Хлебопекарная печь

Хлебопекарная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента. Цель изобретения - улучшение качества выпекаемых изделий путем равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры. Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2 и систему обогрева. Система обогрева включает топку 3, кирпичный канал 4, а также нагреватели 5-7, представляющие собой пучок продольных дымогарных труб, соединенных с распределительным коллектором 9 и сборным коллектором 10, Коллекторы 9 и 10 представляют собой короба, один из торцов которых выполнен глухим, а другой - открытым . Распределительный коллектор 9 выполнен так, что его живое сечение линейно уменьшается в направлении глухого торца, причем площадь его живого сечения в зоне расположения глухого торца составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 21 В 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811152/13 (22) 06.04.90 (46) 30.03.92. Ьюл. М 12 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) В.А. Ьрязун, В.И. Маклюков,.А.М. Дубков и M.È. Курсаков (53) 664.655.641(088.8) (56) Маклюков И.И., Маклюков В.И. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. — M.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с. 102, Авторское свидетельство СССР

N- 214450, кл. А 21 В 1/48, 1976. (54) ХЛЕЬОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента. Цель изобретения— улучшение качества выпекаемых изделий путем равномернсго теплоподвода по ширине пекарной камеры. Печь содержит тупиковую пекарную. камеру 1; смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2 и систему обогрева, Система обогрева включаеттоп Ы, 1722349 А1 ку 3, кирпичный канал 4, а также нагреватели 5 — 7, представляющие собой пучок продольных дымогарных труб, соединенных с распределительным коллектором 9 и сборным коллектором 10. Коллекторы 9 и 10 представляют собой короба, один из торцов которых выполнен глухим, а другой — открытым. Распределительный коллектор 9 выполнЕн так, что его живое сечение линейно уменьшается в направлении глухого торца, причем площадь его живого сечения в зоне расположения глухого торца составляет (0,15 — 0,17) Ss, общая площадь живого сечения дымогарных труб не превышает (0,43 — 0,45) Яв|, а площадь живого сечения сборного коллектора 10 не превышает (0,49 — 0,51) Sax, где Явх — площадь живого сечения распределительного коллектора 9 в зоне входа теплоносителя через открытый торец. Благодаря указанному соотношению площадей в пучках дымогарных труб нагревателей 5-7 достигается равномерное распределение продуктов сгорания, что приводит к равномерному теплоподводу по ширине пекарной камеры. 2 ил.

1722349 движения ветвью конвейера 2 и выполнен в виде продольного газохода. Нижний пучок дымогарных труб 5 размещен между 25

0,44 от площади живого сечения распределительного коллектора 9 в зоне входа теплоносителя 13, а площадь живого сечения 45

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с канальной системой обогрева. и может быть использовано для выпечки хлебобулочных иэделий широкого ассортимента.

Цель изобретения — улучшение качества выпекаемых изделий путем равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры.

На фиг, 1 изображена предлагаемая . печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, в которой размещен люлечный конвейер 2, и систему обогрева. Система обогрева включает топку 3, кирпичный канал 4, нижний двухрядный пучок продольных дымогарных труб 5, средний двухрядный пучок продольных дымогарных труб 6 и верхний однорядный пучок продольных дымогарных труб 7. Кирпичный канал 4 размещен под четвертой по ходу третьей и второй ветвями конвейера, средний 6 - между второй и первой, а верхний

7 — над первой ветвью конвейера 2. При этом дымогарные трубы 8 в каждом пучке соединены соответственно с распределительным 9 и сборным 10 коллекторами. Коллекторы 9 и. 10 представляют собой короба, один из торцов которых 11 выполнен глухим, а другой 12- открытым. Живое сечение распределительного коллектора 9 линейно уменьшается в направлении глухого торца 11. Причем площадь его живого сечения в зоне расположения глухого торца

11 составляет 0,16 от площади живого сечения в зоне входа теплоносителя 13 через открытый торец 12. Общая площадь живоro сечения дымогарных труб 8 составляет сборного коллектора 10 — 0,5. Дымогарные трубы 8 вместе с коллекторами 9 и 10 образуют нагреватели, состоящие из двух симметричных секций.

Система обогрева печи работает следующим образом, При сжигании топлива в топке 3 образуется теплоноситель в виде продуктов сгора5

40 ния. Образовавшись в топке 3, они попадают вгазоход кирпичного канала 4,,в котором происходит передача теплоты от продуктов сгорания в нижнюю часть пекарной камеры

1. Затем продукты сгорания параллельными потоками направляются в пучки дымогарных труб 5-7. Этими пучками теплота передается не только в нижнюю часть пекарной камеры, но и в среднюю, а также в верхнюю. При этом благодаря указанному соотношению площадей живого сечения распределительного коллектора 9, сборного коллектора 10 и самих дымогарных труб 8, в пучках 5-7 достигается равномерное распределение продуктов сгорания по дымогарным трубам, что приводит к равномерному теплоподводу по ширине пекарной камеры в каждой ее части: нижней, средней и верхней. Отработавшие продукты сгорания из пучков дымогарных труб направляются в окружающую среду.

Таким образом, предлагаемая печь обеспечивает улучшение качества выпекаемых изделий путем равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры.

Формула изобретения . Хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру, размещенный в ней конвейер и систему обогрева, включающую топку и нагреватели, каждый иэ которых представляет собой пучок продольных дымогарных труб, соединенных с распределительным и сборным коллекторами, образованными коробами, один из торцов которых выполнен глухим, а другой- открытым, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества выпекаемых изделий путем равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры, распределительный коллектор выполнен так, что его живое сечение линейно уменьшается в направлении глухого торца, причем площадь его живого сечения в зоне расположения глухого торца составляет (0,15-0.17) Sex, общая площадь живого сечения дымогарных труб не превышает (0,43-0,45) S», а площадь, живого сечения сборного коллектора не превышает(0,49-0,51) Яах, где S

77

Составитель B. Матвеева

Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай

Заказ 1004 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101