Устройство для отделения парообразных продуктов крекинга от взвешенных в них частиц катализатора

Устройство для отделения парообразных продуктов крекинга от взвешенных в них частиц катализатора

Реферат

 

Изобретение относится к нефтепереработке и позволяет снизить потери давления и повысить эффективность отделения парообразных продуктов крекинга от взвешенных в них частиц катализатора. Устройство включает патрубок 1, установленный на конце прямоточного реактора 2 внутри сепарационной камеры 3. Выходное отверстие 4 патрубка 1 расположено под верхним днищем 5 камеры. Охватывающая патрубок кольцевая камера 8 соединена по периферии трубопроводами 9 с входами циклонов. Входное отверстие 10 камеры направлено в противоположную сторону от верхнего днища. в сепарационной камере 3 установлена перегородка 11, нижний край которой располагается на уровне или ниже выходного отверстия патрубка. В перегородке имеется соосное патрубку отверстие 13, диаметр которого составляет 1,0-1,5 диаметра выходного отверстия патрубка. 2 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к устройствам для отделения парообразных продуктов крекинга от взвешенных в них частиц катализатора на выходе из прямоточного реактора каталитического крекинга. Целью изобретения является снижение потерь давления и повышение эффективности отделения парообразных продуктов крекинга от взвешенных в них частиц катализатора. На фиг. 1 изображено устройство при расположении выходного отверстия патрубка под верхним днищем сепарационной камеры; на фиг.2 устройство при расположении выходного отверстия патрубка под отбойником. Устройство включает патрубок 1, установленный на конце прямоточного реактора 2 внутри сепарационной камеры 3. Выходное отверстие 4 патрубка 1 расположено под верхним днищем 5 сепарационной камеры или под отбойником 6, напротив направляющего конуса 7. Охватывающая патрубок кольцевая камера 8 соединена по периферии отводящими трубопроводами 9 с входами циклонов (на фиг.1 и 2 не показаны). Входное отверстие 10 кольцевой камеры направлено в противоположную сторону от верхнего днища или отбойника. Между патрубком и верхним днищем сепарационной камеры установлена перегородка 11, край которой образует зазор 12 со стенкой сепарационной камеры и располагается на уровне или ниже выходного отверстия патрубка. В перегородке 11 имеется соосное патрубку отверстие 13, диаметр которого составляет 1,0-1,5 диаметра выходного отверстия патрубка. Устройство работает следующим образом. Поток парообразных продуктов крекинга со взвешенными в нем частицами катализатора поступает из прямоточного реактора 2 в сепарационную камеру 3 через выходное отверстие 4 патрубка 1 со скоростью 5-30 м/c. При этом частицы катализатора, обладающие высокой кинетической энергией, сохраняют направление своего движения и перемещаются через отверстие 13 в перегородке 11 до соударения с верхним днищем 5 сепарационной камеры или отбойником 6. Под воздействием резкого торможения частицы катализатора изменяют направление своего движения и перемещаются к периферии сепарационной камеры по каналу, образуемому верхним днищем 5 или отбойником 6 и перегородкой 11. Потерявшие кинетическую энергию частицы катализатора ссыпаются через зазор 12 по периферии сепарационной камеры в десорбер. Парообразные продукты крекинга, отделившиеся на выходе из прямоточного реактора от основной массы катализатора, перемещаются к входному отверстию 10 кольцевой камеры 8 по каналу, изолированному перегородкой 11 от отделенного катализатора. Из кольцевой камеры парообразные продукты крекинга направляют по трубопроводам 9 на доочистку в циклоны. Расположение выходного отверстия кольцевой камеры в направлении, противоположном верхнему днищу сепарационной камеры или отбойнику, и установка между патрубком и днищем сепарационной камеры или отбойником выпуклой перегородки обеспечивает дополнительное инерционное отделение частиц катализатора от парообразных продуктов крекинга в сепарационной камере вследствие изменения направления их движения на 360^о и предотвращает вторичный унос отделившихся на выходе из прямоточного реактора частиц катализатора. При расположении края перегородки на уровне или ниже выходного отверстия патрубка и диаметре отверстия 13 в перегородке, составляющем 1,0-1,5 диаметра выходного отверстия патрубка, эффективность отделения парообразных продуктов крекинга от катализатора повышается с 90 до 95% что соответствует двукратному снижению концентрации и, следовательно, поверхности катализатора, содержащегося в отводимых из сепарационной камеры парообразных продуктах крекинга. Дальнейшая конверсия углеводородов прекращается, в результате чего выход кокса и газа С₁-С₃ снижаются на 0,6 и 0,4 мас. соответственно, а выход целевых продуктов крекинга возрастает на 1 мас. При расположении края выпуклой перегородки выше уровня выходного отверстия патрубка и диаметре отверстия в выпуклой перегородке меньшем диаметра выходного отверстия патрубка или большем 1,5 диаметра выходного отверстия патрубка наблюдается повышение вторичного уноса отделенного катализатора парообразными продуктами крекинга, перемещающимися к входному отверстию кольцевой камеры, что в свою очередь приводит к снижению эффективности работы предлагаемого устройства.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПАРООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА ОТ ВЗВЕШЕННЫХ В НИХ ЧАСТИЦ КАТАЛИЗАТОРА, включающее сепарационную камеру с размещенными в ней патрубком на конце прямоточного реактора, выходное отверстие которого расположено под верхним днищем камеры или отбойником и кольцевой камерой с входным отверстием, охватывающей патрубок и снабженной по периферии отводящими трубопроводами, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь давления и повышения эффективности отделения, входное отверстие кольцевой камеры выполнено в направлении, противоположном верхнему днищу сепарационной камеры или отбойнику, устройство снабжено выпуклой перегородкой, нижний край которой расположен на уровне или ниже выходного отверстия патрубка и образует зазор со стенкой сепарационной камеры, при этом перегородка выполнена с соосным патрубку отверстием, диаметр которого составляет 1,0 - 1,5 диаметра выходного отверстия патрубка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000