Линия для производства красного пищевого красителя

Линия для производства красного пищевого красителя

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано для производства красного пищевого красителя из любых видов растительного сырья. Сущность изобретения: линия содержит последовательно соединенные измельчитель, гомогенизатор-смеситель со средствами подачи жидкости, стерилизатор, биореактор, фильтрующую установку, аппарат для концентрирования и емкость для подготовки посевного материала, связанную с биореактором. Линия позволяет получать высококачественный краситель из любых видов растительного антоциансодержащего сырья и отходов сокового производства и виноделия, что расширяет ее технологические возможности. 124 з.п.ф-лы, 59 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано для производства красного пищевого красителя из любых видов пищевого растительного сырья.

Известна линия для производства красного пищевого красителя, включающая последовательно соединенные измельчитель, стерилизатор, биореактор, фильтрующую установку и аппарат для концентрирования, а также емкость для подготовки посевного материала.

Недостатком этой линии является большое количество отходов, связанное с использованием в ней машины для отделения сока от выжимок с переработкой только сока, что приводит к потере красящих веществ с выжимками и снижает производительность.

Предлагаемая линия для производства красного пищевого красителя, включающая последовательно соединенные измельчитель, стерилизатор, биореактор, фильтрующую установку и аппарат для концентрирования, а также емкость для подготовки посевного материала, связанную с биореактором, согласно изобретению снабжена гомогенизатором-смесителем, установленным между измельчителем и стерилизатором, связанным со средствами подачи жидкости.

Такая линия позволяет получить гомогенную массу, разбавленную до необходимого содержания сухих веществ, что позволяет осуществлять ферментацию любого вида сырья, даже отходов сокового и винодельческого производства, что повышает производительность за счет уменьшения потерь красящих веществ.

Для переработки свежего сырья линия может быть снабжена моечной машиной, установленной перед измельчителем.

Для переработки ягодного сырья типа бузины, черноплодной рябины, винограда линия может быть снабжена машиной для отделения гребней, установленной между моечной машиной и измельчителем.

При использовании ягодного сырья с основным содержанием красящих веществ в кожице, тяжело отдающей клеточное содержание, например винограда, сливы, а также для облегчения ферментации сырья с повышенным содержанием гликозидов, переходящих при дефростации после замораживания в олигосахариды и агликоны, легче усваиваемые микроорганизмами, как, например, брусники, калины, бузины, линия может быть снабжена морозильной камерой и средствами дефростации, установленными последовательно перед измельчителем. Наиболее простым является исполнение морозильной камеры со средствами подачи в нее сжиженного газа и средствами резкого сброса давления.

При использовании для производства красителя свеклы линия может быть снабжена машиной для обрезки ботвы и хвостиков и машиной для снятия кожицы, установленными последовательно за моечной машиной.

При использовании для получения красителя краснокачанной капусты линия может быть снабжена машинами для снятия покровных листьев с кочанов и для удаления кочерыг, установленными перед моечной машиной и за ней соответственно.

При использовании сырья с высоким содержанием веществ в соке целесообразно использование линии, снабженной машиной для отделения сока от выжимок и двумя параллельными цепями, сходящимися за фильтрирующими установками, что одновременно позволяет использовать различные культуры микроорганизмов для ферментации сока и выжимок в зависимости от концентрации и химического состава сока и выжимок, что расширяет технологические возможности линии и позволяет увеличить количественный выход красителя.

При использовании для получения красителя косточковых плодов, например вишни, сливы, черешни, кизила, линия может быть снабжена машинами для отделения плодоножек и для отделения косточек, установленными последовательно перед измельчителем.

При использовании цельного скоропортящегося сырья или сырья после хранения линия может быть снабжена инспекционным транспортером, установленным за моечной машиной.

При использовании в линии теплового стерилизатора она может быть снабжена установленным за ним охладителем.

Для производства красителя, пригодного к длительному хранению, линия может быть снабжена аппаратом для агломерирования, установленным за аппаратом для концентрирования и соединенным с ним по жидкой фазе, что одновременно позволяет расширить ассортимент за счет получения гранулированного красителя.

Линия может быть снабжена электроплазмолизатором, установленным за измельчителем перед гомогенизатором- смесителем. Это позволяет повысить интенсивность разрушения клеточных структур обрабатываемого сырья, чем облегчить отделение красителя при ферментации в биореакторе, сократив ее время.

Кроме того, линия может быть снабжена машиной магнитной обработки, установленной непосредственно за измельчителем, что позволяет облегчить гомогенизацию сырья за счет ослабления и разрушения клеточных структур сырья при активации в нем природных ферментов.

В предпочтительном варианте измельчитель, гомогенизатор-смеситель и стерилизатор могут быть выполнены в виде корпуса с загрузочным бункером и каналом для подачи жидкости, внутри которого последовательно установлены приводной полый основной шнек, режущий механизм, сепаратор с лотком для отвода отходов, приводношй дополнительный шнек с осевым каналом, установленный в полости основного шнека, и источник ультразвука с концентратором колебаний, установленный в осевом канале дополнительного шнека, причем привод основного и дополнительного шнеков выполнены асинхронными, канал для подачи жидкости размещен в корпусе за сепаратором, корпус выполнен с сопловым отверстием, расположенным за выходным концом дополнительного шнека, а концентратор колебаний источника ультразвука выполнен выступающим из осевого канала дополнительного шнека и установлен свободным концом в сопловом выходном отверстии корпуса с образованием относительно его внутренней поверхности кольцевого зазора. Это позволяет несколько технологических позиций линии совместить в одной машине, что упрощает конструкцию линии за счет сокращения в ней количества единиц оборудования и передающих механизмов между ними. В этом случае возможны выполнение основного шнека с разрывами винтовой нарезки и установка элементов режущего механизма в этих разрывах. Такое выполнение позволяет сократить длину измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизатора за счет снижения потерь давления в элементах режущего механизма.

Желательно выполнение элементов режущего механизма в виде установленных в корпусе перпендикулярно оси основного шнека стержневых ножей с режущими кромками, которые могут быть смонтированы, по меньшей мере, попарно в каждой перпендикулярной оси основного шнека плоскости в месте разрыва его винтовой нарезки желательно с постоянным шагом по дуге соосной основному шнеку окружности с возможностью осевого и/или окружного перемещения и фиксации, или в виде приводных валов с профилем поперечного сечения в виде правильного выпуклого многоугольника с диаметром описанной окружности, равным глубине винтовой нарезки основного шнека, смонтированных перекрестно с основным шнеком с ходовым зазором относительно его тела и корпуса, причем валы могут быть установлены в каждой перпендикулярной оси основного шнека плоскости в месте разрыва нарезки, по меньшей мере, попарно и соединены кинематической связью с общим приводом. Такое расположение и выполнение элементов режущего механизма позволяет в зависимости от вида растительного сырья регулировать тонкость и качество измельчения, угол давления и угол резки, давление на сепараторе и другие технологические параметры.

Возможно выполнение привода основного и/или дополнительного шнека измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерили- затора в виде привода круговых колебаний, когда гребни винтовой нарезки шнека, соединенного с приводом круговых колебаний, выполнены с профилем в виде прямоугольной трапеции, большим основанием обращенной к телу шнека, большей боковой стороной к загрузочному бункеру, причем боковая поверхность витков нарезки, обращенной к выходному отверстию, выполнена с шероховатостью меньшей, чем у внутренней поверхности корпуса, а со стороны, обращенной к загрузочному бункеру, с шероховатостью большей, чем у внутренней поверхности корпуса. Это позволяет наложить на измельчаемое и/или перемешиваемое сырье переменное давление, что способствует улучшению отделения сока от выжымок, что позволяет облегчить гомоенизацию сырья с добавкой и сократить время стадии ферментации за счет более полного разрушения клеточных структур перерабатываемого сырья.

Сепаратор измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизатора может быть выполнен в виде полой торпеды с перфорированной и гладкой частями, закрепленной соосно на основном шнеке, соосных ей втулки с винтовой канавкой, на внутренней поверхности, закрепленной в корпусе с образованием ходового зазора относительно перфорированной части торпеды и запорного конуса, установленного в корпусе с возможностью аксиального перемещения относительно гладкой части торпеды, причем последний виток канавки втулки сообщен с лотком для отвода отходов. Такая конструкция сепаратора позволяет с высокой надежностью отделять измельченную деловую фракцию сырья от неизмельченной, являющейся отходом и непригодной для дальнейшей переработки.

Для повышения надежности работы сепаратора перфорация торпеды может быть выполнена расширяющейся по направлению к ее полости, что исключает ее забивание при попадании частиц размерами, равными размерам входной части перфорации, за счет исключения возможности их запрессовки в перфорации торпеды.

Для уменьшения количества отходов и снижения потерь деловой фракции втулка сепаратора может быть выполнена с сечением винтовой канавки, площадь которого уменьшается по направлению запорному конусу, при этом в наилучшем варианте винтовая канавка может быть выполнена с постоянной шириной и уменьшающейся по направлению к запорному конусу глубиной. Это исключает возможность потери сцепления сырья с торпедой и нарушения его транспортировки по винтовой канавке втулки при переуплотнении в ней сырья и его сдвигового деформирования и среза по направлению нарезки винтовой канавки.

Возможно выполнение втулки сепаратора с профилем винтовой канавки в виде прямоугольной трапеции с наклонной боковой стороной, обращенной к запорному конусу. Это позволяет регулировать давление сырья в сепараторе и осуществлять отделение отходов с продавливанием и дополнительным измельчением неизмельченной фракции сырья или предотвращением запрессовки неизмельченной фракции сырья в сепаратор в зависимости от угла наклона большей боковой стороны канавки втулки, что необходимо при переработке сырья с основным содержанием красителя в кожице или при наличии в измельчаемом сырье семян соответственно.

Возможно снабжение сепаратора средствами регулируемого противодавления, соединенными с запорным конусом, которые могут быть выполнены в виде закрепленного между корпусом или гладкой частью торпеды и запорным конусом упругого элемента, установленного с возможностью регулировки степени предварительного сжатия, силового цилиндра с регулируемым предохранительным клапаном или в виде привода осевого перемещения, связанного с двигателем через предохранительную фрикционную или кулачковую муфту с регулируемой степенью сжатия поджимной пружины. Это позволяет регулировать степень отжатия отходов, поддерживая ее постоянной в процессе переработки, независимо от содержания отходов в перерабатываемом сырье и изменения его качества.

Возможно выполнение дополнительного шнека измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизатора с направлением винтовой нарезки, изменяемым на противоположное четное число раз. Это позволяет гомогенизировать и перемешивать с добавками измельченное сырье при меньшей скорости вращения дополнительного шнека и повысить качество смешения.

Возможно выполнение дополнительного шнека с прерывистой винтовой нарезкой со стороны выходного отверстия корпуса, причем ее сторона, обращенная к выходному отверстию корпуса, выполнена перпендикулярной к оси дополнительного шнека. Такая конструкция позволяет исключить обратные потоки сырья в винтовом канале шнека при повышении давления на выходе из корпуса через сопловое отверстие и интенсифицировать смешение и гомогенизацию сырья, что обеспечивает геометрия винтовой нарезки.

Возможно выполнение корпуса измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизатора по меньшей мере с одним дополнительным каналом, сообщенным с выходным отверстием корпуса и с источником подачи дополнительного компонента или с источником подачи стерильного газа под давлением, возможно выполненного обогреваемым. Это позволяет вводить дополнительные компоненты непосредственно в зону стерилизации, исключая дополнительное тепловое воздействие на них, и гомогенизировать сырье при ультразвуковом распылении, возможно интенсифицированного подачей на периферийную зону потока диспергирующего газа.

Возможно выполнение внутренней поверхности соплового выходного отверстия измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизатора из электретного электролизера. Это позволяет повысить качество смешения и гомогенизации сырья и усилить стерилизующий эффект.

Возможно выполнение концентратора колебаний источника ультразвука с осевым каналом, сообщенным с источником стерильного газа под давлением. Это позволяет стабилизировать процесс распыления высоковязкой смеси при незначительных количествах жидкости, добавляемой к измельченному сырью.

Возможно выполнение концентратора колебаний с винтовой канавкой, желательно многозаходной, на боковой поверхности с направлением нарезки, желательно противоположным направлению нарезки на свбодном конце дополнительного шнека. Это увеличивает сцепление смеси с поверхностью концентратора, удлиняет путь ее течения, чем увеличивает время воздействия ультразвука на смесь и надежность процесса стерилизации за счет увеличения количества энергии ультразвуковых колебаний передаваемой смеси на единицу объема, стабилизирует расход смеси при распылении и интенсифицирует процесс смешения компонентов, особенно при противоположных направлениях нарезки концентратора и свободного конца дополнительного шнека.

Предусмотрено снабжение соплового выходного отверстия корпуса измельчителя-гомогенизатора-смесителя-стерилизато- ра конфузорной насадкой. Это позволяет дополнительно повысить эффективность смешения и гомогенизации распыляемых компонентов за счет получения узкого факела распыления с пересекающимся направлением отдельных струй потока.

Предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение источника ультразвука в виде магнитостриктера с системой жидкостного охлаждения, связанной с каналом для подачи жидкости в корпус. Это позволяет сократить энергоемкость линии за счет утилизации диссипативных тепловыделений источника ультразвука за счет усиления стерилизующего эффекта повышением температуры смеси.

Другим предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение линии с биореактором, снабженным барботером и/или мешалкой. Это позволяет интенсифицировать процесс ферментации смеси энзимами микроорганизмов в зависимости от их вида проведением перемешивания смеси и исключением ее расслаивания при поверхностной или глубинной ферментации, а также за счет создания оптимальных условий ферментации при использовании аэробной и анаэробной микрофлоры.

Возможно соединение биореактора с источником стерильного газа под давлением. Это позволяет использовать единый источник газа для измельчителя- гомогенизатора-смесителя-стерилизатора и биореактора. В этом случае возможно выполнение лопасти и вала мешалки биореактора полыми, причем полость лопасти сообщена через отверстия с полостью биореактора и через полость вала с источником стерильного газа под давлением. Это позволяет объединить при необходимости мешалку с барботером, упростив конструкцию биореактора.

Для исключения возможности обсеменения рабочего пространства помещений, особенно при использовании спорообразующих форм микрофлоры, биореактор может быть снабжен выхлопным патрубком с установленным в нем ультрафильтром.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение фильтрующей установки в виде корпуса, установленного в нем соосно с зазором приводного полого ультрафильтрующего элемента, патрубка подачи исходной жидкости и патрубка отвода биомассы, расположенных в корпусе у противоположных торцов ультрафильтрующего элемента и сообщенных с зазором между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ультрафильтрующего элемента, и патрубка отвода фильтрата, расположенного на оси корпуса и сообщенного с полостью ультрафильтрующего элемента. Такая конструкция фильтрующей установки позволяет вести фильтрацию в непрерывном режиме при тангенциальном направлении скорости фильтруемого потока относительно фильтрующей поверхности, что позволяет при определенных скоростях вращения ульльтрафильтрующего элемента достигнуть его самоочищения за счет отделения задержанной им биомассы от ультрафильтрующего элемента и ее перемещения к периферии корпуса в поле центробежных сил.

Возможна установка патрубка подачи исходной жидкости в боковой стенке корпуса тангенциально. Это позволяет снизить гидравлическое сопротивление установки и увеличить относительную скорость перемещения потока фильтруемой жидкости и фильтрующей поверхности ультрафильтрующего элемента.

Возможно снабжение патрубка отвода биомассы регулируемой запорной арматурой, желательно выполненной в виде регулируемого предохранительного клапана. Это позволяет получить биомассу с определенной влажностью, задаваемой гидравлическим сопротивлением запорной арматурой в ручном или автоматическом режиме.

Изобретением предусмотрена возможность выполнения ультрафильтрующего элемента, по меньшей мере, с одной канавкой на боковой поверхности, которая может быть кольцевой или винтовой, желательно с профилем в виде трапеции, большим основанием обращенной к внешней поверхности ультрафильтрующего элемента, и углами при большем основании не больше 20^о, или в виде треугольника, большей стороной обращенного к внешней поверхности ультрафильтрующего элемента. Это позволяет увеличить поверхность фильтрации на постоянной длине ультрафильтрующего элемента.

Предусмотрена возможность выполнения ультрафильтрующего элемента усеченным коническим, размещенным большим основанием к патрубку отвода биомассы. Это позволяет повысить надежность самоочистки ультрафильтрующего элемента за счет увеличения центробежной силы по мере увеличения концентрации биомассы фильтруемой жидкости.

Возможно снабжение фильтрующей установки спиральной направляющей, установленной в зазоре между корпусом и ультрафильтрующим элементом, при этом желательно, чтобы спиральная направляющая была выполнена с уменьшающимся по направлению к патрубку отвода биомассы шагом, а также чтобы фильтрующая установка была снабжена гильзой, размещенной с возможностью осевого перемещения и фиксации между корпусом и спиральной направляющей, причем последняя закреплена на гильзе. Это позволяет исключить смещение частей спирального потока исходной жидкости с различной концентрацией биомассы, увеличить давление фильтрации по мере увеличения концентрации биомассы и регулировать это изменение давления в зависимости от вида исходной жидкости перемещением гильзы со спиральной направляющей, изменяющим входное и выходное сечение спирального канала для прохода исходной жидкости.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено снабжение фильтрующей установки соосным корпусу полым обратноосмотическим элементом и патрубком для удаления влаги, сообщенным с полостью обратноосмотического элемента, установленного в полости ультрафильтрующего элемента.

Это позволяет упростить конструкцию линии, совместив в одной позиции две технологические операции и исключив передающее звено между ними.

В этом случае возможно выполнение на внутренней поверхности ультрафильтрующего элемента продольных пазов или продольных лопастей, выполненных высотой меньше зазора между ультрафильтрующим и обратноосмотическим элементами. Это позволяет концентрировать фильтрат в поле центробежных сил, обеспечивающих самоочистку обратноосмотического элемента за счет создания вращения потока фильтрата относительно его внешней поверхности при увеличении сцепления с внутренней поверхностью ультрафильтрующего элемента, вращаемого от привода.

Возможно снабжение обратноосмотического элемента приводом противоположного ультрафильтрующему элементу вращения. Это позволяет увеличить относительную скорость перемещения потока фильтрата по внешней поверхности обратноосмотического элемента, что позволяет повысить надежность его самоочищения и стабилизировать условия концентрирования за счет ликвидации колебаний гидравлического сопротивления обратно- осмотического элемента в процессе работы.

Возможно выполнение обратноосмотического элемента по меньшей мере с одной канавкой на внешней стороне поверхности, причем канавка может быть выполнена кольцевой или винтовой, желательно с профилем в виде трапеции, большим основанием обращенной к внешней поверхности обратноосмотического элемента, и углом при большем основании не более 90^о или в виде треугольника, большей стороной обращенного к внешней поверхности обратноосмотического элемента. Это позволяет развить поверхность концентрирования при постоянной длине обратноосмотического элемента и снизить его гидравлическое сопротивление.

Возможно выполнение обратноосмотического элемента в виде усеченного конуса, размещенного большим основанием к патрубку отвода фильтрата, а патрубок отвода влаги установлен со стороны меньшего основания. Это позволяет вести концентрирование с увеличением центробежной силы по мере увеличения концентрации красителя в фильтрате, что повышает надежность самоочистки обратноосмотического элемента.

Желательно снабжение патрубка отвода фильтрата регулируемой запорной арматурой, предпочтительно выполненной в виде регулируемого предохранительного клапана. Это позволяет регулировать концентрацию красителя в фильтрате аналогично регулировке отжатия биомассы на ультрафильтрующем элементе.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение линии с морозильной камерой, средствами дефростации и измельчителем, выполненным в виде корпуса с загрузочным бункером и выходным отверстием, расположенного в корпусе шнека запорного элемента, связанного с источником ультразвука, шлюзового питателя, размещенного в бункере, и средств подачи в корпус сжиженного газа, причем шнек выполнен с винтовым каналом, площадь которого со стороны бункера больше, чем со стороны запорного элемента. Это позволяет упростить конструкцию линии за счет совмещения в одной позиции нескольких технологических операций.

В этом случае возможно выполнение в торце шнека, обращенном к запорному элементу, осевой полости, а запорного элемента конически-цилиндрическим с цилиндрической частью, расположенной со стороны шнека с возможностью осевого перемещения в его полости, связанного по линии его нулевых смещений со средствами регулируемого противодавления. Такая конструкция позволяет исключить диссипацию ультразвуковых колебаний в конструкции машины и дефростировать сырье с одновременным измельчением за счет интенсивного разогрева пропитанного сжиженным газом сырья в поле ультразвуковых колебаний.

Возможно выполнение патрубка над запорным элементом перфорированным. Это облегчает выход вскипающего сжиженного газа при падении давления и улучшает качество измельчения перерабатываемого сырья.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение моечной машины и машины для обрезки ботвы и хвостиков свеклы в виде лотка для транспортировки свеклы с соединенным с приводом подвижным днищем, выполненным с отверстиями для захода хвостиков и ботвы свеклы, установленных под днищем приводных ножей, закрепленных над днищем упругих подтормаживающих элементов, сопл, сообщенных со средствами подачи воды и расположенных над днищем между подтормаживающими элементами, и размещенного под ножами лотка для отвода отходов. Такая конструкция позволяет совместить в одной машине технологические операции мойки и обрезки выступающих частей свеклы, чем упрощает линию за счет ликвидации средств передачи между этими операциями.

В этом случае возможно выполнение лотка для транспортировки свеклы прямолинейным, а ножей парными и центральносимметричными, установленными перпендикулярно друг другу с возможностью синхронного вращения от привода на центральных осях, закрепленных в центральносимметричном водиле, установленном под днищем лотка для транспортировки свеклы с возможностью вращения от привода относительно центральной оси, причем ножи выполнены длиной меньше 0,75 и больше 0,5 расстояния между осями их вращения. Такая конструкция позволяет вести обработку свеклы в непрерывном режиме при минимальной площади мертвых зон на днище лотка.

При этом желательно, чтобы парные ножи были выполнены с профилем режущих кромок в виде последовательно сопряженных от оси вращения четверти окружности и четверти эллипса, ограниченной двумя главными полуосями, меньшая из которых совпадает с радиусом четверти окружности. Это позволяет оптимизировать угол приложения режущего усилия, исключив отскок обрабатываемой свеклы.

Возможно выполнение лотка кольцевым, а подтормаживающих элементов и ножей установленными радиально, причем приводы перемещения днища лотка и ножей выполнены асинхронными. Это позволяет полностью ликвидировать мертвые зоны на лотке при периодической работе машины.

В наилучшем варианте сопла установлены наклонно к днищу лотка, что удлиняет траекторию водяной струи и повышает качество мойки.

Возможно снабжение линии средствами подачи абразива, сообщенными с соплами, установленными над лотком для транспортировки свеклы. Это позволяет реализовать в машине для мойки и обрезки выступающих частей одновременно и очистку свеклы от кожицы, что дополнительно упрощает конструкцию линии.

Возможно снабжение линии калибрователем и выполнение лотка для транспортировки свеклы разделенным перегородками, между которыми отверстия в днище выполнены увеличивающимися по направлению установки калибрователя для обрезки ботвы и хвостиков свеклы соответствующей калибруемой фракции. Это позволяет повысить качество обрезки выступающих частей свеклы без повреждения тела корнеплода с минимальным количеством отходов.

Еще одним вариантом предусмотрено выполнение дополнительного шнека измельчителя-гомогенизатора-смесителя-сте- рилизатора с площадью сечения канала нарезки, уменьшающейся от сепаратора до канала для подачи жидкости, а за ним с увеличивающейся, причем корпус на участке от сепаратора до канала для подачи жидкости выполнен перфорированным, под ним установлен сокосборник, сообщенный с дополнительным стерилизатором. Это позволяет осуществить технологическую операцию отделения сока от выжимок на том же оборудовании, что и измельчение, гомогенизацию, смешение и стерилизацию, что позволяет упростить конструкцию линии.

Возможно выполнение дополнительного стерилизатора в виде источника ультразвука с концентратором колебаний и средств подачи сока из сокосборника к торцовой поверхности концентратора, которые могут быть выполнены в виде осевого канала в концентраторе и штуцера, размещенного на его боковой поверхности на линии нулевых смещений, сообщенного с осевым каналом и сокосборником, желательно установленного под углом 45^ок оси концентратора, или в виде патрубка подачи сока на боковую поверхность концентратора. Это позволяет стерилизовать сок в щадящем температурном режиме за счет ультразвуковой энергии, передаваемой ему от источника концентратором, чем сохраняются в неизменном виде термолабильные антоциановые и бетаниновые красящие соединения сырья.

Возможно снабжение дополнительного стерилизатора соплом, причем на его внутренней поверхности выполнена кольцевая полость, сообщенная с патрубком подачи сока, а концентратор размещен с зазором в канале сопла. Это позволяет герметизировать гидравлическим затвором дополнительный стерилизатор и увеличить поверхность контакта сока с концентратором колебаний, чем снижается вероятность вторичного обсеменения сока и повышается надежность стерилизации.

Возможна установка сопла дополнительного стерилизатора в стенке биореактора. Это полностью исключает возможность вторичного обсеменения стерильного сока.

Предусмотрена возможность выполнения одно- или многозаходной винтовой канавки на внутренней поверхности осевого канала или на боковой поверхности концентратора. Это увеличивает путь, время и поверхность контакта сока с концентратором, чем повышается надежность стерилизации.

В другом варианте предусмотрена возможность выполнения дополнительного стерилизатора-охладителя в виде полого цилиндрического термостатируемого корпуса с входным и выходным патрубками, установленного в корпусе соосно ему полого цилиндрического обтекателя с винтовой канавкой на боковой поверхности и отверстием, сообщающим полость обтекателя с винтовой канавкой, причем входной патрубок выполнен сообщающимся с винтовой канавкой обтекателя, а выходной с полостью обтекателя, обтекатель установлен так, что его отверстие расположено с противоположной стороны от входного и выходного патрубков корпуса. Это позволяет стерилизовать сок в тонком слое и утилизировать тепло стерильного сока для нагрева входящего в стерилизатор сока, чем достигаются охлаждение стерилизованного сока и исключение диссипации тепловой энергии в обтекателе.

В этом случае возможно выполнение винтовой канавки обтекателя стелизатора-охладителя с плавно изменяющейся глубиной. Такая форма канавки позволяет турбулизировать пристенный слой потока стерилизуемого сока и исключить возможность образования пригара на обогреваемой поверхности корпуса и термодеструкции лабильных красящих веществ.

Желательна установка на выходном патрубке стерилизатора-охладителя регулируемого дроссельного вентиля. Это позволяет регулировать давление стерилизации сока, чем исключаются его перегрев и термодеструкция красящих веществ.

Еще одним предпочтительным вариантом изобретения предусмотрено выполнение машины для удаления косточек и измельчителя в виде последовательно установленных на станине бункера для поштучной подачи плодов, двух параллельно установленных с зазором ленточных транспортеров, ленты которых выполнены сетчатыми и имеют шипы, двух подвижных ножей, размещенных между транспортерами в вертикальной плоскости и выполненных серповидными, расположенными с возможностью перекрытия режущих кромок и соединенными упругими элементами со станиной, механизма отделения косточки, выполненного в виде наклонной фигурной пластины, установленной с перекрытием зазора между лентами транспортеров, или в виде наклонной фигурной пластины, установленной с перекрытием зазора между лентами транспортеров, или в виде парного захвата, кинематически связанного с серповидными ножами и установленного с ними в одной плоскости, давящих валков, установленных с возможностью взаимодействия с лентами транспортеров, и лотка для отвода измельченного сырья. Это позволяет совместить позиции отделения косточек и измельчения при переработке косточковых плодов типа вишни и сливы, чем упрощается конструкция линии.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение аппарата для агломерирования в виде цилиндрического корпуса с люками для загрузки и выгрузки сыпучих, тангенциально установленного в нижней части патрубка подачи нагретого газа под давлением, наклонного в сторону последнего днища, выхлопного патрубка, ультразвукового распылителя, сообщенного с патрубком подачи концентрата, размещенного в верхней части корпуса на его оси, фильтра, закрепленного в выходном патрубке, и дозатора концентрата. Этот аппарат позволяет вести агломерирование красителя на сыпучем носителе при непрерывной подаче концентрата и периодической загрузке носителя без контроля влажности смеси, что упрощает эту технологическую операцию и не требует сложных средств контроля, а также позволяет за счет тонкости диспергирования практически полностью удалить влагу из красителя, что обеспечивает отсутствие его слеживаемости и комкования при длительном хранении в герметичной таре.

В этом случае возможна установка по периферии внутренней поверхности корпуса спиральной направляющей, желательно с внутренней образующей по конусу распыления ультразвукового распылителя, чем исключается осаждение на ней диспергируемого концентрата, и с постоянной по длине площадью винтового канала, чем исключается оттеснение носителя к осевой части под распыляемый концентрат до окончания сушки или его залегание на направляющей из-за падения давления в ее канале, при обеспечении упорядоченного потока носителя во время подсушки без смешения доз носителя с различной влажностью.

Возможно снабжение аппарата для агломерирования направляющим конусом, установленным в верхней части корпуса вершиной вниз, распылитель при этом установлен в вершине направляющего конуса. Это позволяет снизить вероятность выноса носителя в выхлопной патрубок.

Возможно снабжение аппарата для агломерирования источником инфракрасного излучения, расположенным внутри корпуса, которым желательно является спиральная направляющая, выполненная из токопроводного материала, изолированная от корпуса, соединенная с источником тока. Это позволяет интенсифицировать процесс сушки смеси носителя с концентратом при отсутствии существенного усложнения конструкции аппарата для агломерирования.

Возможно выполнение ультразвукового распылителя аппарата для агломерирования в виде сопла с кольцевой проточкой, сообщенной с патрубком подачи концентрата, и источника ультразвука с концентратором колебаний, свободный конец которого размещен с зазором в сопле. Такая конструкция распылителя позволяет получить максимально возможную дисперность концентрата до 0,1 мкм, что облегчить выделение из него влаги и обеспечить его равномерное нанесение на носитель без использования газа-носителя, чем облегчается создание закрученного потока носителя и исключается сдувание концентрата с носителя или создание завихрений, препятствующих осаждению концентрата на носителе. Одновременно такая конструкция распылителя позволяет получить поток дисперсного концентрата, являющийся носителем ультразвуковой волны, способствующей коагуляции частиц концентрата на носителе.

В этом случае возможно выполнение внутренних поверхностей корпуса и сопла из разнополюсных электретов. Это обеспечивает нанесение на носитель и диспергируемый концентрат разноименных электростатических зарядов, препятствующих коагуляции одноименных частиц и интенсифицирующих коагуляцию разноименных за счет сил электростатического отталкивания одноименно заряженных частиц и притяжения разноименнозаряженных.

В таком распылителе