Рабочий орган для отделения шеи тушек птицы

Рабочий орган для отделения шеи тушек птицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки тушек птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы.

Известны устройства для отделения шеи тушек птицы, устанавливаемые на поворотном в 180° участке конвейера, состоящие из рамы, приводной звездочки, копиров и вращающегося вокруг вертикальной оси ротора со штангами и ползунами, на которых установлены рабочие органы в виде передавливающих элементов.

При входе в устройство шеи тушек птицы располагаются над передавливающими элементами, которые, взаимодействуя с копирами, поднимаются вверх, приподнимая при этом крылья тушек, а затем соединяются вместе, передавливая шею на уровне плеч, и начинают, не размыкаясь, опускаться вниз, выдавливая передавленную шею из кожи, оставляя последнюю на тушке (см. проспекты фирм Johnson и Systemate, Нидерланды, выставка «Агропродмаш - 2000», г.Москва).

Недостатками рабочих органов таких устройств являются большие габариты, масса, сложность и высокая трудоемкость при изготовлении, и некачественная обработка птицы - отрыв кожи вместе с позвонками у части тушек.

Известна машина для отделения шеи, разработанная Минским ЭКБ «Мясомолмаш» (а.с. СССР №1697679, кл. А22С 21/06, 1989).

Машина устанавливается на поворотном в 180° участке конвейера и состоит из рамы, приводной звездочки, копира, вращающегося вокруг вертикальной оси ротора со штангами (колоннами), рабочего органа в виде ползунов (корпусов), передавливающего диска и выжимной направляющей, установленной над вилками, закрепленными на ползунах (корпусах).

При входе в машину тушки птицы располагаются шеей над ползунами, оснащенными вилками для поддержания крыльев. При вращении машины вокруг вертикальной оси ползуны, взаимодействуя своими роликами с копиром, перемещаются вверх по штангам, поднимая крылья тушек до уровня плеч и подают шею к передавливающему диску, над которым установлена выжимная направляющая. Вилки ползунов, поддерживающие крылья, проходят при этом над передавливающим диском и под направляющей. Диск передавливает шею и при дальнейшем вращении машины шея оказывается зажатой между выжимной направляющей и вилкой, при этом вилки, проходя под направляющей, толкают передавленную часть шеи, не давая ей отстать от тушки. На выходе из машины тушки птицы перемещаются конвейером по прямой линии, в то время как шея перемещается по окружности, образуемой центрами ползунов, благодаря чему и происходит выдавливание передавленной шеи из кожи шеи.

Недостатками рабочего органа этой машины также являются большие габариты, масса, сложность и высокая трудоемкость изготовления, а также некачественная обработка тушек птицы, а именно отрыв крыльев, т.к. при подходе тушки к передавливающему диску возможно попадание крыла между выжимной направляющей и передавливающим диском, в связи с тем, что вилки, поддерживающие крылья, проходят под выжимной направляющей и не смогут обеспечить защиту крыльев. Кроме того, у части тушек повреждается кожа шеи и происходит ее отрыв от тушек, т.к. вытягивание кожи шеи происходит из зазора между вилками и направляющей, имеющего замкнутый контур в виде сектора окружности.

Наиболее близким техническим решением является орган устройства для отделения шеи птицы (патент РФ №2201086, МПК⁷ А22С 21/06).

Устройство устанавливается на прямом участке конвейера и состоит из рамы, приводной звездочки, рабочего органа в виде ротора с горизонтальной осью, передавливающего диска, установленного по выжимной направляющей.

Неподвижные поддерживающие элементы ротора защищают крылья тушек птицы от попадания в ниши ротора, поддерживая и приподнимая крылья в процессе вращения ротора. При подходе к верхней точке ротора шея тушки встречается с передавливающим диском, над которым расположена неподвижная выжимная направляющая. При этом крылья не могут попасть в зону передавливания, т.к. поддерживающие элементы проходят над диском и выжимной направляющей. Толкатели ротора заталкивают шею тушки в зазор, образуемый передавливающим диском ротора и торцевой поверхностью ротора. Так как этот зазор значительно меньше, чем толщина шеи тушки, но больше чем толщина кожи шеи, а диск свободно вращается, то происходит передавливание позвонков шеи тушки, после чего шея попадает в зазор, образуемый неподвижной выжимной направляющей и торцевой поверхностью ротора. Величина этого зазора меньше толщины передавленных шейных позвонков. В зону передавливания непрерывно подается вода, играющая роль смазки, которая, растекаясь по направляющей, обеспечивает лучшее скольжение кожи шеи по выжимной направляющей. При дальнейшем вращении ротора его поддерживающие элементы толкают кожу шеи тушки над направляющей, толкатели - под направляющей, обеспечивая тем самым перемещение передавленных позвонков шеи вперед по ходу движения конвейера и вниз, благодаря чему передавленные позвонки выжимаются из кожи шеи, а кожа шеи беспрепятственно выходит из зазора, оставаясь при тушке.

Недостатком данного рабочего органа является то, что у части тушек оказывается поврежденной кожа в месте передавливания, что может приводить к ее отрыву от тушки вместе с передавленными позвонками или без них. Разрывы кожи происходят при перемещении передавленного места от передавливающего диска в зазор между выжимной направляющей и торцевой поверхностью ротора. Этот зазор находится над передавливающим диском, кроме того, при большой толщине шеи тушки возможно одновременное передавливание как передавливающим диском, так и выжимной направляющей в разных местах шеи, что также приводит к повреждениям кожи и ее отрыву, т.е. к снижению качества обработки.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обработки тушек птицы.

Решение технической задачи достигается тем, что в рабочем органе, состоящем из ротора с поддерживающими элементами и толкателями, передавливающего диска и неподвижной выжимной направляющей, передавливающий диск установлен над направляющей, которая дополнительно оснащена по всей длине, обращенной к торцевой поверхности ротора, прутком круглого сечения, контактирующим с передавливающим диском таким образом, что в месте контакта продольная ось сечения прутка лежит в горизонтальной плоскости, делящей толщину передавливающего диска на две равные части.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве передавливающий диск установлен над направляющей, которая контактирует своим прутком круглого сечения с передавливающим диском таким образом, что в месте контакта продольная ось сечения прутка лежит в горизонтальной плоскости, делящей толщину передавливающего диска на две равные части, что обеспечивает точную подачу передавленного места шеи в зазор, образованный торцевой поверхностью ротора и прутком направляющей, т.е. исключает повреждения кожи шеи.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение рабочего узла устройства для отделения шеи тушек птицы отличается конструктивным выполнением составляющих узла, позволяющих повысить качество обработки тушек птицы. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен общий вид рабочего узла, вид спереди.

На фиг.2 изображен рабочий узел, вид А (сверху).

На фиг.3 изображен разрез Б-Б.

На фиг.4 изображен вид М (на выжимную направляющую и пруток круглого сечения. Другие элементы условно не показаны).

Рабочий узел состоит из ротора 1, оснащенного неподвижными поддерживающими элементами 2 для поддержания крыльев, которые образуют ниши 3, и неподвижными толкателями 4, неподвижной выжимной направляющей 5, оснащенной по всей длине, обращенной к торцевой поверхности ротора, прутком 6 круглого сечения, и передавливающего диска 7, свободно вращающегося на специальном винте 8.

Вместо передавливающего диска 7 может устанавливаться дисковый нож.

Рабочий орган работает следующим образом.

Тушки птицы попадают шеей в ниши 3 ротора 1 (см. фиг.1), при этом поддерживающие элементы 2 защищают крылья от попадания в ниши 3, поддерживая и приподнимая крылья в процессе вращения ротора 1. При подходе к верхней точке ротора шея тушки встречается с передавливающим диском 7, под которым расположена выжимная направляющая 5. Элементы 2 и толкатели 4 толкают шею в зазор В, образуемый кромкой Г вращающегося передавливающего диска 7 и торцевой поверхностью Д ротора 1. Шея передавливается и точно передавливаемым местом попадает в зазор Е, образуемый прутком 6 круглого сечения и торцевой поверхностью Д ротора 1. Точность передачи передавленного места из зазора В в зазор Е обеспечивается тем, что в месте контакта К диска 7 и прутка 6 продольная ось Ж-Ж круглого сечения прутка 6 лежит в плоскости И, делящий толщину передавливающего диска 7 на две равные части Л.

Так как зазор Е меньше толщины шеи, то при дальнейшем вращении ротора 1 передавленные позвонки перемещаются вперед и вниз, выдавливаясь из кожи шеи и падая вниз, а кожа шеи беспрепятственно выходит из зазора Е, оставаясь неповрежденной при тушке.

Таким образом, установка передавливающего диска под выжимной направляющей и оснащение ее по всей длине прутком круглого сечения, продольная ось которого в месте контакта с диском лежит в плоскости, делящей толщину передавливающего диска на две равные части, позволяет обеспечить сохранность кожи шеи при передавливании шейных позвонков, т.е. повышает качество обработки тушек птицы.

Рабочий орган устройства для отделения шеи тушек птицы, состоящий из ротора с поддерживающими элементами и толкателями, передавливающего диска и неподвижной выжимной направляющей, отличающийся тем, что передавливающий диск установлен над выжимной направляющей, которая дополнительно оснащена по всей длине, обращенной к торцевой поверхности ротора, прутком круглого сечения, контактирующим с передавливающим диском таким образом, что в месте контакта продольная ось сечения прутка лежит в горизонтальной плоскости, делящей толщину диска на две равные части.