Монокристалл нитрида, способ его изготовления и используемая в нем подложка

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к способу изготовления высококачественных пластин нитрида галлия эпитаксиальным выращиванием с низкой плотностью дислокации на подложке и отделением от исходной подложки, а также к полупроводниковым пластинам, имеющим кристалл GaN. Способ изготовления монокристалла нитрида эпитаксиальным выращиванием на основе (100), включающей плоскость роста (105), включает этапы: образование жертвенного слоя (101) на основе (100), образование столбиков (102) на указанном жертвенном слое, выращивание слоя нитридного кристалла (103) на столбиках при таких условиях выращивания, что этот слой нитридного кристалла не проходит вниз к основе в углубления (107), образованные между столбиками, удаление слоя нитридного кристалла с основы. Причем указанные столбики (102) изготовлены из материала, совместимого с эпитаксиальным выращиванием GaN, а соотношение D/d высоты D одного столбика к расстоянию d между двумя соседними столбиками больше или равно 1,5. Изобретение позволяет осуществить способ изготовления свободностоящих подложек GaN с низкой плотностью дислокаций и их равномерным распределением. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 34 ил., 4 пр.

Реферат

Область применения изобретения

Настоящее изобретение касается высококачественных свободностоящих пластин нитрида галлия, пригодных для последующего выращивания эффективных структур устройства, и способу их изготовления.

Более конкретно, изобретение относится к способу выращивания GaN с низкой плотностью дислокации на подложке, к способу эпитаксиального выращивания, при котором скорости латерального роста и вертикального роста материала контролировались условиями роста, к способу отделения от исходной подложки.

Настоящее изобретение также относится к нитридной полупроводниковой пластине, имеющей кристалл GaN, образованный таким способом, и нитридному полупроводниковому устройству, полученному из него.

Уровень техники

Полупроводниковые соединения на основе GaN, такие как нитрид галлия (GaN), трехкомпонентные сплавы, галлий-индиевый нитрид (InGaN) и галлий-алюминиевый нитрид (GaAlN) и даже четвертичные (AlGaInN), являются прямозонными полупроводниками. Их зоны покрывают длины волн, проходящие от видимого участка к УФ. В последующем было признано, что полупроводники из нитридных сплавов обладают сильным потенциалом для коротковолновой эмиссии. GaN применяют при изготовлении светоизлучающих диодов (LED), сине-фиолетовых лазерных диодов (LD) и УФ-детекторов. Следующее поколение дисковых систем высокой плотности записи (blu-ray DVD и HD-DVD) будет требовать GaN сине-фиолетовый LD. В дополнение к оптоэлектронике из-за его собственных свойств (широкая зона, высокая температурная и химическая устойчивость, высокая скорость насыщения электронами) GaN можно применять также и для изготовления высокотемпературных электронных устройств.

К сожалению, развитие нитридных материалов столкнулось с проблемами, заключающимися в технологии производства таких материалов. Одной из самых важных проблем в развитии III-N устройств является недостаток монолитных подложек нитрида галлия с приемлемой полезной площадью или подложек с аналогичной кристаллической решеткой для выращивания III-N слоев с низкой плотностью дефектов. GaN нельзя расплавить и вытянуть из слитка как кремний, арсенид галлия или сапфир, потому что при обычных давлениях его теоретическая температура плавления превышает его температуру диссоциации.

При попытках получить кристаллы с большой площадью поверхности нитрида любого металла группы III, которые могут обеспечить подходящие подложки для изготовления устройства, столкнулись с существенными трудностями. Объемные кристаллы GaN могут быть выращены посредством выращивания из расплава при высоком давлении и высокой температуре в жидком Ga. Эту технологию разработали в UNIPRESS (Poland), но размер подложки (~1 см2) и объем возможного массового производства не удовлетворяют промышленные потребности. Тем не менее, низкую плотность дефектов ~102-105 см-2 достигли с применением этого способа (I.Grzegory and S.Porowski, Thin Solid Films, 367, 281(2000)).

Методики, применяемые в данный момент для изготовления GaN относительно высокого качества и связанных слоев, включают гетероэпитаксиальные нанесения слоя GaN устройства на подходящую, но не идеальную подложку. В настоящее время такие подложки включают (но не ограничены) сапфир, кремний или карбид кремния. Все гетероэпитаксиальные подложки имеют проблемы для высококачественного размещения GaN, заключающиеся в несоответствии параметров кристаллической решетки и термическом несоответствии. Несоответствие параметров кристаллической решетки вызвано различием межатомного расстояния в отличающихся кристаллах. Термическое несоответствие вызвано различиями коэффициента теплового расширения между отличающимися материалами.

Поскольку параметр кристаллической решетки сапфировой подложки отличается от GaN, сплошная GaN монокристаллическая пленка не может расти прямо на сапфировой подложке. Таким образом был предложен процесс, где напряжение решетки в некоторой степени уменьшено в буферном слое AIN или GaN, выращенном на сапфировой подложке при низкой температуре, после чего происходит выращивание GaN на нем, и в данное время он обычно используется. Применение нитридного слоя, выращенного при низкой температуре в виде буферного слоя, делает возможным монокристаллическое эпитаксиальное выращивание GaN. Тем не менее, даже этот способ не может компенсировать несоответствие параметров кристаллической решетки между подложкой и кристаллом, а пленка GaN все еще обладает множеством дефектов.

Сапфир и SiC стали стандартными подложками для III-N роста, несмотря на существенные несоответствия параметров кристаллической решетки. Такие большие несоответствия приводят к образованию очень высоких плотностей винтовых дислокаций (~109 см-2) и, в конечном итоге, трещин. Термическое несоответствие также должно приниматься во внимание. Типично, GaN выращивают, например, на сапфире или SiC при температуре 1000-1100°C; поскольку образец охлаждается до комнатной температуры, различие в показателях теплового расширения (сжатия) приводит к высоким уровням напряжения на границе взаимодействия между двумя материалами. Сапфир имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем GaN. Поскольку сапфировая подложка и слой GaN охлаждаются, несоответствие на границе взаимодействия подвергает GaN сжатию, а сапфир напряжению. Таким образом, количество напряжения непосредственно связано с толщиной нанесенного GaN, так что чем толще пленка, тем больше напряжение. При толщине пленки выше приблизительно 10 микрон уровни напряжения превышают пределы прочности GaN и в результате может возникнуть растрескивание и отслаивание пленки. Трещины в этом слое даже хуже, чем значительные дислокации, следовательно, образования трещин необходимо избежать из-за их катастрофического распространения в слое устройства в течение последующих этапов обработки.

Все техническое развитие в области эпитаксии GaN или сапфира, или SiC направлено на снижение плотности TD и предотвращение образования трещин.

Возникновение расширенных дефектов (винтовые дислокации, дефекты упаковки и границы противофазы) приводит к существенно ухудшенным рабочим параметрам и приводит к сокращенной продолжительности работы устройств. Более конкретно, дислокации ведут себя как небезызлучательные центры, тем самым снижая светоизлучающую эффективность светоизлучающих диодов и лазерных диодов, изготовленных из этих материалов. Эти дислокации также увеличивают темновой ток. Хотя винтовые дислокации не предотвратили разработку светоизлучающих диодов с повышенной яркостью, они ограничивают продолжительность работы и вызывают внезапный полный отказ лазерных диодов. Они также вызывают избыточное напряжение обратного смещения токов утечки в приборах с p-n-переходником, таких как транзисторы с высокой подвижностью электронов, полевые транзисторы и другие электронные приборы. Кроме того, дислокации могут действовать как центры сильного рассеивания для носителей, тем самым неблагоприятно снижая подвижность электронов и отверстий, ограничивая работу многих полупроводниковых приборов.

Таким образом, существует острая необходимость в высококачественном свободностоящем GaN с равномерным распределением винтовых дислокаций. Это подразумевает способность выращивания толстых слоев GaN с низкой плотностью дислокации и надлежащее отделение толстого слоя HVPE от исходной подложки. Это было раскрыто Takeya et al., phys. stat. sol. (с) 0, 7, 2292 (2003), чтобы достичь в LD времени эксплуатации 104 часов, исходная подложка должна иметь менее чем 3×106 TD.см-2.

Было предложено множество способов для снижения плотности TD и других протяженных дефектов.

MOVPE является самым широко применяемым способом выращивания структуры устройства на основе GaN и хорошо известен специалисту данной области. Среди способов нужно упомянуть низкотемпературный буферный слой, нанесение наношаблона SiN, низкотемпературные промежуточные слои AIN, пропитку Si-δ. Эти способы рассмотрены в "P. Gibart, Metal organic vapour phase epitaxy of GaN and lateral overgrowth, Reports on Progress in Physics, 67(2004) 667".

Методики для снижения плотности дефектов кристаллической решетки с использованием эпитаксиального латерального наращивания (ELO) широко описаны в документах, см., например, "Epitaxial Lateral Overgrowth of GaN, В.Beaumont, P.Vennegues and P.Gibart, Phys. stat. sol(b) 227, 1-43(2001) Special issue, Interface and defects at Atomic Level".

Кроме того, в "S.Nakamura et al., Jpn. J. Appl. Phys. 38 (1999) p226" раскрыто, что эксплуатационное время службы 10000 часов устройства голубого лазерного диода нитрида галлия можно получить путем применения этих методик.

Эпитаксиальное латеральное наращивание (ELO) включает, по меньшей мере, два этапа выращивания. Преимущество ELO заключается в более быстром росте GaN в одном данном кристаллографическом направлении для получения более низких плотностей дислокаций (меньше, чем приблизительно 107 см-2). Nam et al. (О.Nam, М.Bremser, Т.Zheleva, and R.Davis, Appl. Phys. Lett., 71(18), 1997, 2638-2640) описывает получение III-V полупроводниковых материалов, применяя ELO. Этот способ ELO требует начального роста слоя GaN на подложке, удаления из реактора для выращивания, ex-situ обработки, нанесения диэлектрических шаблонов и повторного введения в реактор для выращивания. Включены различные этапы травления и другие этапы обработки.

В стандартной технологии ELO процесс выращивания рассчитан на обеспечение латерального выращивания, где TD не распространяются. Тем не менее, TD дислокации все еще распространяются над отверстием в шаблоне, и устройства типа LD должны быть сделаны на полосе выше области, покрытой шаблоном.

В двухэтапном ELO (US 6325850) эти недостатки в некоторой степени были устранены. Фактически, на первом этапе условия роста GaN регулируют для получения треугольных полос с {11-22} боковыми гранями. Темп роста грани вершины (0001) выше темпа роста наклонных {1122} боковых граней. Этот первый этап продолжается, пока верхняя грань полностью не исчезнет. Действительно, этот первый этап с возникновением боковых граней способствует снижению TD путем сгибания под 90° TD, это поведение при сгибании было подчеркнуто Sasaoka et al., J. Cryst. Growth 189-190, 61(1998). Фактически, этот первый этап, который приводит к эффективному снижению плотностей винтовых дислокаций, продолжается до тех пор, пока будет необходимо, это является основной концепцией, применяемой в процессе FIELO.

Тогда, на втором этапе, латеральный рост является благоприятным до полного сроста и выравнивания поверхности. Увеличение скорости латерального роста можно достичь или увеличением температуры, или введением Mg в паровую фазу, или снижением давления. Дислокации над окном сначала распространяются вертикально (как в стандартном ELO), но впоследствии сгибаются на 90° для принятия направления вдоль (0001) плоскости спайности. Сгибание большинства дислокаций приводит к резкому снижению их плотности в верхней части пленки, т.е. для толщины больше, чем высота пирамид, полученных в конце первого этапа выращивания. После сгибания большинство дислокаций имели линию, параллельную [1-210], которая проходила к границе срастания с нарощенным GaN, выходящим из прилегающей полосы. Граница, таким образом, является областью накопления дефектов.

Были обнаружены несколько типов поведения дислокаций в границе:

- изгиб вниз к полости, что приводит к их окончанию в ней,

- изгиб вверх в границе и пронизывание поверхности.

Полупетля образована между двумя дислокациями, имеющими тот же вектор Бюргерса, но выходящими из прилежащего наращивания. Тем не менее, TD, которые не изгибаются вниз или не образуют полупетли, соединяются на поверхности.

Изгибание TD можно объяснить качественно, с точки зрения простой минимизации свободной энергии:

- вектор Бюргерса TD не является перпендикулярным к поверхности; поэтому силы стремятся ориентировать прямую линию дислокации под определенным углом к перпендикуляру.

Силы, действующие на такую линию, являются суммой двух составляющих, при этом одна действует для вращения линии, так что она является нормальной к поверхности, а вторая составляющая действует для выравнивания дислокации с вектором Бюргерса. Поскольку энергия линии дислокации зависит также от ее характера, энергия винта является самой низкой, сгибание при 90° ребра в конечном этапе приводит к винтовой дислокации или вводит винтовой компонент, тем самым снижая энтальпию системы. Это поведение TD в технологии 2S-ELO недавно было определено количественно с использованием анизотропной теории для расчета энергий дислокации в GaN как функции их направления линии, S.Gradčak et al. Appl. Phys. Lett., 85, 4648 (2004).

Двухэтапное ELO, также называемое FACELO (US) или FIELO (US), и кантилеверная эпитаксия (СЕ), как описано в US 6599362, также доказали свою эффективность в снижении плотности TD. Фактически, этот способ включает те же основные механизмы, что ELO. Было предложено множество улучшений стандартных технологий.

Пендео-эпитаксиальный способ, описанный Linthicum et al. (K.Linthicum, Т.Gehrke, D.Thomson, K.Tracy, E.Carlson, T.Smith, T.Zheleva, C.Zorman, M.Mehregany, and R.Davis, MRS Internet J. Nitride Semicond. Res. 4S1, G4.9, 1999) и Zheleva et al. (T.Zheleva, S.Smith, D.Thomson, T.Gehrke, K.Linthicum, P.Rajagopal, E.Carlson, W.Ashmawi, and R.Davis, MRS Internet J. Nitride Semicond. Res. 4S1, G3.38, 1999), требует начального выращивания III-N слоя на подложке, удаления из реактора для выращивания, ex-situ обработки и повторного введения в реактор для выращивания. В способе РЕ латеральный рост пленок GaN, подвешенных из (1120) боковых стенок (0001), ориентированных колонок GaN в и над прилежащими вытравленными колодцами, был достигнут посредством эпитаксиального осаждения металлоорганических соединений из паровой фазы (MOVPE) без применения поддерживающего шаблона или подложки или контакта с ними.

Даже при том, что технологии ELO или пендео существенно улучшили качество гетероэпитаксиального GaN, остаются некоторые недостатки и их сложно преодолеть. Вне зависимости от процесса ELO образуются границы срастания, которые являются областью низкого качества. Таким образом, оптоэлектронные устройства должны быть изготовлены на хорошей части поверхности ELO, тем самым требуя комплексной технологии.

Кроме того, получение толстых слоев ELO не приведет к исчезновению границ срастания, а, наоборот, скорее всего приведет к распространению этой дефективной области. Пластины GaN с однородным распределением TD являются чрезвычайно необходимыми.

Исторически HVPE был первым способом получения эпитаксиальных слоев в начале 1970-х. Так как HVPE не подходил для получения GaN р-типа, от него большей частью отказались в начале 1980-х. В наши дни возобновившийся интерес к этому способу заключается в его способности выращивать GaN с высокими скоростями роста и тем самым обеспечить получение псевдоподложек или свободностоящих GaN. Толщину выращивания HVPE применяют для получения низкой плотности дислокаций, типично <107 см-2. Анализ снижающих механизмов в GaN, предложенный Mathis et al. J. Cryst. Growth, 2001, предсказывает снижение TD как функции толщины h как h-2/3. Это означает, что очень толстые слои (~300 мкм до 1 мм) необходимы для снижения TD ниже 107 см-2. Другими словами, может возникать больше взаимодействий между дислокациями посредством выращивания более толстых слоев. Действительно, взаимодействия являются более эффективными близко к границе взаимодействия, где присутствуют более смешанные дислокации. Поскольку слой становится толще, это оставляет, прежде всего, краевые дислокации с большим отделением, таким образом, взаимодействия становятся менее и менее вероятными, и дополнительное снижение плотности TD становится сложным. Фактически, эти механизмы снижения TD очень недейственны, и более близкий взгляд на механизмы снижения показал, что самый эффективный процесс уменьшения исходит от смешанных дислокаций.

Таким образом, одним способом получения более быстрого снижения с толщиной является увеличение соотношения смешанных TD в исходном слое. Это было достигнуто в патенте ATMI (ссылка), в котором соотношение смешанных TD увеличено посредством условий низкой поверхностной подвижности, в основном низкой температуры, ~1000°C. Их данные TEM для роста GaN при 1000°C и 1050°C действительно показывают, что в образце роста при 1050°C большинство из TD идет параллельно направлению роста, тогда как в росте GaN при 1000°C этого не происходит. Также в патенте ATMI раскрыто, что этот низкотемпературный слой снижает образование трещин. Свободностоящий GaN с плотностями TD 3×106 см-2 был получен согласно этому способу.

Технологии ELO также внедрялись в HVPE, но из-за их высокой скорости роста требовался широкий шаг отверстий ELO в шаблонах, и часто образуются новые дислокации. HVPE в настоящее время широко применяется для выращивания толстых слоев GaN, которые в конечном итоге удаляются с подложки.

ELO и РЕ можно выполнить посредством MOVPE, HVPE или даже газотранспортной реакции в замкнутом объеме (CSVT).

Толстые слои GaN на некотором этапе должны надлежащим образом отделяться от сапфировой подложки, то есть без введения трещин или напряжений, и должны быть в конце готовы к экспитации. Несколько путей для отделения подложки являются осуществимыми.

Это прямо подразумевает полировку и шлифовку, однако является сложной задачей.

Лазерное отслаивание (LLO) является методикой для отделения слоя GaN от сапфировой подложки посредством фокусировки УФ лазерного луча через прозрачную сапфировую подложку, так что он расщепляет тонкий участок GaN, близкий к границе взаимодействия с сапфиром, из-за термического нагревания, образуя жидкий Ga и газ N2. В результате посредством этой технологии можно надлежащим образом получать 2′′ свободно стоящий GaN.

Когда ионы, подобные H+, внедрены в полупроводник, хрупкая область образована на глубине, которая регулируется энергией ионов. В Si при термическом отжиге атомы водорода образуют микропузырьки H2, что позволяет отделение тонкого слоя. В GaN механизмы еще полностью не установлены; тем нем менее, применяют внедрение водорода для создания хрупкого участка в GaN/сапфире качества ELO. Внедрение водорода не ухудшает качество начального слоя GaN. На данном этапе не выполняли отжиг. Наоборот, этот внедренный слой вводят в реактор HVPE, где толстый слой (несколько сотен мкм) растет наверху. После роста, во время охлаждения, слой HVPE отделен от начального шаблона (WO 03100839).

Промежуточный слой Ti между шаблоном GaN и толстым слоем GaN HVPE приводит к образованию небольших пустот на границе взаимодействия, что позволяет легкое отделение.

Монокристаллический промежуточный слой на основе кремния размещен на исходной подложке (сапфир). Затем этот жертвенный слой самопроизвольно выпаривается в течение эпитаксиального этапа нитрида III группы. В результате образуется свободностоящий GaN (WO 05031045).

Свободностоящий GaN можно получить из слоев, выращенных посредством пендео-эпитаксиального выращивания на слабых опорах, которые сконфигурированы для раскола из-за несоответствия коэффициента теплового расширения между подложкой и слоем GaN на слабых опорах (US 6586778).

Кроме разделения для получения свободностоящих пластин GaN, известны несколько способов (см., например, US 6355497, EP 1059662), в которых структуры LED

были выращены на GaN качества ELO, лежащем на шаблоне SiO2, и затем отделены посредством химического травления шаблона SiO2.

Целью настоящего изобретения является предложить способ изготовления свободностоящих подложек GaN с низкой плотностью дислокаций (<106 TD см-2) с равномерным распределением TD.

Краткое описание изобретения

Для этого настоящее изобретение объединяет технологию ELO с исходным процессом разделения.

В частности, изобретение относится к способу изготовления монокристалла нитрида эпитаксиальным выращиванием на основе 100, включающей плоскость роста, способ включает этапы:

- образования жертвенного слоя 101 на основе,

- образования столбиков 102 на указанном жертвенном слое 101, причем указанные столбики 102 изготовлены из материала, совместимого с эпитаксиальным выращиванием GaN,

- выращивания слоя нитридного кристалла 103 на столбиках 102 при таких условиях выращивания, что слой нитридного кристалла 103 не проходит вниз к основе в углубления, образованные между столбиками,

- удаления слоя нитридного кристалла 103 с основы 100.

Таким образом, и как будет более понятно далее, образование столбиков на жертвенном слое позволяет выполнить снижение количества винтовых дислокаций в слое нитридного кристалла.

Предпочтительные неограничивающие аспекты полупроводника согласно изобретению будут описаны ниже со ссылками на фигуры 11a и 11b.

Предпочтительно, каждый столбик 102 включает стенки 104. В этом случае стенки 104 в основном перпендикулярны плоскости роста 105 основы 100.

Далее будет понятно, что стенка рассматривается как "перпендикулярная плоскости роста", когда средняя плоскость стены перпендикулярна плоскости роста.

Предпочтительно, столбики 102 имеют одинаковую высоту. Тем не менее, столбики 102 могут также быть разной высоты, при необходимости.

Верхние плоскости 106 столбиков 102 определяют плоскость роста столбиков 102. Преимущественно, поверхность плоскости роста 106 столбиков 102 может составлять более 20% от всей поверхности плоскости роста 105 основы 100.

Более того, поверхность плоскости роста 106 столбиков 102 может составлять менее 80% от всей поверхности плоскости роста 105 основы 100.

Предпочтительно, соотношение D/d высоты D столбика 102 к расстоянию d между двумя соседними столбиками 102 больше или равно 1,5 и более предпочтительно больше или равно 2.

Соотношение D/d предпочтительно выбрано для избежания заполнения пространства между столбиками. Другими словами, соотношение D/d выбрано так, что остается углубление между плоскостью роста основы и слоем нитридного кристалла 103, растущего на столбиках 102.

В одном варианте осуществления данного изобретения столбики 102 представляют собой отдельные столбики.

Преимущественно, столбики 102 равномерно распределены на основе 100.

Как упоминалось раньше, столбики изготовлены из материала, совместимого с эпитаксиальным выращиванием GaN. Это позволяет выполнить уменьшение дефектов в слое нитридного кристалла 103. В одном варианте осуществления столбики изготовлены из GaN.

Жертвенный слой 101 может быть изготовлен из химически удаляемого материала для облегчения отделения слоя нитридного кристалла 103. Например, жертвенный слой 101 может быть изготовлен из SiO2.

Жертвенный слой 101 может быть сплошным, так чтобы жертвенный слой 101 покрывал всю поверхность плоскости роста 105 основы 100, как показано на фигуре 1a.

Жертвенный слой 101 может быть также прерывистым, так чтобы жертвенный слой 101 включал углубления 107, проходящие перпендикулярно плоскости роста 105 основы 100, как показано на фигуре 1b.

Предпочтительно, углубления 107 находятся между столбиками 102, при этом каждая часть прерывистого жертвенного слоя 101 находится под соответствующим столбиком 102, покрывающим всю поверхность указанной части.

Столбики 102 могут быть образованы с применением различных методик.

В первом варианте осуществления столбики 102 образованы:

- эпитаксиальным выращиванием слоя GaN на жертвенном слое,

- нанесением шаблона на слой GaN, причем указанный шаблон включает множество отверстий,

- травлением слоя GaN вниз к подложке для образования столбиков GaN 102.

Во втором варианте осуществления столбики 102 образованы:

- получением слоя GaN, включающего столбики

- приклеиванием столбиков на жертвенный слой,

- удалением слоя GaN, проходящего над столбиками.

В случае второго варианта осуществления этап удаления слоя нитридного кристалла с основы может включать химическое травление жертвенного слоя.

Во всех случаях способ может включать этап нанесения второго жертвенного слоя на нижнюю часть столбиков. Это облегчает удаление слоя нитридного кристалла 103 со столбиков 102.

Другой аспект данного изобретения касается подложки для изготовления монокристалла нитрида эпитаксиальным выращиванием, причем указанная подложка включает основу 100 и множество столбиков 102 на основе 100, где указанная подложка дополнительно включает жертвенный слой 101 между основой 100 и столбиками 102, как определено выше.

Изобретение дополнительно касается полупроводникового материала, включающего подложку и монокристалл нитрида 103 на подложке, где указанная подложка включает основу 100, жертвенный слой 101 на основе 100 и множество столбиков 102 на указанном жертвенном слое 101, как определено выше.

Наконец, изобретение касается монокристалла 103 нитрида, включающего столбики 102, причем указанный монокристалл получен способом, описанным выше.

Описание сопроводительных графических материалов

Другие характеристики, цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны при чтении следующего подробного описания и из сопроводительных графических материалов, которые даны как неограничивающие примеры и в которых:

- Фигуры 1A-1I являются схематическим поперечным разрезом, перпендикулярным [1-100] направлению роста GaN посредством двухэтапного ELO, показывающим различные этапы технологии ELO до полного срастания, взятые из настоящего эксперимента. На фиг.1(d)-(i) сапфировая подложка была опущена для большей ясности;

- Фигуры 2A-2D схематически изображают технологические этапы для получения столбиков GaN с низкой плотностью дислокаций на удаляемых селективных шаблонах;

- Фигуры 3A-3D показывают процесс срастания после образования столбиков и нанесения защитного слоя на вытравленный GaN;

- Фигура 4A является SEM изображением поперечной структуры после прироста из столбика, при этом Фиг.4 В является панхроматическим катодолюминесцентным изображением;

- Фиг.5 является катодлюминесцентцей поперечного сечения с длинноволновым разрешением прироста GaN из столбиков;

- Фигура 6 изображает рост посредством HVPE толстого слоя GaN из матрицы треугольных полосок;

- Фиг.7 схематически изображает последний этап получения готовых к эпитаксии пластин GaN;

- Фигура 8 изображает другой вариант процесса образования столбика, где шаблон 8 не удаляют;

- Фигура 9A изображает другую конструкцию шаблона, позволяющего раннее отделение, а 9B изображает трехмерное изображение многослойной подложки после второго роста MOVPE;

- Фигура 10 является сборкой некоторых возможных схем для отверстий согласно настоящему изобретению,

- Фигуры 11a и 11b являются двумя разными вариантами осуществления, показывающими подложки для изготовления монокристалла нитрида эпитаксиальным выращиванием.

Подробное описание изобретения

Общие положения изобретения

Как описано выше, способ по данному изобретению объединяет технологию ELO с оригинальным способом разделения.

В способе по данному изобретению двухэтапная технология ELO сначала использовалась для образования GaN/сапфир для дальнейшей обработки (как описано в US 6325850).

Тем не менее, в данном изобретении шаблоны изготовлены из SiO2 или любого химически легко удаляемого селективного шаблона вместо нитрида кремния для дальнейшего более легкого удаления.

В процессе образуются слои GaN с низкой плотностью дислокаций, в которых оставшиеся дислокации размещены в границах срастания в середине области, покрытой шаблоном. Толщина первого слоя ELO достигает приблизительно 12 мкм.

На этом этапе новый шаблон был размещен на поверхности выращенного слоя.

Затем этот шаблон структурировали участками в виде отверстий, точно выровненными с первыми отверстиями, необходимыми для технологии ELO, как в технологии MARELO, описанной в WO 04105108 и показанной на фигуре 2A.

Потом выполнили глубокое травление через отверстия посредством RIE приблизительно вниз к сапфировой подложке.

В результате получили столбики GaN качества ELO, которые связаны не прямо с сапфиром, а с химически удаляемым селективным шаблоном.

В другом варианте осуществления схема селективного шаблона состоит из двухмерной матрицы отверстий.

С этой конструкцией шаблона можно полностью удалять селективный шаблон после частичного или даже полного срастания GaN при полном сохранении связности, достаточно сильной, чтобы позволить последний рост HVPE. Это будет описано подробно в примере 2.

Перед вторым эпитаксиальным выращиванием шаблон селективно нанесли на нижнюю часть отверстий, которые были образованы в слое GaN ELO, до сапфировой подложки, как показано на фигуре 2B.

Верхний шаблон был в итоге удален.

Выращивание из столбиков проводили при помощи MOVPE. Когда верхний шаблон удалили, рост происходи одновременно на боковых {11-20} гранях и верхней (0001) поверхности столбика.

Таким образом можно следовать нескольким способам для образования плоской поверхности:

- продолжать выращивание MOVPE, но изменять параметры роста (температуру, давление, V/III соотношение, введение сурфактанта) для усиления латерального роста, как хорошо известно специалисту данной области;

- перемещать этот слой как выращенный в реактор HVPE;

- сохранять треугольную полосатую структуру, но получить более толстый слой MOVPE для дальнейшего более безопасного перемещения в реактор HVPE;

- селективный шаблон, остающийся на поверхности столбиков.

Эпитаксиальная технология, способная достигать скоростей роста намного выше, чем MOVPE, впоследствии необходима для образования достаточно толстых слоев за контролируемое время.

Таким образом, способ далее продолжается посредством выращивания сплошного слоя без трещин на шаблоне GaN MOVPE, посредством эпитаксии галидов из паровой фазы (HVPE), в конце концов, посредством газотранспортной реакции в замкнутом объеме (CSVT) или эпитаксии из жидкой фазы.

Как описано выше, целью настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления толстой подложки GaN при помощи HVPE, имеющей чрезвычайно низкую плотность дефектов и небольшую деформацию и отклонение от слоя MOVPE на столбиках.

Настоящее изобретение также обеспечивает способ получения толстых слоев GaN без трещин для последующего применения для гомоэпитаксии как псевдоподложек или подложек после отделения исходного не-GaN природного субстрата.

После выполнения двухэтапного ELO способ согласно изобретению включает этап отделения.

HVPE проводят до достижения толщины, по меньшей мере, 200 мкм.

Отделение выращенного слоя HVPE от столбиков на опорах достигают посредством химического травления шаблона. Заключительное отделение в конечном итоге достигают посредством откалывания сбоку лезвием.

Изобретение также относится к эпитаксиальным слоям нитрида галлия, которые можно получить способом, заключенным в объем настоящего изобретения. Преимущественно, указанные эпитаксиальные слои нитрида галлия имеют толщину от 1 мкм до 2 см и отделены от своей подложки.

Изобретение, кроме того, относится к свободностоящему кристаллу GaN, отделенному от подложки, который можно получить способом, заключенным в объем настоящему изобретению, характеризующемуся тем, что имеет толщину от 10 до 1000 мкм, а также к слитку GaN, полученному уплотнением, HVPE или CSVT эпитаксиального слоя GaN, полученного способом согласно настоящего изобретения.

Настоящее изобретение также относится к оптоэлектронному компоненту, особенно к диодному лазеру, характеризующемуся тем, что он снабжен эпитаксиальным слоем нитрида галлия, как описано выше.

Рост ELO GaN

Настоящее изобретение относится к способу получения свободностоящего нитрида галлия (GaN) с низкой плотностью дефектов, включающему:

- нанесение слоя GaN при помощи MOVPE на сапфировую подложку, как описано в US 6802902 (ULD) (см. фигуру 1A),

- нанесение первого селективного шаблона с множеством первых отверстий, образующих паттерн (см. фигуры 1B и 1C),

- первый подрост слоя нитрида галлия на указанном шаблоне при эпитаксиальных условиях (см. фигуры 1D-1F).

Из фигур, созданных из реальных данных HRTEM, можно отметить, что на протяжении первого этапа (Фиг.1D-F) GaN растет в соответствии с шаблоном GaN, расположенным внизу, таким образом, винтовые дислокации (TD) распространяются в основном параллельно оси с (направление роста), пока они не встречают боковые грани {11-22}. Интересно, что они сгибаются под 90°, когда эти TD встречают боковые грани {11-22}, и тем самым распространяются параллельно подложке, пока они не достигнут границ сроста.

На этом этапе происходит второй подрост нитрида галлия с условиями роста, настроенными на усиление латерального роста по отношению к вертикальному росту, чтобы вызвать нанесение элементов нитрида галлия и анизотропный и латеральный рост указанных элементов (см. фигуру 1G-1I).

Плотность TD равна ~5×106 см-2 между границами сроста.

В конце этой первой части процесса эпислой качества ELO получили на сапфировой подложке, как описано в US 6325850 (см. фигуру 1I). В границе сроста остающаяся TD стремится к некоторому расширению для распространения в сторону.

Изготовление столбиков GaN на химически удаляемом селективном шаблоне

Следующим этапом процесса является нанесение второго шаблона с множеством вторых отверстий, образующих те же паттерны, что и первые отверстия, точно над первыми отверстиями, обеспечивая то, что шаг паттерна первых отверстий являлся шагом вторых отверстий (см. фигуру 2A).

Несколько вариаций шага паттерна предусмотрены и будут описаны в примерах.

Затем были выполнены вертикальные канавки посредством RIE или эквивалентных технологий вниз к подложке GaN, фиг.2B.

После этого этапа определили столбики качества ELO, проходящие параллельно [1-100], такие столбики не находятся в непосредственном контакте с исходным буфером исходной подложки GaN на сапфире, а, наоборот, лежат на химически удаляемом материале.

В конечном итоге травление эпислоя GaN над первым отверстием может быть выполнено вниз к сапфировой подложке.

Оставшийся верхний шаблон в конце концов удаляют химическим травлением, Фиг.2C. В некоторых вариантах процесса удаление верхнего шаблона не является обязательным.

В целях предотвращения поликристаллического нанесения GaN в течение этапа роста HVPE шаблон селективно наносят на дно канавок (см. фигуру 2D).

На этом этапе структура готова для подроста посредством технологии выращивания типа HVPE или CSVT, способной обеспечить высокую скорость роста порядка 100 мкм/час.

Рост эпитаксиальных слоев GaN из столбиков GaN с низкой плотностью дислокаиии, размешенных на селективном шаблоне.

В ходе второго эпитаксиального выращивания, которое проводили при помощи MOVPE, рост GaN происходил только на свободных поверхностях GaN 9.

Поскольку второй рост возникает из GaN с низкой плотностью дислокации, новые дислокации не образуются. Этот этап роста MOVPE проводят до полного срастания GaN, латерально нарощенного со стороны столбиков, независимо от того, является поверхность плоской или нет, Фиг.3A, B, C, D.

После сроста для получения пригодного слоя свободностоящего GaN рост HVPE был применен для получения подходящей скорости роста. Этот рост HVPE проводили до достижения, по меньшей мере, 300 мкм слоя.

После охлаждения шаблон вытравили химически, тем самым отделяя толстый слой от исходной подложки.

Таким образом получили свободностоящий GaN с низкой плотностью дислокации, при этом плотность TD составляла <106 см-2.

После соответствующей полировки такой свободностоящий GaN будет готов для применения в качестве подложки для роста структур устройства или подложки затравки для наращивания слитка.

В другом варианте осуществления селективный шаблон в нижней части столбиков и защитные слои удалили перед полным срастанием.

Условия роста были использованы для образования на конце треугольных полосок, покрывающих столбик до полного срастания (см. фигуру 4A).

В конце этого роста поверхность выглядит как полностью упорядоченная матрица треугольных полосок.

Этот способ далее продолжается при помощи выращивания сплошного слоя без трещин на шаблоне GaN MOVPE посредством эпитаксиии из паровой фазы галидов (HVPE), в конце концов посредством газотранспортной реакции в замкнутом объеме (CSVT) или эпитаксии из жидкой фазы (LPE).

Четвертый HVPE прирост и разделение

Как описали ранее, структуры, например столбики GaN качества ELO, расположенные на селективном шаблоне, вводят в реактор HVPE, способный удерживать шесть 2′′ пластин. Прирост проводили при эпитаксиальных условиях.

Этот способ далее продолжается при помощи выращивания сплошного слоя без трещин на шаблоне GaN MOVPE посредством эпитакси