Способ изготовления сварных труб прямоугольного профиля

Способ изготовления сварных труб прямоугольного профиля

Реферат

 

Изобретение относится к области сборки и сварки транспортных средств и их силовых труб профильного типа, используемых в телескопической системе рам транспортных средств, предназначенных для перевозки длинномерных грузов, например контейнеров. Сущность изобретения состоит в следующем: при сборке сварной профильной трубы сначала соединяют боковые листы с Т-образными горизонтальными листами. Смонтированную трубу устанавливают на теплоотводную плиту и равномерно прижимают по всей плоскости грузом, размещенным на верхнем Т-образном листе, или наоборот. Сварку осуществляют одновременно с двух сторон от центра листов к их концам в противоположных направлениях. Такой способ сварки позволяет исключить деформации прямоугольного профиля сварных труб при наложении сварных швов.

Изобретение относится к области автомобилестроения и может быть использовано при разработке технологии сборки и сварки телескопических стрел автокранов и раздвижных рам самоходных и прицепных транспортных средств, предназначенных для перевозки длинномерных грузов, например контейнеров.

Известен способ изготовления сварных труб прямоугольного профиля, при котором соединяют сваркой два гнутых угольника. Для наложения сварных швов по двум углам образуют выступающие полки. К таким элементам относится сварная профильная труба верхнего звена стрелы автокрана 4903. Он же описан в противопоставленном экспертизой материале и в патенте ФРГ N 2929058, кл. В 21 С 37/08, 1982.

Известен способ изготовления прямоугольного профиля, при котором к двум горизонтальным листам приваривают два вертикальных листа (С.А.Куркин. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей. М. Машгиз, 1962, с.49, фиг. 111-1е).

Наиболее близким по существу является способ изготовления телескопических труб крана МС-5473 (Гидравлические стреловые краны на специальных шасси, с. 25, Смирнов О.А. Улитенко И.П. М. Высшая школа, 1987), включающих четыре однотолщинных пластины, сваренные между собой по углам.

Способ изготовления сварных труб прямоугольного профиля, применяемый в прототипе, осуществляется следующим образом.

Один из горизонтально расположенных листов размечают для установки на него двух вертикальных листов, затем прижимают его к монтажной плите с сетчатыми пазами для установки прижимов по контуру листа и упоров для удержания верхних кромок вертикальных листов и осуществляют сварку П-образной коробки. Затем ее правят, разжимают верхние кромки вертикальных листов посредством распорок, переворачивают на 180^o и устанавливают на второй горизонтальный лист, прижатый к монтажной плите, по разметочным линиям, распределяя равномерно отклонения по размерам, после чего осуществляют сварку трубы.

Описанный способ имеет следующее недостатки.

Использовать монтажную плиту как теплоотводный элемент удается частично, т. к. горизонтальные листы прижимаются к ней только по внешнему контуру. Установка распорок по верхним кромкам вертикальных листов требует выполнения на них технологических отверстий для последующего демонтажа распорок. Как правило, технологические отверстия в готовой трубе глушат посредством установки заглушек или путем их заплавки сваркой.

Кроме того, такой способ сборки и сварки прямоугольного профиля не обеспечивает исключение его деформации при сварке, затрудняет сборку его в приспособлении, обеспечивающем требования к геометрическим размерам телескопических труб, требует последующую правку плоскостей трубы, как вертикальных, так и горизонтальных, что практически становится невыполнимым после наложения сварных швов.

Все недостатки прототипа исключает "Способ." по заявке N 5066185/08(009452).

Во-первых, обеспечивается монтаж сварной трубы с одновременной правкой ее листов как в приспособлении, так и с применением струбцин без применения специальных монтажных плит, во-вторых, в процессе сварки осуществляется правка труб с использованием получаемого тепла, в-третьих, жестко выполняются геометрические параметры профильных труб без применения разметки, технологических распорок и отверстий для их демонтажа и необходимостью их заварки.

Это обеспечивается тем, что, во-первых, горизонтальные плоские листы выполняются Т-образного типа с выемками по бокам листов за счет уменьшения их толщины, во-вторых, монтаж труб прямоугольного профиля осуществляется путем одновременной установки в выемке горизонтальных листов двух вертикальных листов с прижатием их друг к другу до упора по двум плоскостям и торцам и скреплением их в геометрически построенную трубу сварочными прихватками, в-третьих, установкой трубы Т-образной плоскостью на теплоотводящую плиту и приложением к другой Т-образной плоскости трубы правящей нагрузки по всей ее плоскости, сохраняя ее в процессе наложения сварных швов с двух сторон от центра к краям конструкции, после чего поворачивают трубу на 180^o и повторяют операцию нагружения трубы и завершают ее сварку. Сварка выполняется одновременно двумя сварщиками, работающими одновременно на одинаковых режимах с двух сторон трубы.

Сварные швы, соединяющие вертикальные и горизонтальные листы трубы, как правило, стремятся выполнять V-образного типа, что обеспечивает качественный провар соединения и прогрев утоненных участков Т-образных листов, подвергающихся воздействию правящей нагрузки. При больших толщинах соединяемых листов используется также предварительный подогрев мест наложения сварных швов.

Эффект, получаемый при использовании описанного способа, получение прямоугольного профиля сварных труб телескопических соединений заданных размеров без применения правильных работ.

Для одноразовых заказов Т-образные листы получают способом стромки выемок и торцов листов. Для крупных заказов Т-образные листы получают прокаткой.

Снятие фасок под сварку на вертикальных листах осуществляют путем фрезеровки на специальных машинах автоматах.

Формула изобретения

Способ изготовлений сварных труб прямоугольного профиля, включающий сборку горизонтальных листов с вертикальными с образованием на горизонтальных листах площадок для наложения сварных швов, и сварку образующих трубу четырех листов друг с другом, отличающийся тем, что оба горизонтальных листа выполняют с Т-образным сечением, при сборке вертикальные листы устанавливают до упора в выступы горизонтальных листов без образования зазоров между ними, осуществляют прижатие их друг к другу с помощью стягивающих устройств и прихватку, затем собранную трубу освобождают от стягивающих устройств, укладывают свободно на теплоотводящую плиту горизонтальной Т-образной плоскостью, к верхней Т-образной плоскости прилагают равномерную нагрузку и осуществляют сварку горизонтального листа с двумя вертикальными листами, а затем поворачивают трубу на 180^o и повторяют операцию сварки другого горизонтального листа с вертикальными листами.