплообменниками 8 (воздухоохладителями) . Подача воды к форсункам, подсос свежего воздуха и выброс отработанного прекращаются. Происходит процесс доохлаждения продукта охлажденным воздухом с температурой минус 1+-1 С.

При использовании устройства для тепловой обработки в продольных каналах 4 распределителя вместо воздухоохладителя устанавливается калорифер, а увлажняющие средства соединяются с паропроводом.

Устройство работает в режиме тепловой обработки следующим образом. Подсушка и поджарка производится при работающей турбине 2, поворотная заслонка 9 при этом поднята и воздух проходит через продольный канал 4 с теплообменником 8 (калорифером), затем при варке поворотная заслонка опускается и воздух проходит через продольный канал 5, а в камеру подается пар.

При использовании устройства для копчения колбасных изделий через форсунки 10 подается коптильная жидкость и процесс проводится следующим образом: подсушка и поджарка выполняется при работающей турбине 2 и калорифере, поворотная заслонка 9 при этом поднята и воздух проходит от нагнетателя в продольный канал 4.

Во время копчения поворотная заслонка 9 опускается, воздух циркулирует, минуя калорифер.

Использование устройства позволит значительно сократить энергетические затраты при производстве пищевых продуктов, в частности колбасных изделий, улучшить их качество и товарный вид.

Устройство для термической обработки колбасных изделий, содержащее термоизолированную камеру с подвесными путями, состоящую по крайней мере из одной секции, систему принудительной циркуляции воздуха, включающую нагнетатель воздуха и распределитель воздуха, разделенный на два канала, один из которых имеет теплообменник, и имеющий поворотную заслонку, увлажняющие средства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукта, улучшения условий теплообмена и сни1423088

Составитель Г. Анисимова

Редактор К. Крупкина Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 4458!5 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Pai инская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприягнс, г. Ужгород, 1л. Проектная. 4 жения энергозатрат, система принудительной циркуляции воздуха снабжена дополнительным распределителем воздуха, выполнение которого аналогично основному, распределители воздуха расположены в верх4 ней части секции симметрично относительно нагнетателя. а увлажняющие средства смонтированы вдоль боковых стен так, что струи жидкости направлены против потока поступающего воздуха.