Способ изготовления пустотелой выпечки и устройство для его осуществления

Способ изготовления пустотелой выпечки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Цель изобретения - улучшение качества и повышение производительности. На оправку 1, имеющую каналы 9 для подвода покрывающей массы, накатывается вафельная лента. Оправка имеет канал 12 для подвода сыпучего и/или начиночного материала. Оправка имеет приспособление для распределения массы. Через каналы 9 может подаваться одна или несколько масс. Начиненный гильзообразный корпус разделяется на части. 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 46 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (д1) 4 А 23 С 3/20

i уi

ii "i>4Ê! 1

5Ä .Ь.:.4 .".; ...4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3491128/28-13 (22) 06.09.82 (31) А 3869/81 (32) 07.09.81 (33) AT (46) 30.09,89. Бюл . N 36 (75) Франц Хаас, Франц Хаас и Йоханн

Хаас (АТ) (53) 664.653,4(088.8) .(56) Патент Австрии Р 327129, кл. 2 Ь 5/01, опублик. 1976.

„„SU„, 153 247О А 3

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОЙ

ВЫПЕЧКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к кондитерской промышленности. Цель изобретения — улучшение качества и повышение производительности ° На оправку 1, имеющую каналы 9 для подвода покрывающей массы, накатывается вафельная лента. Оправка имеет канал

12 для подвода сыпучего и/или начиночного материала. Оправка имеет приспособление для распределения массы. Через каналы 9 может подаваться одна или несколько масс. Начиненный гильзообразный корпус разделяется на части. 2 с.п. ф-лы, 19 з.п. ф-лы, 46 ил. з 1512 i

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к способу изготовления пустотелых кондитерских изделий начиненных различЭ

5 ными начинками.

Известно устройство для изготовления пустотелой выпеченной заготовки для приема мягкой массы начинки, причем лента выпеченной заготовки снабжается на одной стороне покрываюшнм слоем, изолирующим от массы начинки, например шоколадным, и накатывается, будучи обращенной этим слоем внутрь, с непрерывным винтовым перекрыванием по накатной оправке. до получения бесконечного гильзообразного корпуса. Вследствие этого витки выпеченной заготовки склеива— ются в зонах перекрывания шоколадным слоем друг с другом. Покрывающий изолирующий слой при этом наносится распылением либо разбрызгиванием, либо поливом на ленту выпеченной заготовки. В полученную таким обра- 25 зом пустотелую выпеченную заготовку вводится через центральное продольное отверстие накатной оправки масса начинки.

Однако в устройстве выбор наносимых на ленту выпеченной заготовки масс ограничен распыляющимися либо разбрызгивающимися, либо разливающимися при температуре помещения веществами или веществами, приводимыми в такое состояние нагревом.

Кроме того, в известном уетройстве существует возможность улетучи †. вания примененного для создания .распыленных масс или разбрызгиваемых масс воздуха. Нанесенные массы долж40 ны быть после нанесения еще настолько эластичными, чтобы они при последующей накатке ленты выпеченной заготовки оставались сцепленными с этой лентой или могли с нею деформи- 45 роваться при ее изгибе. Далее эти вещества должны сохранять достаточную клейкость во время накатки ленты выпеченной заготовки, чтобы оставаться сцепленными с. внешней стороной 50 ленты. При этом само наносимое вещество должно поддержать плотность изолирующего слоя при вызываемом процессом накатки сплющивании слоя.

Это происходит при ожижающихся теп- 55 лом веществах, например вследствие контакта с внешней стороной еще теплой ленты выпеченной заготовки, по скольку температура ленты для этого

70 4 достаточна. Применение веществ, не распыляющихся, не ра збрызгивающихся или же разливающихся уже при рабочей температуре накатного устройства, либо плавящихся от контакта с лентой выпеченной заготовки для данного вида нанесения покрытия непригодно.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение произво— дительности.

С помощью предложенного способа одну или несколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном для намазывания состояния вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовой стороне оправки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса, и/или выпускают через одно или несколько отверстий, преду— смотренных на боковой поверхности оправки или на сужающейся в торцу зоне перехода части оправки, в этом состоянии массу (массы) намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой ираспределяют по внутренней стороне полого корпуса, затем в конкретном случае наносимый после нанесения массы (масс) на таковую (таковые) сыпучий материал и/или вводимая в гильзообразный корпус начинка подается через оправку.

При помощи способа по изобретению предотвращается всякое нежелательное повреждение полости гильзообразного корпуса или разделяющего устройства, ибо не происходит никакого распыления наносимых масс и тем самым заполнения взвешенным материалом внутреннего пространства гильзообразного корпуса. Далее можно наряду с жидкими веществами наносить и такие массы, которые не ожижаются и под воздействием тепла. Если наносить по изобретению на выпеченную ленту вещества, точка плавления которых выше температуры ленты во время процесса накатки, то эти вещества нужно нагревать лишь настолько, чтобы они были как раз вязкотекучими при нанесении.

При этом нанесению способствует еще и то, что масса после попадания на внутренюю сторону распределяется.

Благодаря распределению нанесеннОй массы достигается ее надежный контакт с выпеченной лентой. Консистенция распределяемой массы при этом

15124 70 6

55 выбирается именно так, чтобы силы, необходимые для распределения, на внутренней стороне накатываемого корпуса не вызвали никакого поврежде-. ния последнего.

После нанесения массы наносят на внутреннюю стенку гильзообразного корпуса сыпучий материал . Этот сыпучий материал наносится сквозь оправку на, например, еще клейкую массу покрытия, чем повышается шероховатость поверхности внутренней стороны покрытого гильзообразного корпуса, благодаря чему внесенная. дополнительно масса начинки лучше удерживается в пустотелом пирожном. При этом в качестве, преимущественно, зернистого сыпучего материала применяют кристаллический сахар, грильяж, тертые орехи или хрустящий рис. Но можно наносить на массу покрытия и порошкообразный сыпучий материал, например сахарную пудру или т.п, Массу начинки вводят через саму оправку внутрь гильзообразного корпуса еще до того, как последний будет разделен на отдельные куски, причем нужный изолирующий разделительный слой между выпеченной лентой и массой начинки может оказаться уже нанесенным на внутреннюю сторону гильзообразного корпуса. При отделении кусков от бесконечного гильзообразного корпуса немедленно получается готовое покрытое внутри слоем и начиненное пустотелое пирожное, которое необходимо только упаковать, Путем покрытия уже окончательно накатанного гильзообразного корпуса слоем производят фиксацию положения накатанной выпеченной ленты, в случае вафельной ленты — путем сварки. последней, например покрытием паром зон перекрывания витков ленты так, что нанесенной внутри массе не нужно предъявлять таких высоких требований, как это необходимо, например, при совместной накатке слоя, нанесенного на выпеченную ленту. Кроме того, предложенный способ позволяет ограничивать количество наносимой массы покрытия объемом, обязательно не-" обходимым для изоляции..

В устройстве согласно изобретению в навивочной оправке, имеющей на свободном конце участок для намазывания, выполнен один или несколько каналов для подачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или не5

40 сколькими выпускными отверстиями, расположенными на свободном конце оправки, на ее боковой поверхности, на ее торце или на боковой поверхности вблизи торца, на торцовой поверхности оправки смонтировано приспособление для распределения покрывающей массы, при этом в оправке выполнен дополнительный канал, расположенный по ее продольной оси для подачи сыпучего материала и/или начиночной массы в полый корпус, выпуклое отверстие (отверстия) которого .расположено за выпускным отверстием (отверстиями) канала для подачи покрывающей массы.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пустотелой выпечки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — навивочная оправка и приспособление для распределения массы на фиг. 4 и 5 — навивовчная оправка с приспособлением для подачи начиночного материала; на фиг. 6-13— различные формы выполнения навивочной оправки для нанесения одной массы, на фиг. 14 и "5 — . навивочные. оправки для нанесения нескольких . масс (до трех масс); на фиг. 16 и

17 — оправка для нанесения одной массы, на фиг. 18 — оправка для нанесения одной или двух масс, на фиг. 1921 — оправки для нанесения двух различных масс, на фиг. 22-36 — оправки, с помощью которых, помимо покрывания внутренней поверхности. гильзообразного корпуса массой, внутрь последнего можно вводить еще и начиночный или сыпучий материал; на фиг. 37 — оправка с приспособле нием для распределения массы, с помощью которой можно наносить две ,массы и вводить внутрь гильзообразного корпуса начиночный или сыпучий материал на фиг. 38 — вариант навивочной оправки с двумя головками для нанесения двух масс, на фиг. 39-42— оправки с трубкой из материала с низкой теплопроводностью; на фиг. 4346 — четыре. вида выполнения пустотелой выпечки, продольные разрезы.

Сущность способа состоит в следующем.

Испеченную мягкую вафельную ленту накатывают винтообразно непрерыв"но внахлест через вращающуюся навивочную оправку до получения бесконечного гильзообразного вращающегося полого корпуса. Затем производят по1512470

15

30

55 дачу в образованный полый корпус через навивочную оправку съедобной покрывающей массы, покрывающую массу наносят на внутреннюю сторонуполого корпуса для образования слоя покрытия и затем разделяют полученный полый корпус на отдельные куски оп— ределенной длины, при этом одну или несколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном для намазывания состоянии вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовой стороне оправки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса, и/или выпускают через одно или несколько отверстий, предусмотренных на боковой поверхности оправки или на сужающейся к торцу части оправки.

В этом состоянии массу (массы) на— мазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой и распределяют по внутренней стороне полого корпуса, затем в конкретном случае сыпучий, материал и/или начинку подают через оправку отдельно от по— крывающей массы или масс и наносят на покрытие.

Целесообразно образовывать покрытие из нескольких слоев.

Можно образовывать один или каждый отдельный слой из нескольких масс.

Одну или каждую покрывающую мас— су можно намазывать в виде винтообразной или продольной полосы.

Винтообразную полосу можно нама-; зывать внахлест.

Две или несколько полос можно намазывать с частичным перекрыванием.

Целесообразно после намазывания одной или нескольких покрывающих масс по меньшей мере часть толщины покрытия снимать, Для осуществления способа исполь- зуют устройство для изготовления пустотелой выпечки, покрытой по меньшей мере частично на внутренней стороне слоем и в конкретном случае начиненной по меньшей мере частично.

Устройство содержит навивочное приспособление, включающее установленную с возможностью вращения навивочную оправку 1, имеющую свободный конец, на котором выполнен участок 2 для намазывания. В оправке, имеющей участок накатки 3, выполнен по меньшей мере один канал 4 для покрывающей массы с по меньшей мере одним выпускным отверстием 5. Над оправкой

1 размещен взаимодействующий с ней накаткой ролик 6. Устройство содер>кит приспособление для подачи мягкой выпечной ленты 7 к навивочному приспособлению, приспособление для подачи по меньшей мере одной покрывающей массы к навивочной оправке, приспособление 8 для разделения полого вафельного корпуса на отдельные куски определенной длины. Это может быть пила, ножницы и т.п.

Накатной ролик 6 смонтирован так, что его ось параллельна оси навивочной оправки и имеет на боковой поверхности нарезку, посредством которой вафельной ленте 7 сообщается движение.

В навивочной оправке 1 выполнен один или несколько каналов 9 для подачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или несколькими выпускными отверстиями i0, расположенными на свободном конце оправки, на ее боковой поверхности, на ее торце или на боковой поверхности вблизи торца. На торцовой поверхности оправки смонтировано приспособление 11 для для распределения покрывающей массы, при этом в оправке выполнен дополнительный канал 12, расположенный по ее продольной оси, для. подачи сыпучего материала и/или начиночной массы в полый корпус. Выпускное отверстие 13 (отверстия) канала 12 расположено за выпускным отверстием (отверстиями) канала 9 подачи покрывающей массы. Начинка и сыпучий материал подаются из бункера 14 через канал 15 и с помощью сопла 16 вдуваются внутрь гильзообразного корпуса.

Целесообразно выпускное отверстие

10 канала 9 выполнить круглой формы либо выполнить в виде кольцевого паза 17 или прямоугольного паза 18.

Приспособление 11 для распределения массы может представлять собой насадку 19, расположенную после выпускного отверстия канала для покрывающей массы.

Несколько каналов в навивочной оправке для подачи покрывающей массы могут иметь общее выпускное отверстие, расположенное на участке 2 для намазывания. 1512470

Один или несколько каналов 9 в навивочной оправке для подачи покрывающей массы могут иметь раздельные выпускные отверстия 10.

Выпускные отверстия 10 могут быть расположены в насадке и соединены посредством дополнительных каналов

20 с каналами 9 оправки.

Целесообразно насадку 19 снабдить дополнительной насадкой 21 с выпускными отверстиями 22, соединенными посредством дополнительных каналов

23 с каналами оправки.

Внутри навивочной оправки может быть смонтирована вдоль ее осевого канала трубка 24, выполненная из материала с низкой теплопроводностью, при этом часть ее боковой поверхности плотно прилегает к поверхности осевого канала, а на другой части поверхности трубки выполнен продольный срез 25, образующий канал для подачи покрывающей массы, соединенный с одним или несколькими отверстиями на оправке, Целесообразно установить в навивочной оправке трубку 26 с зазором к ее внутренним стенкам, при этом приспособление для распределения массы установлено на трубке, торец которой выступает за торец оправки, причем зазор между оправкой и трубкой образует канал для покрывающей массы. В трубку 26 может быть помещена дополнительная трубка 27, зазор между ними образует канал для подачи покрывающей массы.

Трубки 26 и 27 могут быть смон.тированы с возможностью поворота.

Внутри канала 12 для начинки может быть установлено приспособление для подачи сыпучего материала и/или начинки, выполненное в виде винтовых пазов или ребер 28, размещенных на стенке канала для начинки или в виде одного или нескольких приводных шнеков 29. Трубки 26, 27 могут быть выполнены из теплоизоляционного материала. Это необходимо в случае заполнения гильзообразного корпуса мороженым.

Оправка 1 может иметь на конце коническое сужение 30 (фиг. 8). На наружной боковой поверхности оправ-. ки выполнены четыре выпускных отверстия 10, связанные посредством радиальных каналов 31 с каналом 4

55 для покрывающей массы. Отверстия расположены частично на цилиндрической и частично на конической части оправки. В зависимости от толщины наносимого слоя выбирается угол конуса либо вьптускные отверстия смещаются в зону конического сужения 30 °

С помощью такой оправки могут быть нанесены прс- ольные полосы либо при вращении оправки винтообразные поло- сы, либо при высокой скорости подачи гильзообразного корпуса и его малого вращения можно нанести четыре перекрывающих одна другую винтообразные полосы.

При выполнении выпускного отверстия в виде прямоугольного паза последний расположен так, что его находящиеся на окружности оправки концы оказываются на прямой, наклонной к оси оправки (фиг. 9, 10), или на прямой, перпендикулярной к оси оправки (фиг. 11, 12). Пазы соединены с каналом. Оправки с описанными пазами позволяют подводить большие массы покрытия.

Выпускные отверстия 10 могут быть расположены на торце оправки 1 (фиг. 13) и соединены с каналами 9.

Через эти отверстия масса в зависимости от своей конСистенции набрызгивается на внутреннюю стенку пустотелой выпеченной заготовки густой струей или напрессовывается на эту стенку в виде жгута. Как только выходящая, в основном, в жидком виде масса попадает на внутреннюю сторону гильзообразного корпуса, она вследствие своего жидкого состояния распределяется и таким путем образует в зависимости от скорости подачи гильзообразного корпуса в направлении оси оправки либо связанный слой, либо несколько винтообразных полос, переходящих лишь частично друг в друга или полностью отделенных друг от друга. При неподвижной оправке масса покрытия вследствие силы тяжести попадет на находящуюся, в основном, вертикально под соответствующим выпускным отверстием часть внутренней стороны гильзообразного корпуса.

Если, например, на внутреннюю сторону гильзообразного корпуса нужно накладывать несколько масс покрытия одна над другой или возле другой, то оправка 1 может содержать несколько аксиальных каналов 9,.вы1512470

12 полненных B виде трубок, имеющих paз— ную длину, торцы которых выступают за торец оправки (фиг . 16, 17) .

Если дополнительный канал 12 закрыт пробкой 32 {фиг. 14, 15), а ка—

5 налы 9 размещены в стенках оправки 1, то покрывающая масса наносится ров— ным слоем.

При неподвижной или только медлен—

10 но вращающейся оправке 1 ограничительная пробка 32, которая может быть сконструирована цилиндрической и снабжена в зависимости от надобности аксиально примыкающими к выпускным

15 отверстиям 10 углублениями, предотвращает преждевременное опускание выходящего из соответствующего вы— пускного отверстия 10 жгута массы покрытия (фиг. 14) °

При вращающейся оправке 1 наличие

20 пробки 32 способствует распределению выходящих из отдельных выпускных отверстий 10 жгутов массы покрытия равномерным непрерывным слоем. Кроме

25 того, такая оправка позволяет при выходе массы покрытия из оправки на торцовой стороне удерживать относительную скорость массы покрытия на низком уровне по отношению к гильзообразному корпусу. Так, оправка может вращаться вокруг своей оси с той же угловой скоростьк, что и гильзообразный, накатанный на оправку корпус, Вследствие этого между гильзообразным корпусом и оправкой больше имеет 35 место лишь продольное перемецение, так что масса покрытия при попадании на внутреннюю сторону гильзообразного корпуса уже не должна приводиться во вращение. Распределение 40 выпускных отверстий 10 по круговой кольцеобразной зоне и ограничительная пробка 32 обеспечивают равномерную толщину слоя по окружности внутренней поверхности гильзообразного 45 корпуса. Пробка 32 может быть сделана за одно целое с оправкой 1. На оправке 1 смонтировано приспособление для распределения массы, представляющее собой насадку 19 с кольцевыми выступами 33 и 34 (фиг. 18). Указанные выступы определяют толщину наносимых масс.

В случае выполнения отверстий 35 в торце насадки 19 (фиг, 20, 21) одна масса выпускается через кольцевой паз 17, а другая — через отверстия 35. К каждому отверстию 10 оправки (фиг. 22, 23) ведет отдельный канал" 9. В этом случае к каждому отверстию можно подавать различную массу, а можно и одну. Через канал

12 можно подавать сыпучий материал .

Согласно фиг. 24, 25 выпускное отверстие сделано аналогично фиг. 9, 10 в виде паза 18, концы которого находятся на окружности оп— равки, на прямой, наклонной к оси оправки. Согласно же фиг„ 30, 31 и 32 выпускное отверстие сделано аналогично фиг. 11 и 12 в виде паза 18, концы которого, находящиеся на окружности оправки, расположены на прямой, перпендикулярной к оси оправки. В обоих случаях в оправке 1 предусмотрен центрально расположенный проходной канал 12 для начиночного, сыпучего материала, причем основание паза отделено от этого канала перегородкой, а находящиеся в оправке подводящие каналы 9 впадают в боковые стенки паза 18 (фиг ° 24, 25 и 30) .

В оправку 1 может быть вставлен стержень 36 с центральным каналом

37, на нем укреплено приспособление для распределения массы. Стержень может быть установлен с возможностью вращения (фиг. 9), В оправку может быть вставлена трубка 26 (фиг. 29), а в трубке смонтирован шнек 29 (фиг. 33), На фиг. 43 показана. накатанная из вафельной ленты пустотелая трубочка 38 (в разрезе), внутренняя сторона которой покрыта слоем шоколада. Этот шоколадный слой 39 можно по изобретению наносить на всю окружность внутренней стороны трубочки.

Можно также наносить несколько винтообразных полотен шоколада, дополняющих друг друга до получения единого слоя. При этом отдельные полотна шоколада могут состоять из различных шоколадных масс. Часть винтообразных полотен может состоять и из массы жировой глазури. Можно далее оставлять часть внутренней поверхности трубочки непокрытой.

Согласно варианту предложенного способа на внутреннюю сторону трубочки 38 накладываются лишь узкие ребра или змеевидные части массы. Последниемогут проходить винтообразно и с перекрещиванием друг друга. Упомянутые полотна шоколада или ребра массы можно наносить также параллельно продольной оси трубочки.

14

Фиг. 44 изображает трубочку 38, у которой на одно- или многослойное покрытие 30 из шоколада или жировой глазури нанесен сыпучий материал 4 1, например орехи, грильяж или т.п. До нанесения сыпучего материала на слой шоколада или жировой глазури можно наносить также отдельными полосами мармелад.

На фиг. 45 показана покрытая внутри пустотелая трубочка 38, целиком заполненная массой нуги 42, мороженого или крема.

Фиг. 4б представляет покрытую на внутренней стороне шоколадом трубоч,.ку 38, на внутреннюю сторону которой в качестве второй наносимой массы 43 нанесена нуга, до нанесения на слой .последней сыпучего материала 4 1 грильяжа.

В качестве масс покрытия можно использовать шоколад, жировые глазури, нугу или мермалад. Кроме того, можно наносить и другие вещества от

25 кремо- до пастообразных, например марципан, а также карамельную массу.

Оправка может быть изготовлена из металла с закаленной поверхностью.

Она может состоять также из метал- 30 лической гильзы с вставленным синтетическим сердечником или же полностью из синтетического материала.

Кроме того, из последнего можно изготовлять приспособление дпя распре" деления массы.

Способ осуществляется следующим образом.

К накатной навивочной оправке 1 подводится выпеченная лента 7, кото- 40 рая накатывается вокруг оправки 1 до получения бесконечного гильзообразного корпуса, который подается .вдоль оправки и вращается.

При этом можно установить танген- 45 циально к оправке, например, для склеивания перекрывающих друг друга краев вафельной ленты пароструйное сопло 44, которое подвергает воздействию пара BOHbI перекрывания BB 50 фельной ленты перед накаткой (фиг. 2). Выпеченная лента 7 мо кет также подвергаться воздействию пара и непрерывным нанесением малого количества воды на расположенный ниже ленты горячий лист металла.

В полученной таким образом полый гильзообразный корпус через каналы

9 оправки подводят одну или .несколько покрывающих масс в пастообраэнсм, I жидком или пригодном для намазывания состоянии. Массу намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой 1 и распределяют по внутренней стороне полого корпуса. Зател. через канал 12 могут подавать отдельно от покрывающей массы или масс сыпучий материал или начинку и наносить на покрытие. Комбинируя количество масс, конструкция оправок, можно получать выпечку с различной начинкой. Начиненный корпус разрезается на отдельные части.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пустотелой выпечки, покрытой по меньшей . мере частично на внутренней стороне слоем и в конкретном случае начиненной по меньшей мере частично, включающий накатывание испеченной мягкой вафельной ленты непрерывно винтообразно внахлест через вращающуюся навивочную оправку до получения бесконечного гильзообразного вращающегося полого корпуса, подачу в образованный полый корпус через навивочную оправку съедобной покрывающей массы, наносимой на внутреннюю сторону полого корпуса для образования слоя покрытия, и затем разделение полученного полого корпуса на отдельные куски определенной длины, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, одну или несколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном для намазывания состоянии вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовой стороне oIIравки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса, и/или выпускают через одно или несколько отверстий, предусмотренных на боковой поверхности оправки или на сужающейся к торцу части оправки, в этом состоянии массу (массы) намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой и распределяют по внутренней стороне полого корпуса, затем в конкретном случае сыпучий материал и/или начинку подают через оправку отдельно от покрывающей массы или масс и наносят на покрытие.

15

25

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что покрытие образовано из нескольких слоев.

3. Способ по п. 2, о т л и ч аю шийся тем, что один или каждый отдельный слой образован из нескольких масс.

4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что одну или каждую покрывающую массу намазывают о в виде винтообразной или продсльной полосы, 5. Способ по п. 4, о т л и ч аю шийся тем, что винтообразную полосу намазывают внахлест.

6, Способ llo и. 4, о т л и ч аю шийся тем, что две или несколько полос намазывают с частичным перекрыванием.

7. Способ по пп. 1-6, о т л ич а ю шийся тем, что после намазывания одной или нескольких покрывающих масс по меньшей мере часть толщины покрытия снимают.

8. Устройство для изготовления пустотелой выпечки, покрытой по меньшей !ере частично на внутренней стороне слоем и в конкретном случае начппенной по меньшей мере части но, содержащее навивочное приспособление, включающее установ. . иную с возможностью вращения навивочную оправку имеюшую свободный конец,, по l.еньшсй мере один выполненный в оправке капал для покрывающей массы с по меньшей мер е одним выпускнь1м отверстием, размещенный над оправкой, взаимодействующий с ней накатной ролик,. IIpII способление для подачи мягкой выпеченной ленты к навивочному приспособлегнпо приспособление для подачи по меньшей мере одной покрывающей массы к навивочной оправке и присиособле«IIIe для разделения полого вафельного корпуса на отдельные куски определен,ной длины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, в павивочной оправке, имеющей на свободном конце участок для намазывания, выполнен один или несколько каналов для подачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или несколькими выпускными отверстиями, расположенными на свободном конце оправки, на ее боковой поверхности, на ее торце или на боковой поверхности вблизи торца, на торцовой поверхности оправки смонтировано приспособление

50 для распределения IIDKpbIHHioUIåé массы, при этом в оправке выполнен допол— нительный канал, расположенный по ее продольной оси для подачи сыпучего материала и/или пачиночной массы в полый корпус, выпускное отверстие (отверстия) которого расположено за выпускным отверстием (отверстиями) канала для подачи покрывающей массы.

9„ Устройство по п. 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выпускное отверстие имеет круглую форму либо форму кольцевого паза, либо прямоугольного паза.

1 0 . Ус трои ств о IIQ IIII 8 — 9, л и ч а ю щ е е с я тем, что несколько каналов в навиво чной оправке для подачи покрывающей массы имеют общее выпускное отверстие р. сположенное на участке для намазывания.

11. Устройство по пп, 8-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что один или несколько каналов в навивочной оправке для попачи покрывающей массы имеют раздельные выпускные отверстия.

12. Устройство по п. 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для распределения массы представляет собой насадку, расположенную после выпускного отверстия канала для покрывающей массы.

13. Устройство по пп. 11* и 12, о т л и ч à lo щ е е с я тем, что цы- пускные отверстия расположены в насадке и соединены посредством дополнительных каналов с каналами оправки.

14. Устройство по пп. 12 и 13, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что насадка снабжена дополнительной насадкой с выпускными отверстиями, соединенными посредством дополнительных каналов с каналами оправки.

15. Устройство по пп. 8-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутри навивочной оправки смонтирована вдоль ее осевого канала трубка, выполненная из материала с низкой теплопроводностью, при этом часть ее боковой поверхности плотно прилегает к поверхности осевого канала, а на другой части поверхности трубки выполнен продольный срез, образующий канал для подачи покрывающей массы, соединенный с одним или несколькими отверстиями на оправке.

16. Устройство по пп. 8-10, о тл и ч à ю щ е е с я тем, что в навивочной оправке установлена трубка с зазором к ее внутренним стенкам, Р

1512470

18 при этом приспособление для распределения массы установлено на трубке, торец .которой выступает за торец оправки, причем зазор между оправкой и трубкой образует канал для покрывающей массы.

17. Устройство по п. 16, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в трубку помещена дополнительная трубка, зазор между трубками образует канал для подачи покрывающей массы.

18. Устройство по и. 17, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что трубки смонтированы с возможностью поворота.

19. Устройство по пп. 8-18, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутри канала для начинки установлено приспособление для подачи сыпучего мат ериал а и/или на чи н ки .

20. Устройство по п. 19, о т5 лич ающе е с я тем что приспоУ собление для подачи начинки выполнено в виде винтовых пазов или ребер, размещенных на стенке канала для начинки.

21. Устройство по п. 19, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для подачи начинки включает один или несколько приводнык шнеков ., 22. Устройство по пп. 17-21, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что трубки выполнены из теплоизоляционного материала.

1512470!

5!2470

Л фиГ 1б

Юиа 17

151247Р

Я га

Ю г

У фиг У1 фие сриг.35

1512470

76 2У

Рие.33

Ц3иг. 43 .Фиг. Фб

Составитель E.Áîêîâà

Техред Л.Серд|окова

Редактор М.Келемеш

Корректор С.Черни

Заказ 5914/59 " Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101.