Ферментативная обработка овса и полученные из него продукты

Ферментативная обработка овса и полученные из него продукты

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу обработки зерновых, в частности к способу ферментативной обработки зерновых для получения содержащих модифицированный крахмал зерновых продуктов, включая жидкие зерновые продукты. Настоящее изобретение также относится к пищевым продуктам и пищевым композициям, включающим указанные содержащие модифицированный крахмал зерновые продукты.

Зерновые продукты имеют широкое применение, и описано множество способов их переработки в различные материалы, подходящие для производства других продуктов, таких как пищевые продукты.

В последние годы повысился интерес к зерновым и особенно к овсу. Разработано несколько способов получения зерновых суспензий, среди которых описан ряд способов, относящихся к настоящей заявке. Зерновые для различных применений и целей обычно обрабатывают ферментами для разрушения химических составляющих компонентов зерновых на небольшие частицы для получения зерновых продуктов различного качества, пригодных для различных целей.

Описано несколько способов, в которых при ферментативной обработке исходного материала как крахмал, так и белки, содержащиеся в зерновых, разрушаются или одновременно, или в произвольном порядке. Данные способы часто предполагают приводящую к конечному продукту, имеющему неопределенную и непостоянную композицию.

В ЕР 231729 описан способ ферментативного разложения цельной муки до крахмалосодержащих частиц зерновых. Муку подвергают обработке α-амилазой при температуре 80-95°С или при температуре 100-110°С и обработке β-амилазой при температуре 55-60°С. Ферменты инактивируют добавлением соляной кислоты до рН 4,5 и нагреванием до 90-95°С.

В ЕР 731646 описан способ получения гомогенной и стабильной зерновой суспензии, в котором овсяной шрот обрабатывают β- и α-амилазой.

В патенте США 4996063 описан способ получения водорастворимой композиции пищевой клетчатки путем обработки овсяного шрота или овсяных отрубей α-амилазой для разрушения овсяного крахмала.

В патенте Японии 3236787 описан способ получения композиции сахаридов, в котором картофельный крахмал обрабатывают α-амилазой рода Bacillus, или расщепляющим разветвленные структуры ферментом пуллуланазой при 50-70°С в течение 3-50 часов. Фермент затем инактивируют, и картофельный крахмал дополнительно обрабатывают β-амилазой при 50-70°С в течение 3-50 часов.

В патенте США 5458893 описан способ получения обработанной β-глюканазой водорастворимой композиции пищевой клетчатки, предусматривающий обработку α-амилазой водной дисперсии содержащих β-глюкан зерновых перед обработкой растворимой фракции β-глюканазой.

В WO 00/22938 описан способ получения ферментативно-модифицированной зерновой суспензии, предусматривающий обработку зернового субстрата ферментативным препаратом, который включает по меньшей мере одну гидролазу, способную гидролизовать α-глюкозидные связи и не имеющую глюканазной или протеиназной активности.

Указанные выше способы приводят к различным крахмальных продуктам, модифицированным с использованием одного или более ферментов, которые разлагают крахмал и/или глюкан различными способами и поэтому обеспечивают разные продукты, имеющие различные свойства. Ферменты комбинируют в соответствии с различными способами обработки с использованием различных температур и различных периодов инкубирования.

Однако все еще существует потребность в новых усовершенствованных способах, которые приводят к новым продуктам с деградированным крахмалом, таким как деградированные зерновые продукты. Способы, которые можно воспроизвести без какой-либо изменчивости конечного продукта с деградированным крахмалом, возникающей вследствие одной или нескольких неконтролируемых стадий способа. Требуются эффективные и экономичные способы получения деградированных крахмальных продуктов, обладающих хорошо определенной, стабильной и контролируемой композицией.

Краткое описание чертежей.

Чертеж - схема процесса получения овсяной жидкости с использованием способа по изобретению.

Настоящее изобретение относится к новому усовершенствованному способу и полученным этим способом зерновым продуктам, включая овес с модифицированным крахмалом. Способ предусматривает деградацию зернового крахмала управляемым образом и, следовательно, приводит к модифицированному крахмалу, имеющему определенные свойства, такие как состав сахаров, вязкость, сладость и органолептические свойства, такие как вкус. Этот способ является эффективным и экономичным способом получения модифицированного крахмала.

В соответствии с одним вариантом выполнения овес с модифицированным крахмалом имеет содержание глюкозы по меньшей мере 2 г на 100 г сухого вещества (DS) и содержание β-глюкана по меньшей мере 4 г на 100 г сухого вещества.

В соответствии с другим вариантом изобретение касается овсяной жидкости, содержащей указанный модифицированный овсяной крахмал.

В соответствии с третьим вариантом изобретение относится к способу ферментативной обработки зерновых, содержащих материал для получения содержащей модифицированный крахмал зерновой жидкости, предусматривающему получение зерна и возможно влажный или сухой помол зерна, суспендирование зерна в жидкости с получением суспензии, добавление к суспензии одной или более карбогидраз и/или одной или более α-амилаз и инкубирование при 55-70°С, подвергание суспензии первой стадии инактивации при температуре выше 80°С, добавление одной или нескольких β-амилаз и инкубирование при 60-70°С и подвергание суспензии второй стадии инактивации при температуре выше 80°С с получением зерновой жидкости, содержащей модифицированный крахмал.

Изобретение также относится к пищевым продуктам и композициям, включающим указанные зерновые с модифицированным крахмалом или зерновую жидкость, содержащую модифицированный крахмал.

Посредством этого способа можно использовать ферменты при оптимальных для них температурах, что дает более стабильный результат, и способ является экономичным и эффективным.

Дополнительно, используя специфические ферменты при их оптимальных температурах, более или менее устраняется неспецифическая ферментативная активность, часто возникающая в неспецифических условиях.

Кроме того, вследствие присутствия стадии инактивации после завершения ферментативной обработки, неконтролируемая неспецифическая ферментативная активность исключается, поскольку ферментативная активность устраняется на стадии инактивации.

Кроме того, метод является гибким, поскольку он позволяет легко контролировать по отдельности каждую ферментативную стадию.

Подробное описание изобретения

Ферменты, используемые в данном изобретении, могут быть как природного происхождения, например, из зерновых или микробных источников, таких как бактерии, грибы и дрожжи. Ферменты также могут быть получены из рекомбинантных бактерий, грибов и дрожжевых клеток. Ферменты, кроме того, можно использовать в виде свободных ферментов или иммобилизованных ферментов. Для иммобилизации ферментов можно использовать различные материалы твердых фаз. Однако одной общей характеристикой ферментов, используемых в данном способе, является то, что они являются термически чувствительными, что позволяет устранить их активность путем введения стадии нагревания, что также позволяет исключить нежелательные стадии инактивации, которые используют химические реагенты. Следовательно, способ и конечный модифицированный крахмал, и зерновые жидкости с модифицированным крахмалом являются воспроизводимыми. Важно, что можно использовать содержащие модифицированный крахмал зерновые продукты и жидкости в пищевой промышленности для получения пищевых продуктов, которые имеют постоянные свойства независимо от случайностей производства. Модифицированный крахмал улучшен таким образом, что он содержит повышенное количество глюкозы, т.е. получена повышенная сладость, а также повышено содержание β-глюкана. Другими важными свойствам, как было установлено, является общая композиция сахаров, вязкость и органолептические свойства, такие как вкус. Это - характеристики, требуемые для возможности использования модифицированного крахмала в пищевой промышленности для получения новых зерновых продуктов с указанными выше усовершенствованиями, а также для того, чтобы иметь возможность снова и снова повторять процесс и получать тот же самый продукт.

Продукт

Изобретение относится к модификации крахмала в зерновых продуктах, таких как овес. Крахмал модифицируется с использованием определенной комбинации ферментов в способе, как описано ниже.

Овес с модифицированным крахмалом имеет повышенное содержание глюкозы по сравнению с обычным овсом или овсом, полученным хорошо известными способами, такими как способ по примеру 3. Овес с модифицированным крахмалом содержит по меньшей мере 2 г на 100 г сухого вещества (DS) (например, по меньшей мере 2,5 г) глюкозы и содержание β-глюкана по меньшей мере 4 г на 100 г сухого вещества (например, по меньшей мере 4,5 г). Содержание глюкозы может составлять от около 2,0 или 2,5 г на 100 г сухого вещества до около 3, 3,5 или 4 г на 100 г сухого вещества и содержание β-глюкана от около 4 или 4,5 г на 100 г сухого вещества до около 5,0 или 5,5 г на 100 г сухого вещества.

Дополнительно, овес с модифицированным крахмалом имеет содержание сахарозы по меньшей мере 0,5 г на 100 г сухого вещества или 0,8, 1,0 или более. Например, содержание сахарозы составляет от около 0,5 г на 100 г сухого вещества до около 0,8 или 1,5 г на 100 г сухого вещества. Овес с модифицированным крахмалом имеет содержание мальтозы по меньшей мере 30 г на 100 г сухого вещества, так например, от около 30 г на 100 г сухого вещества до примерно 40 г на 100 г сухого вещества. Такая уникальная модификация крахмала в овсе приводит к повышению сладости самого овса и позволяет получать сладкие пищевые продукты. Овес с модифицированным крахмалом можно использовать в виде порошка, который можно использовать для получения различных пищевых продуктов. Кроме того, овес с модифицированным крахмалом может находиться в виде овсяной жидкости. Овсяная жидкость имеет вязкость по меньшей мере 18 сантипуаз или от около 18 сантипуаз до около 25 сантипуаз.

Способ

Изобретение также относится к способу ферментативной обработки зерновых для получения зерновой жидкости, содержащей модифицированный крахмал, такой как овсяная жидкость, содержащая модифицированный крахмал.

В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение относится к способу ферментативной обработки зерновых для получения зерновой жидкости, содержащей модифицированный крахмал, включающему стадии получения зерновых, таких как зерновые, выбранные из овса, ячменя, ржи, пшеницы, риса, кукурузы, сорго, просо, тритикале и т.п., предпочтительно овса. Зерновые культуры, необязательно, могут быть размолоты сухим или влажным способом и суспендированы в жидкости для получения суспензии.

В соответствии с одним вариантом к суспензии добавляют одну или более α-амилаз и суспензию инкубируют при 50-70°С, 55-70°С или 55-65°С, например, приблизительно при 50, 55, 60, 65 или 70°С. Обычно инкубирование проводят примерно в течение 45 минут до примерно 90 минут при постоянном перемешивании. α-Амилазы выбирают из группы, состоящей из температурно-чувствительных α-амилаз, таких как Fungamyl^®800L, доступный от Novozymes A/S. При использовании термочувствительного фермента можно инактивировать/подавить активность с помощью использования термической стадии инактивации перед инкубированием с другим ферментом. Таким образом способ приводит к зерновой жидкости, содержащей модифицированный крахмал, которую легко можно воспроизвести, и не остается активности предшествующего фермента, которая на дополнительных стадиях инкубирования могла бы привести к неспецифической ферментативной активности такого использованного ранее фермента, поскольку последующие стадии инкубирования оптимизированы для используемых позднее ферментов. α-Амилазы могут быть добавлены на двух или более стадиях в пропорции 50/50% (стадия I/стадия II), 40/60% или 70/30%. Данный подход позволяет поддерживать низкую вязкость по время инкубирования и минимизировать время инкубирования. α-Амилазы подвергают стадии инактивации путем повышения температуры до выше чем 80°С, например, в диапазоне 80-90°С.

В соответствии со вторым вариантом одну или более карбогидраз добавляют либо к суспензии зерновых вместе с амилазами, либо к инактивированным суспензиям и инкубируют при 55-70°С, 55-70°С или 55-65°С, например, приблизительно при 50, 55, 60, 65 или 70°С, чтобы позволить карбогидразам проявить свою активность. За активацией может следовать стадия инактивации при температуре выше 80°С, например, в интервале 80-90°С. Примерами подходящих ферментов являются β-глюканазы, такие как Cereflo^®, доступный от Novozymes A/S.

В соответствии с другим вариантом одну или более β-амилаз добавляют или к суспензии зерновых или к инактивированной суспензии и инкубируют при 60-70°С, например, приблизительно при 60, 65 или 70°С. Примерами подходящих ферментов являются Spezyme^®BBA 1500, доступный от Genencor International, Inc., или другой фермент, имеющий те же характеристики, что и Spezyme^®BBA 1500. Суспензию подвергают второй стадии инактивации при температуре выше 80°С, например при 140°С в течение 5-10 секунд, например, в течение 8 секунд, чтобы иметь возможность подавить все активность β-амилаз.

Описанный способ приводит к гомогенной зерновой жидкости, содержащей модифицированный крахмал, и описанный способ является стабильным и может воспроизводиться без каких-либо существенных изменений в производимом продукте, см. результаты примера 1 и таблицу 1.

Вышеуказанные описанные варианты способа могут включать одну или несколько дополнительных стадий, выбранных из группы, состоящей из декантации и гомогенизации.

Зерновая жидкость, содержащая модифицированный крахмал, может быть высушена с получением зернового продукта с модифицированным крахмалом.

Полученные с использованием вышеуказанного описанного способа содержащие модифицированный крахмал зерновой продукт или жидкость могут использоваться для получения различных пищевых продуктов и композиций. Примерами продуктов являются заменители молока, заменители сливок, мороженое, ванильный крем, маргарин, пастообразные продукты и т.д.

Один из вариантов выполнения настоящего изобретения с использованием овса далее будет описываться со ссылкой на фиг.1.

Раздавленный на вальцах овес загружали в дозирующий шнек 2, а затем в устройства для размола 3 и 4. Для дозирования и размола можно использовать любые коммерчески доступные устройства, известные специалистам в данной области. Таким образом, размол можно осуществлять любым фракционированием, с использованием сухого или влажного измельчения. Примерами устройств для размола являются штифтовая мельница, молотковая мельница и вальцовая мельница. Другим подходящим устройством для размола является, например, дисковая мельница и коллоидная мельница, и размол может быть выполнен в одну или более стадий для достижения желаемой степени измельчения развальцованного овса. Этот овес измельчают в овсяную муку сухим или влажным размолом. При сухом размоле овсяную муку суспендируют в воде, подходящая температура которой составляет 50-60°С. При влажном размоле, представленном на фиг.1, также является подходящим, чтобы используемая вода имела температуру 50-60°С. В конкретном варианте используемая вода представляет собой деионизированную воду.

В варианте, показанном на фиг.1, техническая вода из уравнительного резервуара 18 добавляется через теплообменник 19, приводя к температуре воды 50-60°С. Во время одной из стадий измельчения и техническая вода, и овсяная мука смешиваются с образованием овсяной суспензии.

Суспензия может иметь весовое соотношение муки к воде в диапазоне, соответствующем содержанию сухих веществ примерно 5-30 вес.%, конкретнее 10-25 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% и еще предпочтительнее 10-15 вес.%. Суспензия может иметь по существу нейтральное рН, такое как 6-6,5.

На стадии 5 суспензию деаэрируют.

На стадии ферментативной обработки 6 вводят α-амилазу или α-амилазы. Количество добавляемого фермента зависит, например, от типа и количества используемого крахмалосодержащего материала и может быть определено специалистом в данной области. Конкретный используемый фермент диктует температурные условия. Продолжительность реакции также зависит от типа и количества используемого содержащего крахмал материала, а также от используемого фермента. Обычно реакционное время для обработки с использованием α-амилазы составляет 45 минут - 1,5 часа, а типичная температура реакции составляет 50-70°С, как отмечено выше.

В другом варианте α-амилаза или α-амилазы могут быть добавлены в две или более стадий для поддержания низкой вязкости во время инкубирования и минимизации таким образом времени инкубации. Различные порции α-амилазы могут быть добавлены во время подачи насосом зерновой суспензии в резервуар. В одном примере, 50% композиции α-амилазы добавляют во время подачи насосом овсяной суспензии в инкубационный резервуар. Оставшиеся 50% затем добавляют, когда 50% овсяной суспензии уже загружено в резервуар. Можно использовать другие соотношения композиции ферментов, например первоначальное соотношение 40% с последующим добавлением 60% или первоначальное соотношение 30% с последующим добавлением 70%.

Кроме того, момент осуществления двух или более добавлений может изменяться и выбираться по-разному, например, когда 30, 40 или 60% овсяной суспензии было закачано в резервуар для инкубирования.

После первой ферментативной реакции обработанную ферментом зерновую суспензию подвергают первой стадии 7 инактивации, предусматривающей нагревание для инактивации α-амилазы, например, путем введения пара. Температура инактивации составляет около 80-90°С, например 85°С. После инактивирующей обработки α-амилазы суспензия может быть подвергнута стадии 8 быстрого вскипания и стадии декантации 9, как показано на фиг.1. На стадии декантации нерастворимые волокна могут быть отделены от суспензии, при этом растворимые волокна все еще остаются в суспензии.

Инактивированную суспензию затем обрабатывают β-амилазой или смесью β-амилаз в резервуаре для перемешивания. Время обработки β-амилазой зависит от конечной вязкости желаемого продукта.

По аналогии с обработкой α-амилазой β-амилаза может быть добавлена в две или более стадий. Опять же различные порции β-амилазы могут добавляться на различных стадиях во время подачи насосом овсяной суспензии в резервуар для перемешивания или другой подходящий резервуар. Можно использовать различные соотношения композиции β-амилазы, например начальное добавление 40% с последующим добавлением 60% или начальное добавление 30% с последующим добавлением 70%, и проводить добавление, когда различные количества овсяной суспензии, такие как 30, 40, 50 или 60%, закачаны насосом в указанный резервуар для перемешивания.

Дополнительно, минералы, витамины, ароматизаторы и т.д. могут быть добавлены к суспензии в резервуаре для перемешивания 10. Суспензия после этого может быть гомогенизирована в 11, а стадию инактивации фермента затем проводят в устройстве 12 путем повышения температуры. В одном варианте стадия инактивации представляет собой УВТ - ультра-высоко-температурную (UHT) обработку, с температурой около 140°С для инактивации фермента и стерилизации суспензии. В другом варианте стадия инактивации представляет собой обработку пастеризацией как для инактивации фермента, так и для пастеризации суспензии. Пастеризация обычно достигается в температурном интервале примерно 70-90°С (70-80°С - низкотемпературная пастеризация, и примерно 80-90°С высокотемпературная пастеризация). Если не требуется стерилизация или пастеризация, температуру повышают по меньшей мере до температуры инактивации β-амилазы. Для инактивации многих β-амилаз требуемая температура составляет примерно 70-80°С.

После инактивации β-амилаз(ы) овсяная суспензия может быть подвергнута множеству известных стадий обработки, в зависимости от типа получаемого конечного продукта. На фиг.1 конечный продукт является жидким овсяным продуктом и для получения подобного продукта овсяную суспензию после второй стадии инактивации фермента подвергают быстрому испарению, теплообмену 15, охлаждению 16 и асептическому хранению 17.

В качестве альтернативы карбогидраза, такая как β-глюканаза, может быть добавлена к технической воде на этапе 18 вместе с α-амилазой или после инактивации α-амилазы.

Содержащую модифицированный крахмал жидкость по изобретению можно использовать саму по себе или в качестве ингредиента для различных пищевых продуктов и композиций. Например, содержащую модифицированный крахмал жидкость можно использовать в качестве основы для таких продуктов, как молоко, ванильный крем, мороженое, маргарин, пастообразные продукты и т.д.

Настоящее изобретение ниже иллюстрируется посредством сопровождающего примера.

ПРИМЕР

Пример 1

Получение овсяной жидкости с использованием α-амилазы и В-амилазы

Развальцованный («плющенный») овес, 34 кг, от Frebaco Kvarn АВ, Швеция, загружали в дозирующий шнек и измельчали в две стадии на перфорированной дисковой мельнице (Fryma, Germany) с последующим использованием коллоидной мельницы (Fryma, Germany). Во время размола добавляли 216 литров воды при температуре 59°С для получения суспензии овса.

К указанной овсяной суспензии или пасте сразу добавляли 5 мл Fungamyl^®800L при подаче суспензии насосом в бак для инкубирования и второе добавление смеси 5 мл Fungamyl^®800L проводили, когда бак содержал 125 кг суспензии. Общее количество добавленного Fungamyl^®800L в данном примере составило 0,004% по весу от веса порции.

Из овсяной суспензии отбирали образцы емкостью 50 мл, кипятили и охлаждали до комнатной температуры. Вязкость образцов оценивали на оборудовании Bostwick. Через 15 секунд величина должна была составлять 18 см или более, чтобы удовлетворять требуемому значению для данной стадии процесса. Суспензию обрабатывали α-амилазой в течение 55 минут и анализом по Боствику (Bostwick) получали величину в 19,5 см.

Затем обработку α-амилазой останавливали путем термической инактивации фермента при температуре 85°С за счет введения пара. На следующей стадии быстрого испарения температуру снижали до 65°С, после чего проводили отделение содержимого нерастворимого волокна. Жидкую фазу переносили в резервуар для перемешивания, куда добавляли 37,5 мл Spezyme^®BBA 1500, когда резервуар содержал 100 кг овсяной суспензии. Наконец, такое же количество Spezyme^®BBA 1500 добавляли, когда 175 кг овсяной суспензии содержалось в резервуаре для перемешивания. Общее количество Spezyme^®BBA 1500 составляло 0,03% по весу из расчета на вес порции. Инкубирование проводили в течение 45 минут.

Суспензию затем гомогенизировали на двух уровнях при давлении 220 и 30 бар соответственно. Наконец, суспензию подвергали действию УВТ - ультра-высокотемпературной обработке при 140°С в течение 8 секунд для инактивации ферментов и получения асептического продукта.

Полученную овсяную жидкость можно использовать саму по себе или использовать в качестве основы для получения различных продуктов.

Пример повторяли трижды и полученные овсяные жидкости анализировали на вязкость и содержание мальтозы, глюкозы, сахарозы и β-глюканов с использованием приведенного далее способа. Результаты представлены в таблице.

Вязкость определяли с использованием визкозиметра Brookfield LVDV-II+, температура составляла 5°С, шпиндель 61 и время вращения 60 оборотов в минуту.

Состав сахаров определяли с использованием УФ-метода для мальтозы, сахарозы и D-глюкозы (кат. №1113950), полученной от R-Biofarm AG, Dolivostrasse 10, 64293 Darmstadt, Германия.

Содержание β-глюкана определяли с использованием набора под названием Mixed-Linkage β-glucan набор для анализа, продаваемый Megazyme International Ireland Ltd., Bray Business Park, Bray, Co Wicklow, Ирландия. Способ основан на методе МакКлири (Мс Cleary, Metoden ar baserad pa AACC Metod 32-23).

Пример 2

Получение овсяной жидкости с использованием α-амилазы, β-глюканазы и β-амилазы

Плющенный овес, 34 кг, от Frebaco Kvarn AB, Швеция, загружали в дозирующий шнек и измельчали в две стадии с помощью перфорированной дисковой мельницы (Fryma, Germany) с последующим использованием коллоидной мельницы (Fryma, Germany). Во время размола добавляли 216 литров воды при температуре 59°С для получения суспензии овса.

К воде перед образованием овсяной суспензии добавляли 75 мл Cereflo^®. Общее количество Cereflo^® составляло 0,03% по весу из расчета на вес порции. Инкубацию проводили в течение 15 минут. Затем ферментативную обработку суспензии прекращали путем термической инактивации фермента при температуре 85°С за счет введения пара.

Суспензию затем подавали насосом в резервуар для инкубирования, куда сразу же добавляли 5 мл Fungamyl^®800L по мере подачи суспензии насосом в резервуар для инкубирования и второе добавление смеси 5 мл Fungamyl^®800L проводили, когда бак содержал 125 кг суспензии. Общее количество добавленного Fungamyl^®800L в данном примере составляло 0,004% по весу, от веса порции.

Из овсяной суспензии отбирали образцы емкостью 50 мл, кипятили и охлаждали до комнатной температуры. Вязкость образцов оценивали на Bostwick оборудовании. Через 15 секунд величина должна была составлять 18 см или более, чтобы удовлетворять требуемому значению для данной стадии процесса. Ферментативную обработку суспензии проводили в течение 50 минут и в анализе по Боствику (Bostwick) получали величину в 19,8 см.

Затем обработку α-амилазой прекращали путем термической деактивации фермента при температуре 85°С за счет введения пара. На следующей стадии испарения быстрого температуру снижали до 65°С, после чего проходило отделение содержимого нерастворимого волокна. Жидкую фазу переносили в резервуар для перемешивания, куда добавляли 37,5 мл Spezyme^®BBA 1500, когда резервуар содержал 100 кг овсяной суспензии. Наконец, такое же количество Spezyme^®BBA 1500 добавляли, когда 175 кг овсяной суспензии содержалось в резервуаре для перемешивания. Общее количество Spezyme^®BBA 1500 составляло 0,03% по весу из расчета на вес порции. Инкубирование проводили в течение 45 минут.

Суспензию затем гомогенизировали на двух уровнях при давлении 220 и 30 бар соответственно. Наконец, суспензию подвергали действию УВТ - ультра-высокотемпературной обработке при 140°С в течение 8 секунд для инактивации ферментов и получения асептического продукта.

Полученную овсяную жидкость анализировали с использованием методов, указанных в примере 1, и результаты приведены ниже в таблице.

Полученную овсяную жидкость можно использовать как таковую или использовать в качестве основы для получения различных продуктов.

Пример 3

Получение овсяной жидкости с одновременным использованием α-амилазы и β-амилазы

Плющенный на вальцах овес, 34 кг, от Frebaco Kvarn AB, Швеция, загружали в дозирующий шнек и измельчали в две стадии с помощью перфорированной дисковой мельницы (Fryma, Germany) с последующим использованием коллоидной мельницы (Fryma, Germany). Во время размола добавляли 216 литров воды при температуре 59°С для получения суспензии овса.

К указанной овсяной суспензии или пасте сразу добавляли 5 мл Fungamyl^®800L и 37,5 мл Spezyme^®BBA 1500 при подаче суспензии насосом в бак для инкубирования и второе добавление смеси 5 мл Fungamyl^®800L и 37,5 мл Spezyme^®BBA 1500 проводили, когда бак содержал 125 кг суспензии. Общее количество добавленного Fungamyl^®800L в данном примере составляло 0,004% по весу, от веса порции, и общее количество Spezyme^®BBA 1500 составляло 0,03% по весу, от веса порции.

Из овсяной суспензии отбирали образцы емкостью 50 мл, кипятили и охлаждали до комнатной температуры. Вязкость образцов оценивали на Bostwick оборудовании. Через 15 секунд величина должна была составлять 18 см или более, чтобы удовлетворять требуемому значению для данной стадии процесса. Ферментативную обработку суспензии проводили в течение 2 часов и в анализе по Боствику (Bostwick) получали величину в 18,5 см.

Затем обработку α-амилазой прекращали путем термической инактивации фермента при температуре 85°С за счет введения пара. На следующей стадии быстрого испарения температуру снижали до 65°С, после чего осуществляли отделение содержимого нерастворимого волокна.

Суспензию затем гомогенизировали на двух уровнях при давлении 220 и 30 бар соответственно. Наконец, суспензию подвергали действию УВТ - ультра-высокотемпературной обработке при 140°С в течение 8 секунд для инактивации ферментов и получения асептического продукта.

Полученную овсяную жидкость анализировали с использованием методов, отмеченных в примере 1, а результаты приведены ниже в таблице.

Полученную овсяную жидкость можно использовать как таковую или использовать в качестве основы для получения различных продуктов

Таблица
	Вязкость (сантипуаз)	Мальтоза (г/100 г сухого вещества)	Сахароза (г/100 г сухого вещества)	Глюкоза (г/100 г сухого вещества)	β-глюканы (г/100 г сухого вещества)
Пример 1	20	36	1,3	3,1	4,5
Первый
тест
Пример 1	19	35	1,0	3,0	4,7
Второй тест
Пример 1	21	33	1,2	3,0	4,6
Третий
тест
Пример 2	19	37	0,8	2,6	4,8
Пример 3	<15	38	1,1	0,0	3,5

1. Овсяная жидкость, содержащая овес с модифицированным крахмалом, имеющая содержание глюкозы по меньшей мере 2 г на 100 г сухого вещества, содержание β-глюкана по меньшей мере 4 г на 100 г сухого вещества, содержание сахарозы по меньшей мере 0,5 г на 100 г сухого вещества и содержание мальтозы по меньшей мере 30 г на 100 г сухого вещества.

2. Жидкость по п.1, имеющая содержание глюкозы от около 2 г на 100 г сухого вещества до около 4 г на 100 г сухого вещества.

3. Жидкость по п.1 или 2, имеющая содержание β-глюкана от около 4 г на 100 г сухого вещества до около 5,5 г на 100 г сухого вещества.

4. Жидкость по п.1, имеющая содержание сахарозы от около 0,5 г на 100 г сухого вещества до около 1,5 г на 100 г сухого вещества.

5. Жидкость по п.1, имеющая содержание мальтозы от около 30 г на 100 г сухого вещества до около 40 г на 100 г сухого вещества.

6. Жидкость по любому из пп.1-4, имеющая вязкость по меньшей мере 18 сП.

7. Способ ферментативной обработки овса для получения овсяной жидкости, содержащей модифицированный крахмал овса, предусматривающий следующие стадии:

a) получения овса, b) суспендирования овса в жидкости с получением суспензии, c) добавления к суспензии одной или более карбогидраз и/или одной или более α-амилаз и инкубирование при 55-70°С, d) подвергания суспензии первой стадии инактивации ферментов при температуре выше 80°С, e) добавления одной или более β-амилаз и инкубирование при 60-70°С, и f) подвергания суспензии второй стадии инактивации ферментов при температуре выше 80°С с получением овсяной жидкости, содержащей модифицированный крахмал овса.

8. Способ по п.7, который дополнительно предусматривает влажный или сухой помол овса перед стадией суспендирования.

9. Способ по п.7, в котором одну или более карбогидраз добавляют к суспензии на отдельной стадии между стадиями b) и с) и инкубируют при 55-70°С с последующей стадией устранения ферментативной активности при температуре выше 80°С.

10. Способ по п.7, в котором на стадии с) одну или более α-амилаз добавляют в соотношениях 50/50%, 40/60% или 70/30% в две или более стадий.

11. Способ по п.7, в котором на стадии е) одну или более β-амилаз добавляют в две или более стадий.

12. Способ по любому из пп.7-11, в котором температура на второй стадии устранения ферментативной активности составляет около 140°С для устранения активности ферментов и стерилизации суспензии.

13. Способ по любому из пп.7-12, который включает одну или более дополнительных стадий, выбранных из группы, состоящей из декантации и гомогенизации.

14. Способ по любому из пп.7-13, в котором овсяную жидкость, содержащую модифицированный крахмал овса, высушивают в продукт из модифицированного овсяного крахмала.

15. Продукт из модифицированного овсяного крахмала, полученный способом по п.14.

16. Продукт по п.15, имеющий содержание мальтозы по меньшей мере 30 г на 100 г сухого вещества, содержание глюкозы по меньшей мере 2 г на 100 г сухого вещества, содержание β-глюкана по меньшей мере 4 г на 100 г сухого вещества и содержание сахарозы по меньшей мере 0,5 г на 100 г сухого вещества.

17. Продукт по п.16, имеющий содержание мальтозы от около 30 г на 100 г сухого вещества до около 40 г на 100 г сухого вещества, содержание глюкозы от около 2 г на 100 г сухого вещества до около 4 г на 100 г сухого вещества, содержание β-глюкана от около 4 г на 100 г сухого вещества до около 5,5 г на 100 г сухого вещества и содержание сахарозы от около 0,5 г на 100 г сухого вещества до около 1,5 г на 100 г сухого вещества.

18. Овсяная жидкость, содержащая модифицированный крахмал овса, полученная способом по любому из пп.7-13.

19. Жидкость по п.18, имеющая содержание мальтозы по меньшей мере 30 г на 100 г сухого вещества, содержание глюкозы по меньшей мере 2 г на 100 г сухого вещества, содержание β-глюкана по меньшей мере 4 г на 100 г сухого вещества и содержание сахарозы по меньшей мере 0,5 г на 100 г сухого вещества.

20. Жидкость по п.19, имеющая содержание мальтозы от около 30 г на 100 г сухого вещества до около 40 г на 100 г сухого вещества, содержание глюкозы от около 2 г на 100 г сухого вещества до около 4 г на 100 г сухого вещества, содержание β-глюкана от около 4 г на 100 г сухого вещества до около 5,5 г на 100 г сухого вещества и содержание сахарозы от около 0,5 г на 100 г сухого вещества до около 1,5 г на 100 г сухого вещества.

21. Пищевая композиция, содержащая овсяной продукт по любому из пп.15-17.

22. Пищевая композиция, содержащая овсяную жидкость по любому из пп.18-20.