Способ получения слоистого материала для мягких надувных оболочек

Способ получения слоистого материала для мягких надувных оболочек

Реферат

 

Использование: в производстве полимерных материалов для мягких надувных оболочек , например для аэростатов, ангаров хранилищ пищевых продуктов, тентов для жилых помещений с режимом термостатирования внутри оболочки при изменении освещенности. Сущность изобретения: полиэфирную ткань пропитывают составом, содержащим поливинилиденфторид 1 мас. ч., полиакриловую смолу 10,71-10,95 мас. ч., двуокись титана 19,47-20,00 мас. ч., тонуол 14,29-14,53 мас. ч., диметилформамид 4,00-4,05 мас. ч. Содержание состава на ткани после пропитки 170-180 г/м² . Затем ткань сушат при 80°С. В случае необходимости после пропитки и сушки на ткань наносят с одной или двух сторон слой поливинилиден-фторида с толщиной, равной 0,09-0,18 от толщины пропитанной ткани. Свойства материала: поглащательная способность образцов (As) 0,31-0,38; полная нормальная степень черноты (е) 0,89-0,91; отношение As/e 0,34-0,42; разрушающее напряжение при растяжении (48-124)10⁶кг/м² ; относительное удлинение при разрыве 47-85%; коэф. воздухопроницаемости (0,03-0,80)10⁹м³м/м²c; удлиненная масса 197-300 г/м² . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных слоистых материалов для мягких надувных оболочек, например, для аэростатов, ангаров-хранилищ, тентов и др.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения слоистого материала для мягких надувных оболочек пропиткой полиэфирной ткани составом, содержащим поливинилиденфторид 20-50 мас.%, полиакриловую смолу 1,5-2,5 мас. % , двуокись титана 1,5-5,0 мас.%, низший алифатический спирт 4-20 мас.% и воду до 100 мас.% до содержания состава на ткани после пропитки 80-200 г/м², с последующей сушкой и термообработкой при 210^оС [1].

Состав для пропитки может содержать 1-30 мас.% органического растворителя с т.кип. 120-180^оС, например, ксилол для снижения скорости сушки.

В качестве полиакриловой смолы используют, например, сополимер (мет)акриловой кислоты с метакриламидом, бутилметакрилатом и др. известные полиакриловые смолы.

Однако полученный согласно этому способу материал не обладает необходимыми излучательными характеристиками, обеспечивающими постоянство температуры внутри оболочки при изменении освещенности.

Целью изобретения является получение материала, обладающего оптическими свойствами, обеспечивающими постоянство температуры внутри изготовленных из него надувных мягких оболочек.

Именно такое требование предъявляется к аэростатическим оболочкам, тентам для жилых помещений, ангарам-хранилищам для пищевых продуктов.

Для этого необходимо, что материал оболочки имел минимальную поглощательную способность (As) и максимально широкий диапазон излучения, характеризуемый степенью черноты (Е), а отношение As/E должно иметь минимальное значение.

Данная задача решается способом получения слоистого материала для мягких надувных оболочек пропиткой полиэфирной ткани составом, содержащим поливинилиденфторид, полиакриловую смолу, двуокись титана и органический растворитель, до содержания его на ткани 170-180 г/м² и сушкой, причем по изобретению в качестве органического растворителя используют толуол и диметилформамид и пропитку проводят при следующем соотношении компонентов состава, мас. ч. : Поливинилиденфторид 1,00 Полиакриловая смола 10,71-10,95 Двуокись титана 19,47-20,00 Толуол 14,29-14,53 Диметилформамид 4,00-4,05 В случае необходимости после пропитки и сушки на ткань наносят с одной или двух сторон слой поливинилиденфторида преимущественно с толщиной, равной 0,09-0,18 от толщины пропитанной ткани.

П р и м е р. Состав для пропитки полиэфирной ткани готовят смешением в заданных количествах суспензии двуокиси титана марки Р-02 (ГОСТ 9808-75) в растворе полиакриловой смолы (ТУ 6-02-370-69) в толуоле с раствором поливинилиденфторида (ТУ 6-05-1781-76) в диметилформамиде.

Образцы тканей из разных полиэфирных волокон (лавсан, кодель, викрол и дакрол) пропитывают приготовленными составами А или Б. Содержание компонентов в составе А, мас.ч.: поливинилиденфторид 1,00; полиакриловая смола 10,71; двуокись титана 19,47; толуол 14,29; диметилформамид 4,00. Содержание компонентов в составе Б, мас.ч.: поливинилиденфторид 1,00; полиакриловая смола 10,95; двуокись титана 20,00; толуол 14,53; диметилформамид 4,05.

После пропитки ткань сушат при 80^оС. На часть образцов раклей наносят с одной или двух сторон слой поливинилиденфторида из его 15%-ного раствора в диметилформамиде с последующим удалением растворителя при 100^оС.

Данные испытаний образцов представлены в таблице.

Образцы 2-8 согласно таблице изготовлены из лавсановой ткани с использованием в пропиточном состава А полиакриловой смолы АС из сополимера бутилметакрилата с метакриламидом (ТУ-6-01-370-69) при содержании состава на ткани после пропитки 170 г/м². На образец 2 после пропитки и сушки не наносили дополнительного слоя из поливинилиденфторида. На образец 3 дополнительно с внешней стороны ткани наносили слой поливинилиденфторида толщиной, равной 0,09 от толщины ткани после пропитки.

На образец 4 наносили такой же слой поливинилиденфторида, что и на образец 3 но с внутренней стороны ткани по отношению к изготовленной оболочке. На образец 5 наносили такой же слой поливинилиденфторида, что на образцы 3 и 4, но с двух сторон ткани. На образцы 6-8 наносили дополнительный слой из поливинилиденфторида, но толщиной, равной 0,18 от толщины ткани после пропитки, соответственно, только с внешней стороны ткани по отношению к изготовленной из нее оболочке, только с внутренней стороны и с обеих сторон ткани. Образцы 9-15 получали аналогично образцам 2-8, но при содержании состава на ткани после пропитки 180 г/м2 (образец 9 - без дополнительного слоя поливинилиденфторида, образцы 10-15 содержат один или два дополнительных слоя из поливинилиденфторида как у образцов 3-8). Образцы 16-29 получали также, как образцы 2-15, но при использовании для пропитки состава Б. Образцы 30-57 получали также как образцы 2-29, но с использованием в пропиточном составе А или Б полиакриловой смолы марки АКАС-РБ на основе сополимера стирола с метилметакрилатом и метакриламидом (ТУ 6-01-370-69). Образцы 58-85 получали также, как образцы 2-29, но с использованием в пропиточном составе полиакриловой смолы марки АКС-04 на основе сополимера метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (ТУ 6-01-370-69). Образцы 86-169 получали также, как образцы 2-85, но с использованием ткани из полиэфирного волокна "кодель". Образцы 170-253 получали также как образцы 2-85, но с использованием ткани из полиэфирного волокна "викрол". Образцы 254-337 получали также, как образцы 2-85, но с использованием ткани из полиэфирного волокна "дакрол".

Для сравнения в таблице под номером 1 приведены наилучшие показатели тех же свойств образцов, достигнутые в способе по прототипу.

Как следует из данных таблицы, материал, полученный способом по изобретению, обладает гораздо более низкой светопоглощательной способностью и более высокой излучательной способностью, что характеризуется существенно более низкими значениями отношения As/E. Такие свойства полученного материала обеспечивают режим термостатирования внутри оболочки.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЯГКИХ НАДУВНЫХ ОБОЛОЧЕК пропиткой полиэфирной ткани составом, содержащим поливинилиденфторид, полиакриловую смазку, диоксид титана и органический растворитель, до содержания его на ткани 170 - 180 г/м² и сушкой, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют толуол и диметилформамид и пропитку проводят при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.: Поливинилиденфторид - 1,00 Полиакриловая смола - 10,71 - 10,95 Диоксид титана - 19,47 - 20,00 Толуол - 14,29 - 14,53 Диметилформамид - 4,00 - 4,05 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после пропитки и сушки на ткань наносят с одной или двух сторон слой поливинилиденфторида.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на ткань наносят слой поливинилиденфторида толщиной, равной 0,09 - 0,18 толщины пропитанной ткани.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17