Способ получения концентрата люпинового пастообразного
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано как наполнитель в молочной, мясной, хлебопекарной, кондитерской, масложировой промышленностях. Семена пищевого люпина, предварительно отобранные по качеству и подготовленные к переработке, смешивают с водой, имеющей температуру 50-70°С, в механоакустическом гомогенизаторе с роторно-диспергирующим аппаратом, создающем акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг. Далее осуществляют пастеризацию образовавшейся эмульсии при температуре 92-98°С с выдержкой 3-5 минут с последующим охлаждением. Дополнительно может быть использовано для смешивания растительное масло (люпиновое, подсолнечное, соевое, кукурузное) в соотношении в количестве 5-12%. Указанная последовательность технологического процесса получения концентрата позволяет полностью сохранить в нем ценные питательные вещества, незаменимые аминокислоты, ненасыщенные жирные кислоты, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна. Белковые фракции остаются нативными и хорошо экстрагируются из семян люпина, что улучшает качество белка и увеличивает выход его. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано как наполнитель в молочной, мясной, хлебопекарной, кондитерской, масложировой промышленностях.
Известен способ получения диетического продукта «Лювит» (патент РФ №2017434, кл. С2), в котором в качестве растительного белка используется люпин пищевых сортов, предусматривающий дробление неочищенных от кожуры семян люпина с частицами 0,25-0,30 мм, а остальное количество - в виде дробленых зерен с размером частиц 3-5 мм. Однако этот способ имеет длительный и сложный процесс, для использования этого способа необходимо найти определенные оптимальные режимы.
Известен способ получения полуфабриката из люпина для продукта питания (патент РФ №2059388, МПК A23L 1/20, A23J), в соответствии с которым семена белого люпина очищают от примесей, подвергают воздействию инфракрасных лучей с температурой 400-500°С в течение 35-40 с и освобождают от оболочки. В указанном способе высокая температура обработки приводит к снижению биологической ценности продукта.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения белково-жирового концентрата из семян бобовых и масличных культур (патент РФ №2074618, МПК A23J 1/14), который включает очистку семян, грубое дробление, конвекционный прогрев, влажное измельчение, экстракцию белков и липидов дробленых семян при температуре 100-130°С в течение 10-30 минут; охлаждение, смешивание с водой, влажное измельчение, экстракцию белков и липидов осуществляют одновременно с эмульгированием. Недостатком данного способа является сложность и трудоемкость технологического процесса.
Задачей изобретения является получение белкового продукта - концентрата люпинового пастообразного с высокими функциональными и питательными свойствами, с простой технологией производства, обладающего высокой хранимоспособностью при одновременном снижении себестоимости и увеличении выхода готового продукта и возможностью использования его в качестве наполнителя в производстве новых белковых пищевых продуктов.
Поставленная задача решается за счет получения концентрата люпинового пастообразного с содержанием сухих веществ 25-40%, предусматривающая подготовку семян люпина путем замачивания в течение 6-10 часов при температуре 15-22°С, обработку с одновременным измельчением, перемешиванием, гомогенизацией, пастеризацией в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг, и охлаждением, при этом пастеризацию осуществляют при температуре 92-98°С с выдержкой 3-5 минут, а семена люпина вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 50-70°С.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение концентрата люпинового пастообразного с повышенной пищевой и биологической ценностью, высокими эмульгирующими свойствами, отсутствием характерного привкуса и запаха люпиновых бобов, приятным светло-желтым цветом, что дает возможность использовать его в молочной, мясной, хлебопекарной, кондитерской, масложировой отраслях промышленности.
Концентрат люпиновый пастообразный, полученный по данному изобретению, богат растительным белком, содержит все незаменимые аминокислоты (таблица), богат жирорастворимыми витаминами, минеральными веществами, полиненасыщенными жирными кислотами, пищевыми волокнами и другими ценными веществами. В зависимости от состава исходных семян в 100 г продукта в среднем содержится (мг): кальция - 20,2, фосфора - 16,8, калия - 17,6, железа - 8,2, витамина В6 - 0,18, витамина В12 - 0,9, витамина А - 0,2.
По органолептическим и физико-химическим показателям люпиновый концентрат пастообразный имеет следующие показатели: вкус и запах - слабовыраженные бобовые, консистенция - сметанообразная, однородная во всей массе, цвет - светло-желтый, массовая доля сухих веществ - 25-40%, в том числе белка - 8-12%, жира - 12-15%, углеводов - 3-5%.
Используемый для производства люпинового концентрата пастообразного пищевой люпин так же, как и соя, является высококачественным концентратом белка, витаминов и ценных минеральных веществ. По сравнению с другими зернобобовыми культурами люпин имеет предельно низкое содержание и активность алкалоидов. В составе семян люпина пищевых сортов высокое содержание белков - 38-42%, 20-26% составляют пищевые волокна. Благоприятным для человека является высокое содержание в люпине кальция и калия, жирорастворимых витаминов А, Д, Е.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Предварительно отобранные по качеству и подготовленные к переработке люпиновые бобы смешивают с водой в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, в соотношении 1:3-5 и растительным маслом (люпиновое, подсолнечное, соевое, кукурузное) в количестве 5-12%.
Под воздействием рабочих органов роторно-диспергирующего аппарата, создающего акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг, и механическим воздействием происходит измельчение люпиновых бобов и гомогенизация их в водной среде, в результате чего образуется тонкая эмульсия со средним диаметром частиц до микронного размера с однородной, пластичной консистенцией, устойчивой к расслоению. В процессе гомогенизации при создаваемом давлении и температуре обеспечивается пастеризация (92-98°С) и дезодорация продукта.
Указанная последовательность технологического процесса получения концентрата люпинового пастообразного позволяет полностью сохранить в нем ценные питательные вещества - незаменимые аминокислоты, ненасыщенные жирные кислоты, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна, при этом белковые фракции остаются активными и хорошо экстрагируются из семян люпина, что улучшает качество белка и увеличивает выход его.
Использование концентрата люпинового пастообразного в качестве наполнителя открывает возможности создания новых видов пищевых продуктов с заранее заданными свойствами, повышенной пищевой и биологической ценностью, позволяет снизить себестоимость готового продукта, увеличить его выход, а высокие его функционально-технологические свойства и относительно низкая стоимость позволяют расширить спектр его использования в производстве пищевых продуктов.
Нижеследующие примеры иллюстрируют способы получения концентрата люпинового пастообразного.
Пример 1.
В механоакустический гомогенизатор вносят 100 кг водопроводной воды, добавляют 25 кг предварительно подготовленных семян люпина. Смесь тщательно перемешивают, диспергируют до получения однородной, пластичной, устойчивой консистенции, гомогенизируют, пастеризуют при температуре 95°С с выдержкой 5 минут, охлаждают и расфасовывают. Готовый продукт имеет однородную пастообразную консистенцию светло-желтого цвета. Содержание сухих веществ 25%, влаги - 75%, белка - 8,5%.
Пример 2.
Осуществляется аналогично примеру 1, только в механоакустический гомогенизатор вносят 80 кг воды и 24 кг семян люпина. Пастеризацию проводят при температуре 92°С с выдержкой 4 минуты. Готовый продукт имеет однородную пастообразную консистенцию, светло-желтый цвет. Содержание сухих веществ 30%, влаги - 70%, белка - 9,0%.
Пример 3.
Осуществляется по примеру 1, только в механоакустический гомогенизатор вносят 75 кг воды, 23 кг семян люпина и 10 кг соевого масла. Пастеризацию проводят при температуре 98°С с выдержкой 3 минуты. Готовый продукт имеет однородную пастообразную консистенцию, светло-желтый цвет. Содержание сухих веществ в продукте составляет 40%, влаги - 60%, белка - 9,5%, жира - 12%.
Пример 4. Осуществляют по примеру 1, только в механоакустический гомогенизатор вносят 85 кг воды, 26 кг семян люпина и 11 кг кукурузного масла. Пастеризацию проводят при температуре 96°С с выдержкой 4 минуты. Готовый продукт имеет однородную пастообразную консистенцию, светло-желтый цвет, содержание сухих веществ в продукте 28%, влаги - 72%, белка - 10%, жира - 13%.
Таблица №1 | |||
Сравнительная характеристика аминокислотного состава концентрата люпинового пастообразного | |||
Незаменимая аминокислота | Содержание аминокислоты, г в 100 г белка | ||
Идеальный белок ФАО/ВОЗ | Молочный белок | Концентрат люпиновый пастообразный | |
Изолейцин | 4,0 | 4,7 | 2,92 |
Лейцин | 7,0 | 9,5 | 5,31 |
Лизин | 5,5 | 7,8 | 8,7 |
Метионин + цистин | 3,5 | 3,3 | 4,2 |
Фенилаланин + тирозин | 6,0 | 10,2 | 7,2 |
Треонин | 4,0 | 4,4 | 5,4 |
Триптофан | 1,0 | 1,4 | 1,0 |
Валин | 5,0 | 6,4 | 8,3 |
1. Способ получения концентрата люпинового пастообразного с содержанием сухих веществ 25-40%, предусматривающий подготовку семян люпина путем замачивания в течение 6-10 ч при температуре 15-22°С, обработку с одновременным измельчением, перемешиванием, гомогенизацией и пастеризацией в механоакустическом гомогенизаторе, снабженным роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг и охлаждение, при этом пастеризацию осуществляют при температуре 92-98°С с выдержкой 3-5 мин, а семена люпина вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 50-70°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно вносят растительное масло в количестве 5-12%, в качестве которого используют люпиновое, соевое, кукурузное, подсолнечное.